Изобретение относитс к литейн му производству, а именно к соста вам, которыми предотвращают прили ние формовочной илр стержневой см к модельной оснастке, и может быт использовано в литейных цехах при готовлении литейных форм,-в том числе из единых песчано-глинистых смесей. Цель изобретени - увеличение личества съема форм при однократн нанесении состава на оснастку. Вход щий в предлагаемый состав жировой гудрон имеет следующий со тав, мас.%: Полифенолы,продукты их окислени , превращени и взаимодействи с жирными кислотами , с азоти фосфорсодержащими соединени ми30-50 Насыщенные и ненасьщенные карбоновые кислоты, оксикислоты , поликислоты и их натриевые соли 50-70 При температурах дистилл ции (230280 С) в результате химического взаимодействи составл ющих компонент гудрона образуютс сложные эфиры полимерной структуры, которые определ ют свойства материала. Жидкий парафин представл ет собой смесь предельных нормальных углеводородов фракции Cg-C,j жидкой консистенции . В качестве органического растворител в составе могут быть использованы керосин, дизельное топливо, уайтспирит и др. Пример. Перемешивают 30 г (3%) жидкого парафина и 500 г (50%) жирового гудрона до полного растворени (2 мин) с 470 г (47%) дизельного топлива. Полученное покрытие нанос т на поверхность модели с помощью распыл ющего устройства до образовани равномерного тонкого сло , после чего производ т запрессовку формы. Остальные примеры получени разделительного покрыти согласно предлагаемым пределам осуществл ют по примеру и приведены в табл.1. Таблица Г Как видно из данных табл.1, предлагаемый состав разделительного покрыти имеет высокие противоадгезйонные и смазывающие свойства. При использовании предлагаемого состава при одноразовом нанесении покрыти на модель можно получить 20-23 съема Одновременно стабилизируетс плотность набивки форм по высоте опоки на 5-8 ед.; а прилипаемость смеси не превьшает 0,1 кг/м. Получаемьш положительньй эффект достигаетс тем, что жидкий парафин хорошо рассредоточен в разделительном покрытии. Это позвол ет использовать покрытие неоднократно. Наличи в смазке жирового гудрона обеспечива ет хороший смазывающий эффект при движении смеси относительно модели. Увеличение количества гудрона в разделительном покрытии вьпие 50% ведет к увеличению прилипаемости смеси Количество жидкого парафина в составе разделительного покрыти определ етс необходимым числом.съемов.уменьшение жидкого парафина в покрытии ниже 3% ведет к снижению числа съемов при одноразовом нанесении, увеличение вьш1е 5% не оказывает вли ни на этот параметр. Свойства предлагаемого состава разделительного покрыти и известных составов приведены в табл.2. Таблица2 количество съемов Продолжение табл.2 Прилипаемость после 10-ти 0,15 0,12 съемов Снижение брака по подрьшам, земл ным раковинам, раздути м , % Кроюща способРавномерное покрытие 100% ность поверхности по данным цеха котлов МЗОО Известные составы разделительного покрыти неудобны в эксплуатации (один имеет желеобразную консистенцию и требует подогрева до 50 С), а другой , в который входит талловый пек, лиственное масло и прочие продукты лесохимической промьшшенности, которые обладают нелри тньм специфическим запахом, не исчезающим в органических растворител х, ограничен дл применени в литейном производстве. -Предлагаемый состав имеет низкую прилипаемость к модельной оснастке, возможность получени большего количества съемов форм при однократном нанесении покрыти на оснастку,более высокие технологические показатели , 1О снижению брака отливок по подры-, зам, земл ным раковинам.The invention relates to foundry production, in particular, compositions that prevent the flow of molding mold or rod to prevent tooling, and can be used in foundries in the preparation of casting molds, including from uniform sandy-clay mixtures. The purpose of the invention is to increase the quantity of mold removal in a single application of the composition to the tooling. The fatty tar in the proposed composition is as follows: wt%: Polyphenols, their oxidation products, transformations and interactions with fatty acids, with nitrogen and phosphorus containing compounds 30-50 Saturated and unsaturated carboxylic acids, hydroxy acids, polyacids and their sodium salts 50 -70 At the distillation temperatures (230280 ° C), as a result of the chemical interaction of the components of the tar components, esters of a polymeric structure are formed, which determine the properties of the material. Liquid paraffin is a mixture of saturated normal hydrocarbons of the Cg-C, j fraction of liquid consistency. As an organic solvent in the composition can be used kerosene, diesel fuel, white spirit, and others. Example. 30 g (3%) of liquid paraffin and 500 g (50%) of fatty tar are mixed until completely dissolved (2 minutes) with 470 g (47%) of diesel fuel. The resulting coating is applied to the surface of the model using a spraying device until a uniform thin layer is formed, after which the mold is pressed. The remaining examples of the preparation of a release coating according to the proposed limits are carried out according to an example and are given in Table 1. Table D As can be seen from the data of Table 1, the proposed composition of the release coating has high anti-adhesive and lubricating properties. When using the proposed composition with a one-time coating on a model, it is possible to obtain 20-23 removal. At the same time, the density of the packing of forms along the flask height is stabilized by 5-8 units; and the adherence of the mixture does not exceed 0.1 kg / m. The positive effect is achieved by the fact that liquid paraffin is well dispersed in the release coating. This allows the coating to be used repeatedly. The presence of grease tar lubricant provides a good lubricating effect when the mixture is moving relative to the model. An increase in the amount of tar in the release coating of over 50% leads to an increase in the adhesion of the mixture. The amount of liquid paraffin in the release coating composition is determined by the required number. Removal. Reduction of the liquid paraffin in the coating below 3% leads to a decrease in the number of removals when applied once, an increase of 5% less than 5%. affects this parameter. The properties of the proposed release coating composition and known compositions are listed in Table 2. Table2 number of removals Continued from table.2 Sticking after 10 0.15 0.12 removals Reducing marriages in podrysham, earth sinks, inflating,% Covering methodUniform coating 100% surface according to the data of the boiler plant of the MHEP operation (one has a jelly-like consistency and requires heating to 50 ° C), and the other, which includes tall oil pitch, deciduous oil and other products of the wood-chemical industry, which have a non-specific odor that does not disappear into Solvent-based solvents are limited for use in foundries. - The proposed composition has low adhesion to model tooling, the possibility of obtaining a greater number of mold removal with a single coating on the tooling, higher technological performance, and a reduction in the rejection of castings in submersible, earth shells.