SU1183860A1

SU1183860A1 - Способ оценки стойкости металла к образованию холодных трещин в сварной зоне

Info

Publication number: SU1183860A1
Application number: SU843939708A
Authority: SU
Inventors: Сергей Константинович Фомичев; Игорь Михайлович Жданов; Василий Васильевич Батюк; Андрей Матвеевич Гринюк
Original assignee: Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1984-05-11
Filing date: 1984-05-11
Publication date: 1985-10-07

Abstract

1. СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА К ОБРАЗОВАНИЮ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН Б СВАРНОЙ ЗОНЕ, заключающийс в том, что разрезают пластину материа ла в продольном направлении на две полосы, затем разрезают одну из образовавшихс полос на несколько час тей разрезами в поперечном направлении , перпендикул рном продольному разрезу, образуют трещины соединени ем разрезанных частей и оставшейс целой полосы и наложейием сварного Фиг.1 шва по кромкам продольного разреза, регистрируют параметры трещинообразовани при сварке и по ним оценивают стойкость металла к образованию холодных трещин в сварной зоне, отличающийс тем, что, с целью повышени точности оценки путем обеспечени количественной оценки вли ни концентрации напр жений в вершине трещины, части пластины располагают с зазорами между ними , последовательно уменьшающимис в направлении нанесени сварного шва. 2. Способ по п.1, отличающий с тем, что зазоры шириной более О,1 мм выполн ют полированием кромок поперечных разрезов и помеще7 нием между ними прокладок с полированными поверхност ми, толщины которых равны требуемому зазору, причем прокладки помещают таким образом, чтобы накладьшаемый сварной шов не заплавл л прокладки.

Description

Изобретение, относитс к исследова нию прочностных свойств, а именно к способам оценки стойкости металла к образованию холодных трещин в сварной зоне. Цель изобретени - повьпиение точности оценки путем обеспечени количественной оценки вли ни концентрации напр жений в вершине трещины. На фиг.1 изображена пластина дл изготовлени образца , на фиг.2 пластина , разрезанна в продольном направлении} на фиг.З - пластина, разрезанна в продольном и в поперечном направлени х и прокладки различной толщины; на фиг.4 - схема наложени сварного шва. Способ осуществл ют следующим образом. Пластину 1 (фиг.1) материала раз резают по лини м разметки: в продоль ном направлении по линии 2 и в поперечном направлении по линии 3. Снйчала пластину разрезают в продольном направлении на две полосы 4 и 5 (фиг.2), а затем разрезают полосу 4 на несколько частей 6-12 (фиг.З) разрезами в поперечном направлении. . У образовавшихс частей 6-8 кромки поперечных разрезов шлифуют, а у частей 9-12 кромки поперечных разрезов подвергают механической обработке до шероховатостей поверхностей 0,1-3- 10-3 1 Затем дл формировани трещины части 6-12 располагают с различными зазорами между ними, причем зазоры последовательно уменьшают. Дл этого между част ми 6-9 помещают прокладки 13-15 (фиг.З) различной толщины с полированными боковыми поверхност ми . Прокладки помещают таким образом ,чтобы сохран лс зазор 16 (фиг.4) между прокладками 13-15 и полосой 5 пластины. Зазор 16 сохран ют, чтобы не произошло заплавление прокладок накладываемым сварным швом 17 (фиг.4). Части 10-12 соедин ют плотно между собой по кромкам поперечных разрезов (на фиг.З стрелкой указано направление плотного прижати частей пластины). Так как кромки частей 10-12 обработаны до различных шероховатостей, между част ми 10-12 образуютс трещины 18-20 с различными рассто ни ми между их берегами. После того, как части 6-12 пластины расположены с последовательным уменьшением зазоро.в между ними (фиг.4), части 6-12 и полосу 5 соедин ют наложением сварного шва 17 по кромкам продольного разреза в направлении уменьшени зазоров между част ми 6-12 (направление нанесени сварного шва 17 указано на фиг.4 стрелкой ) . При нанесении сварного шва 17 регистрируют образование трещины, а количественную оценку вли ни концентрации напр жений в вершине трещины на стойкость металла к образованию холодных трещин в сварной зоне осуществл ют с учетом наибольшей величины зазора, при котором трещина развиваетс из зазоров между част ми 6-12 пластины в сварной шов 17.

фиг. 2

Claims

шва по кромкам продольного разреза, регистрируют параметры трещинообразования при сварке и по ним оценивают стойкость металла к образованию холодных трещин в сварной зоне, отличающийся тем, что, с целью повышения точности оценки путем обеспечения количественной оценки влияния концентрации напряжений в вершине трещины, части пластины располагают с зазорами между ними, последовательно уменьшающимися в направлении нанесения сварного шва.
2. Способ поп.1,отличающ и й с я тем, что зазоры шириной более 0,1 мм выполняют полированием кромок поперечных разрезов и помещеу нием между ними прокладок с полированными поверхностями, толщины которых равны требуемому зазору, причем прокладки помещают таким образом, чтобы накладываемый сварной шов не заплавлял прокладки.