RU2047366C1

RU2047366C1 - Knife for food disintegrator

Info

Publication number: RU2047366C1
Authority: RU
Inventors: Н.А. Барсов; В.И. Свиридов
Original assignee: Ленинградский государственный аграрный университет
Priority date: 1991-05-16
Filing date: 1991-05-16
Publication date: 1995-11-10

Abstract

FIELD: food industry. SUBSTANCE: raw food is fed to rotating knifes 1 having front side 2 and back side 3. The front side has a chamfering to define the cutting edge and set of cylindrical grooves the axes of which are parallel to each other and perpendicular to the catting edge of the knife. The cylindrical grooves are made in the back side and conjugated with the front side by way of a radius. The front side is step, and sharpening angle is greater than the angle between the tangent to the groove radius and front side. EFFECT: improved design. 4 dwg

Description

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов и может быть применено в пищевой, и других отраслях промышленности. The invention relates to structural elements of devices for grinding materials and can be used in food and other industries.

Известно устройство для мясокостного сырья, содержащее корпус с рабочим органом в виде барабана с ножками плоской формы с прямолинейной режущей кромкой. A device for meat and bone raw materials is known, comprising a body with a working body in the form of a drum with flat-shaped legs with a straight cutting edge.

Данные ножи работают по принципу фугования, срезания продукта в виде пласта, в связи с чем требуется дальнейшее измельчение, что ведет к установке дополнительных машин в технологической линии приготовления кормов. These knives work on the principle of jointing, cutting off the product in the form of a layer, and therefore further grinding is required, which leads to the installation of additional machines in the feed preparation line.

Наиболее близким техническим решением является нож к измельчителю кормов, содержащий пластину с передней и задней поверхностью, первая из которых выполнена со скосом с образованием режущей кромки и с рядом цилиндрических канавок, оси которых параллельны между собой и перпендикулярны режущей кромке ножа. The closest technical solution is the knife to the feed chopper, containing a plate with a front and rear surface, the first of which is beveled to form a cutting edge and with a number of cylindrical grooves, the axes of which are parallel to each other and perpendicular to the cutting edge of the knife.

Недостатком конструкции является низкая эффективность работы. The disadvantage of the design is the low efficiency.

Цель изобретения повышение эффективности работы. The purpose of the invention is to increase work efficiency.

Указанная цель достигается тем, что в ноже к измельчителю кормов, включающем пластину с передней и задней поверхностью, первая из которых выполнена со скосом с образованием режущей кромки и с рядом цилиндрических канавок, оси которых параллельны между собой и перпендикулярны режущей кромке ножа, цилиндрические канавки выполнены на задней поверхности и сопряжены с передней поверхностью по радиусу, а передняя поверхность выполнена ступенчатой с углом заточки, большим угла между касательной к радиусу канавки и передней поверхностью. This goal is achieved by the fact that in the knife to the feed chopper, including a plate with front and rear surfaces, the first of which is beveled to form a cutting edge and with a number of cylindrical grooves, the axes of which are parallel to each other and perpendicular to the cutting edge of the knife, cylindrical grooves are made on the back surface and are conjugated with the front surface in radius, and the front surface is stepped with a sharpening angle greater than the angle between the tangent to the radius of the groove and the front surface.

На фиг. 1 изображен нож, общий вид (в аксонометрии); на фиг. 2 то же, вид спереди; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2. In FIG. 1 shows a knife, a general view (in a perspective view); in FIG. 2 same front view; in FIG. 3, section AA in FIG. 2; in FIG. 4 a section BB in FIG. 2.

Нож 1 к измельчителю кормов включает переднюю 2 и заднюю 3 поверхности. На задней поверхности 3 выполнен ряд цилиндрических канавок 4 с радиусом, оси которых параллельны между собой и перпендикулярны режущей кромке 5, образованной задней 2 и передней 2 поверхностями, последняя из которых выполнена со скосом. Цилиндрические канавки 4 выходят на переднюю поверхность 2, выполненную со скосом, причем угол между касательной к радиусу в точке выхода канавки на переднюю поверхность 2 и самой поверхностью составляет α₁, кроме того, передняя поверхность выполнена ступенчатой с образование двойного угла заточки, причем угол у режущей кромки α₂> α₁. Нож работает следующим образом. При подаче сырья к вращающимся ножам 1 они снимают слой материала в виде стружки, ширина которых равна расстоянию между канавками 4 на режущей кромке 5. Внедрение режущей кромки 5 ножей 1 в материал приводит к возникновению в последнем разрушительных контактных напряжений, под воздействием которых в материале возникают разрушающие, опережающие трещины, которые сходятся перед режущими кромками, образованными цилиндрическими канавками. При дальнейшем внедрении ножа 1 в сырье происходит расклинивание материала, увеличение образованных трещин. Несовпадение трещин в пространстве перед цилиндрическим канавками устраняется внедрением в сырье режущих кромок с углом заточки, образованных цилиндрическими канавками. Срезанная зубом стружка двигается по задней поверхности 3, стружка, измельчаемая режущими кромками, образованными цилиндрическими канавками, двигается по ним по радиусу, выходя на заднюю поверхность. При проходе ножом слоя сырья, измельчаемый корм под действием центробежных сил выбрасывается в выгрузное отверстие.Knife 1 to the feed chopper includes front 2 and rear 3 surfaces. On the rear surface 3, a series of cylindrical grooves 4 with a radius are made, the axes of which are parallel to each other and perpendicular to the cutting edge 5 formed by the rear 2 and front 2 surfaces, the last of which is made with a bevel. The cylindrical grooves 4 extend onto the front surface 2 made with a bevel, and the angle between the tangent to the radius at the exit point of the grooves on the front surface 2 and the surface itself is α ₁ , in addition, the front surface is stepped with the formation of a double sharpening angle, and the angle cutting edge α ₂ > α ₁ . The knife works as follows. When feeding the raw materials to the rotating knives 1, they remove a layer of material in the form of chips, the width of which is equal to the distance between the grooves 4 on the cutting edge 5. The introduction of the cutting edge 5 of the knives 1 into the material leads to the occurrence of destructive contact stresses under the influence of which in the material destructive, advanced cracks that converge in front of the cutting edges formed by cylindrical grooves. With the further introduction of knife 1 in the raw material, the material is wedged out, and cracking increases. Mismatch of cracks in the space in front of the cylindrical grooves is eliminated by the introduction of cutting edges with a sharpening angle formed by cylindrical grooves in the raw material. Chipped by a tooth, the chip moves along the rear surface 3, the chip, crushed by the cutting edges formed by the cylindrical grooves, moves along them along the radius, leaving the rear surface. When a knife passes a layer of raw materials, the crushed feed under the action of centrifugal forces is thrown into the discharge hole.

Claims

KNIFE TO THE FEED GRINDER, containing platinum with front and rear surfaces, the first of which is beveled with the formation of a cutting edge and with a number of cylindrical grooves, the axes of which are parallel to each other and perpendicular to the cutting edge of the knife, characterized in that, in order to increase efficiency in work, cylindrical grooves are made on the rear surface and are mated with the front surface in radius, and the front surface is stepped with a sharpening angle greater than the angle between the tangent to the radius of the groove and edney surface.