SU1183321A1

SU1183321A1 - Method of welding by molybdenum fusion

Info

Publication number: SU1183321A1
Application number: SU823492620A
Authority: SU
Inventors: Aleksandr B Goncharov; Evgenij P Polishchuk; Mikhail M Nerodenko; Pavel B Shenderovich; Boris V Tyurkin; Nikolaj I Rozhentsev; Nikolaj I Natrusnyj
Original assignee: Poltav Z Gazorazryad Lamp
Priority date: 1982-06-18
Filing date: 1982-06-18
Publication date: 1985-10-07

Description

Изобретение относится к сварке, в частности к способу сварки плавлением молибдена и может быть использовано в химическом, машиностроении, в авиационной и ракетной технике для изготовления элементов двигателей и других отраслях народного хозяйства. 'The invention relates to welding, in particular to the method of fusion welding of molybdenum and can be used in chemical, mechanical engineering, aviation and rocket technology for the manufacture of engine components and other sectors of the economy. '

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения путем устранения растрескивания и пористости свариваемых кромок при прихватке.The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint by eliminating cracking and porosity of the welded edges when tacking.

Цель достигается тем, что легирующий элемент предварительно наносят на соединяемые повехности, а прихватку осуществляют пайкой, используя в качестве припоя легирующий элемент.The goal is achieved by the fact that the alloying element is preliminarily applied to the connected surfaces, and the tack is performed by soldering, using the alloying element as solder.

Способ сварки плавлением молибдена осуществляется следующим образом.The method of fusion welding of molybdenum is as follows.

На кромки соединяемых заготовок из молибдена наносится тонкий слой легирующего элемента, в качестве которого могут быть взяты цирконий, гафний, титан или сплавы цирконий — титан и гафний — цирконий.A thin layer of the alloying element is applied to the edges of the molybdenum blanks to be joined, which can be zirconium, hafnium, titanium, or zirconium-titanium alloys and hafnium-zirconium alloys.

После сборки производят электродуговую пайку в контролируемой атмосфере инертного газа на низких погонных энергиях, осуществляя прихватку соединяемых деталей.After assembly, electric arc brazing is performed in a controlled atmosphere of inert gas at low heat input, by tacking the parts to be joined.

Затем производят сварку плавлением, которую осуществляют при втором проходеThen make fusion welding, which is carried out during the second pass

на большей погонной энергии, при этом производится расплавление паяного шва в зоне сварки и кромок соединяемых деталей.on greater heat input, at the same time melting of a soldered seam in a zone of welding and edges of the connected details is made.

В результете интенсивного перемешивания металла в сварочной ванне происходит равномерное распределение припоя в сварочном шве при его кристаллизации.As a result of intensive mixing of the metal in the weld pool, the solder is evenly distributed in the welding seam during its crystallization.

Согласно предлагаемому способу производят соединение молибдена толщиной 1 мм. На первом этапе производят электродуго10 вую пайку, на втором — гелиодуговую сварку в камере с контролируемой атмосферой гелия на режимах: пайка — скорость 2,8 мм/с; сила тока 75 А; напряжение 16 В; сварка — скорость 2,8 мм/с; силаAccording to the proposed method, a molybdenum compound is produced with a thickness of 1 mm. At the first stage, electric arc soldering is carried out, at the second stage - helium arc welding in a chamber with a controlled helium atmosphere in the following modes: brazing - speed 2.8 mm / s; current 75 A; voltage 16 V; welding - speed 2.8 mm / s; strength

тока 110 А; напряжение 18 В.current 110 A; voltage 18 V.

При введении легирующего элемента в виде присадочной проволоки прочность металла шва составляет 25-300 МПа при температуре 1773 К. При нанесении легирующего 'элемента в виде покрытия на соеди20 няемые поверхности с последующей прихваткой пайкой прочность металла шва после сварки составляет от 60 до 150 МПа в зависимости от состава легирующего вещества.With the introduction of the alloying element in the form of the filler wire, the strength of the weld metal is 25-300 MPa at a temperature of 1773 K. When the alloying element is applied as a coating on the joining surfaces with a subsequent tack soldering, the strength of the weld metal after welding is from 60 to 150 MPa, depending on on the composition of the dopant.

Таким образом, использование предлагае²⁵ мого способа позволяет одновременно производить легирование шва и жестко фиксировать соединяемые детали.Thus, use has ²⁵ direct method enables simultaneous doping seam and rigidly fix the mating parts.

Claims

MELIBDENE MELTING WELDING METHOD, consisting in a preliminary tacking of the joined parts edges with a continuous seam with the subsequent introduction of an alloying element into the welding zone, characterized in that, in order to improve the quality of the welded joint by eliminating cracking and porosity of the welded edges during tacking, the alloying element is preliminarily applied to the joints surfaces, and tacking is performed by soldering, using an alloying element as a solder.

but

<o

00

with

yo

one

1183321

2