SU1183382A1 - Устройство дл получени полимерных материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО Д1Ш ПОЛУЧЕНИЯ :ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, установленный в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещени  смесительный элемент, закрепленный на штоке, проход щем : через поршень, отличающ ее с   тем, что, с целью обеспече- . ки  возможности хранени  и транспортировани  реакционно-способных компоi нентов в корпусе устройства при получении пенополиуретана и снижени  времени его ползгчени , корпус образован последовательно устайовленными и разделенными перегородка- ми из полимерного материала камерами , количество которых выбрано соот- ,ветствующим количеству компонентов, а объемы - соответствующими задан:ным соотношени м между компонента;ми , при этом устройство снабжено I узлом фиксации смесительного злемента , а шток - прокалывающим элементом в виде четырехгранного шпил . 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел фиксации смесительного элемента выполнен в виде смонтированного на штоке шарового фиксатора, а в поршне выполнена сферическа  полость дл  заходу шарового фиксатора, причем поршень изготовлен из полимерного материала. 3.Устройство по п.t, отличающеес  тем, что узел фиксации смесительного элемента выполне в виде смонтированного х на штоке штифта, а в поршне выполнеМ :о х ны паз дл  прохода штифта и полость дл  его захода. ЕС

Description

1 Изобретение относитс  к области получени  вспененного материала и предназначено дл  раздельного хранени  в заданном соотношении нескольких компонентов, их перемешивани  и раздачи пенополиуретано-. вой композиции. Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности хранени  и транспортировани  реакционноспособных компонентов в корпусе устройств при получении пенополиуретана и сни жение времени его получени . На фиг, 1 изображено устройство, разрез,один вариант узла фиксации смесительного элемента на фиг. 2. же, другой вариант узла фиксации смесительного элемента. Корпус устройства (фиг. 1) состо ит из двух или нескольких камер (по числу компонентов) одинакового внутреннего диаметра, установленных последовательно и соедин емых различными пут ми: резьбовым, фланцевы или байонетньм соединени ми. В мест соединений камер укладьшаетс  полимерное кольцо с приваренной к нему ролимерной пленкой 1, которое служит разделитель 1ым и одновременно уплотн ющим элементом. Объем и коли чество камер определ етс  заданным соотношением и количеством компонен тов. Верхн   камера 2 корпуса снабжен выходным штуцером 3 с резьбовой кры кой 4. В нижней камере 5 находитс  смесительный элемент - дис,к 6с прокалывакнцим элементом 7 на штоке пропущенном через поршень 9. Прокальшающий элемент представл  ет собой четырехгранный шпиль, разрезанлщй пленку в момент работы на четьфе сектора. Шпиль иглы вшюлнен четырехгранным, чтобы разрыв пленки осуществл лс  направлено по радиусам-гран м от центра. В этом случае не наблюдаетс  отрыва пленки по периметру, что ведет к забивке выходного отверсти  или попадани  кусков пленки в пенопласт . В верхней крышке устройства имеетс  выемка, соответствующа  по высоте и диаметру габаритам прокалыва ющего устройства. Б крышке нижней камеры имеетс  штуцер 10 дл  выхода штока 8, снабженный кольцевьм резиновьм уплотнением 11. На выход щий . 2 , конец штока, имеющий резьбу, навинчиваетс  пластмассовый предохранительный колпачок 12, который снимаетс  перед работой, и на шток навинчиваетс  удлинитель такого.же диаметра с ручкой. Устройство снабжено также узлом фиксации смесительного элемента. Узел фиксации выполнен в виде смонтированного йа штоке .8 шарового фиксатора 13, а в поршне 9 выполнена сферическа  полость 14 дл  захода шарового фиксатора, причем в данном случае поршень выполнен из, полимерного материала. В другом варианте исполнени  фиксации смесительного элемента выполнен в виде смонтированного на штоке 8 штифта 15, а в поршне вьшолнены паз 16 дл  прохода штифта и полость 17 дл  его захода. Смесительньй диск имеет толщину 1-2 мм, диаметр - на 1,5-2 мм меньше чем внутренний диаметр камер, и 6-8 отверстий диаметром 5 мм, что составл ет 12-16% площади диска. Заправка компонентами автономного устройства начинаетс  с нижнейкамеры и ведетс  последовательно до верхней с установкой разделительных элементов и свинчиванием камер. По- следний компонент заливаетс  через штуцер автономного устройства и закрываетс  резьбовой крышкой. Устройство работает следующим образом. Свинчиваетс  предохранительньй колпачок 12 с устройства и навинчиваетс  удлинитель штока. С выходного штуцера 3 снимаетс  резьбова  крьш1ка 4 и надеваетс  отрезок резинового, шланга. Шланг перегибаетс , закрыва  выход компонентам композиции. Осуществл ют возвратно-гкуступательное движение штока 8 со смесительньи элементом-диском 6 в течение заданного времени (12-18 с). При этом происходит разрыв разделительной пленки 1 и смешение компонентов. Затем при обратдом ходе смесительный диск вводитс  в зацепление с поршнем 9 и тем самым фиксируетс  , резиновый шпанг освобождают-и всю реакционную массу выталкивают через выходной штуцер в полость, предназначенную дл  заполнени  пенопластом.

31183382 ,.4

Промывку устройства осуществл ют тел  через отрезок шланга при движении-:ацетоном путем всасьгаани  раствори- поршн  в крайнее верхнее положение.

Claims (3)

1. . 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, установленный в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения смесительный элемент, закрепленный на штоке, проходящем : через поршень, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности хранения и транспортирования реакционно-способных компоiцентов в корпусе устройства при получении пенополиуретана и сниже-’ ' ния времени его получения, корпус образован последовательно устайов- ленными и разделенными перегородками из полимерного материала камерами, количество которых выбрано соот— .ветствующим количеству компонентов, а объемы - соответствующими заданным соотношениям между компонентами, при этом устройство снабжено ,узлом фиксации смесительного элемента, а шток - прокалывающим эле^:ментом в виде четырехгранного

   ШПИЛЯ·
2. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что узел фиксации смесительного элемента выполнен в виде смонтированного на штоке шарового фиксатора, а в поршне выполнена сферическая полость для захода шарового фиксатора, причем поршень изготовлен из полимерного материала.
3. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел · фиксации смесительного элемента выполнен в виде смонтированного на штоке штифта, а в поршне выполнены паз для прохода штифта и полость для его захода.