SU1183267A1 - Apparatus for feeding continuous material - Google Patents
Apparatus for feeding continuous material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1183267A1 SU1183267A1 SU843737880A SU3737880A SU1183267A1 SU 1183267 A1 SU1183267 A1 SU 1183267A1 SU 843737880 A SU843737880 A SU 843737880A SU 3737880 A SU3737880 A SU 3737880A SU 1183267 A1 SU1183267 A1 SU 1183267A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- gripping
- sleeve
- lever
- protrusion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в рабочую зону высадочного автомата. 5The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to supply lengthy material in the working zone of the landing machine. five
Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе путем выполнения поворотных элементов зажимных органов в виде валов с диаметрально расположенными сегментны- 10 ми пазами и неподвижных элементов захватных органов, в виде втулок с выступом, ответным каждому сегментному пазу вала.The purpose of the invention is to improve the reliability of the device by performing the rotating elements of the clamping bodies in the form of shafts with diametrically spaced 10 segment grooves and fixed elements of the gripping bodies, in the form of sleeves with a protrusion in response to each segment groove of the shaft.
На фиг.1 приведена схема устрой- 15 ства;. на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1‘, на фиг.З - конструкция вала; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - опорная втулка; на фиг.6 - вид В на фиг.5. 20Figure 1 shows the scheme of the device ;. figure 2 - section aa in figure 1 ‘, fig.Z - shaft design; figure 4 - section bb in fig.Z; figure 5 - bearing sleeve; figure 6 is a view In figure 5. 20
Устройство содержит корпус 1, в .котором с возможностью перемещения вдоль оси подачи пруткового материала установлен ползун 2. В ползуне 2 перпендикулярно оси подачи материала 25 смонтирован вал 3 подачи с рабочей . частью 4. В теле вала 3 в его рабочей части выполнены диаметрально расположенные одна к другой две секторные выборки 5 и 6, образуя два сек- . 30 тора 7 и 8. По центру секторной выборки, перпендикулярно оси вала выполнено отверстие 9 для прохода материала. В ползуне 2 закреплены опорные втулки 10 и 11 с отверстиями под прутковый материал. Втулки имеют торцовые сегментные выступы 12 и 13, которыми они входят соответственно в секторные выборки 5 и 6, образуя с секторами 7 и 8 подающий зажимной орган 14.The device comprises a housing 1, in which a slider 2 is mounted so as to move along the feed axis of the bar material. In the slider 2 perpendicular to the feed axis of the material 25, the feed shaft 3 is mounted with a working one. part 4. In the body of the shaft 3 in its working part, two sector samples 5 and 6 are diametrically located one to the other, forming two seconds. 30 torus 7 and 8. In the center of the sector sample, perpendicular to the axis of the shaft, a hole 9 is made for the passage of material. In the slider 2 fixed support sleeves 10 and 11 with holes for bar material. The bushings have end segmental protrusions 12 and 13, with which they are included in sector samples 5 and 6, respectively, forming a clamping body 14 with sectors 7 and 8.
В корпусе 1 (он может быть составным)’ параллельно валу 3 смонтирован вал 15. В теле вала 15, в его рабочей части 16, выполнены диаметрально расположенные одна к другой две секторные выборки 17 и 18, образуя два сектора 19 и 20. По центру секторной выборки, перпендикулярно оси вала 15 выполнено отверстие 21 50In case 1 (it can be composite), shaft 15 is mounted parallel to shaft 3. In the body of shaft 15, in its working part 16, two sector samples 17 and 18 are diametrically located one to another, forming two sectors 19 and 20. In the center sector sample, perpendicular to the axis of the shaft 15, a hole 21 50
для прохода материала. В корпусе 1 закреплены опорные втулки 22 и 23 с торцовыми сегментными выступами соответственно 24 и 25, которыми они входят в секторные выборки 17 и 18, 55for the passage of material. In case 1, support sleeves 22 and 23 are fixed with end segmental ledges 24 and 25, respectively, with which they are included in sector samples 17 and 18, 55
образуя с секторами 19 и 20 захватный. орган 26 стопорения материала.forming with sectors 19 and 20 gripping. body 26 locking material.
Вал 15 установлен в исходном положении так, чтобы его сектора 19 и 20 были провернуты на 180° по отношению к соответствующим секторам вала 3.The shaft 15 is installed in the initial position so that its sectors 19 and 20 are rotated 180 ° with respect to the corresponding sectors of the shaft 3.
На валу 3 закреплена спаренная тяга 27, соединенная шарнирно с приводом посредством рычага 28. На валу 15 закреплена тяга 29, взаимосвязанная с тягой 27 посредством фрикционного тормоза 30, состоящего из колодок 31 и 32, а силовое замыкание осуществляется пружиной 33, усилие зажатия регулируется винтом 34. В корпусе установлена редуцирующая матрица 35.On the shaft 3, a coupled draft 27 is connected pivotally to the drive by means of a lever 28. On the shaft 15 a draft 29 is fixed, interconnected with the propulsion 27 by means of a friction brake 30 consisting of shoes 31 and 32, and the force closure is effected by a spring 33, the clamping force is adjusted by a screw 34. A reduction matrix 35 is installed in the housing.
Размеры подающего захватного органа 14 и спаренной тяги 27 рычага выполнены такими, что расстояние между центрами давления на пруток (материал) со стороны захвата, отнесенное к расстоянию от рычага 28 до оси прутка, меньше коэффициента трения между прутком и подающим захватным органом 14.The dimensions of the feeder gripping body 14 and the paired lever 27 of the lever are made such that the distance between the centers of pressure on the bar (material) on the gripping side, relative to the distance from the lever 28 to the rod axis, is less than the friction coefficient between the rod and the gripping body 14.
Размеры тормозного захвата 26 выполнены такими, что расстояние между центрами давления на пруток со стороны тормозного захвата 26, отнесенное к расстоянию от равнодействующей сил трения между тягой 29 и колодками 31 и 32, меньше коэффициента трения между прутком (материалом) и тормозным захватом 26.The dimensions of the braking grip 26 are made such that the distance between the centers of pressure on the bar from the side of the braking grip 26, referred to the distance from the resultant friction forces between the bar 29 and the pads 31 and 32, is less than the friction coefficient between the bar (material) and the braking grip 26.
Этим обеспечивается условие заклинивания прутка подающим и тормозным захватами. Это приводит к тому, что сила трения между прутком и подающим захватным органом 14 будет всегда больше силы, действующей со стороны приводного рычага 28. Силы трения между прутком и захватным органом стопорения материала всегда будут больше силы, действующей на рьгчаг 28 со стороны колодок 31 и 32.This ensures the condition of jamming of the rod by the feed and the brake grippers. This leads to the fact that the friction force between the rod and the feed gripping body 14 will always be greater than the force acting from the drive lever 28. The friction forces between the rod and the gripping body of the material locking will always be greater than the force acting on pin 28 from the pads 31 and 32.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Перед включением автомата пруток (не показан) заправляется через отверстия в захватном органе стопорения материала до выхода из отверстия подающего захватного органа. При включении автомата привод подачи (не показан) сообщает возвратно-поступательное перемещение рычагу 28. При перемещении рычага 28 вправо (фиг.1) спаренная тяга 27 поворачивает вал 3 против часовой стрелки, при этом его сектора 7 и 8 прижимают пруток к сегментным выступам 12. и 13,Before turning on the machine, the bar (not shown) is charged through the holes in the gripping body to lock the material until it leaves the gripping body. When the machine is turned on, the feed drive (not shown) informs the reciprocating movement of the lever 28. When the lever 28 moves to the right (FIG. 1), the coupled rod 27 rotates the shaft 3 counterclockwise, while its sectors 7 and 8 press the bar to the segment projections 12 and 13,
33
11832671183267
4four
осуществляя тем самым захват прутка силами трения. После зажима прутка ползун 2 оказывается жестко связан с тягой 27 и поступательное перемещение рычага 28 вызывает перемещение 5 ползуна 2, захвата 14, а вместе с ними и прутка. Так осуществляется процесс подачи прутка.thereby seizing the rod by friction. After clamping the rod, the slider 2 is rigidly connected with the pitch 27 and the translational movement of the lever 28 causes the movement 5 of the slider 2, grip 14, and with it the rod. This is how the bar feeding process is carried out.
Во время перемещения рычага 28 и тяги 27 вправо, соответственно 10During the movement of the lever 28 and thrust 27 to the right, respectively 10
вправо перемещается тяга 29, вследствие чего поворачивается против часовой стрелки вал 15 до упора его секторов 19 и 20 в сегментные выступы 24 и 25 и не препятствует переме- 15 щению прутка.Thrust 29 moves to the right, as a result of which shaft 15 rotates counterclockwise up to the stop of its sectors 19 and 20 into segment projections 24 and 25 and does not prevent movement of the bar.
При перемещении рычага 28 влево вал 3 поворачивается по часовой стрелке до упора секторов 7· и 8 в сегментные выступы 12 и 13 и освобож-20 жает пруток. Одновременное перемещение рычага 28 влево через посредство колодок 31 и 32 и рычага 29 поворачивает по часовой стрелке вал 15, а егоWhen the lever 28 is moved to the left, the shaft 3 rotates clockwise until the sectors 7 · and 8 stop against the segment projections 12 and 13 and releases the bar. Simultaneous movement of the lever 28 to the left through the pads 31 and 32 and the lever 29 turns the shaft 15 clockwise, and its
сектора 19 и 20 прижимают пруток к сегментным выступам 24 и 25 и удерживают его силами трения. Дальнейшее перемещение рычага 28 влево вызывает возвратное перемещение ползуна 2 с захватом 14 в исходное положение'. Пруток в это время остается неподвижным. В дальнейшем цикл работы устройства повторяется.sectors 19 and 20 press the bar against the segment protrusions 24 and 25 and hold it by friction. Further movement of the lever 28 to the left causes the return movement of the slide 2 with the grip 14 to its original position '. The bar at this time remains fixed. In the future, the cycle of the device is repeated.
Для регулировки, необходимой силы трения между тягой 29 и колодками 31 и 32 с помощью затяжки винтов 34 устанавливается необходимое давление пружин 33. Таким образом, возвратнопоступательное перемещение рычага 28 вызывает циклическую подачу прутка к штамповочной зоне автомата с чередующимися фазами подачи и удержания прутка в автомате.To adjust the required friction force between the pads 29 and the pads 31 and 32, tightening the screws 34 establishes the necessary pressure of the springs 33. Thus, the reciprocating movement of the lever 28 causes the bar to cyclically feed to the punching zone of the machine with alternating feed and holding phases in the machine.
Предлагаемое устройство позволяет обеспечить незначительное расстояние между центрами давления на пруток,. что обуславливает болыцую надежность устройства.The proposed device allows to provide a small distance between the centers of pressure on the rod ,. which determines the greater reliability of the device.
АBUT
Φιιζ.1Φιιζ.1
4545
11832671183267
11832671183267
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843737880A SU1183267A1 (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | Apparatus for feeding continuous material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843737880A SU1183267A1 (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | Apparatus for feeding continuous material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1183267A1 true SU1183267A1 (en) | 1985-10-07 |
Family
ID=21117897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843737880A SU1183267A1 (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | Apparatus for feeding continuous material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1183267A1 (en) |
-
1984
- 1984-05-07 SU SU843737880A patent/SU1183267A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2011218C (en) | A device for fixing an elongated part such as a punch, die or similar tool on the platen of a bending-press | |
DE60121509T2 (en) | Brake mechanism and method for controlling the power boost | |
US4870849A (en) | Method for tube bending with controlled clamp die arrangement | |
US4231466A (en) | Book block transport system | |
JPH02263522A (en) | Swing bending processing device | |
SU1183267A1 (en) | Apparatus for feeding continuous material | |
KR0137466B1 (en) | Automatic article gripper | |
US2970489A (en) | Roll feed mechanism | |
EP0796698B1 (en) | Self-centering steady with retractile gripping arms | |
US5007796A (en) | Handling system for workpieces | |
US3482657A (en) | Disk brake with mechanical actuator and adjusting means | |
SU1362561A1 (en) | Arrangement for turning the forgings when being upset | |
KR920020089A (en) | Clamp elements with feeder integrated with a booster | |
RU2068331C1 (en) | Clamping device | |
US6935228B2 (en) | Platen press | |
SU1263420A1 (en) | Forging manipulator | |
SU837863A1 (en) | Ram stroke adjusting device | |
SU933269A1 (en) | Multispindle lathe | |
SU403457A1 (en) | CARTRIDGE STEM COLD ROLLING PIPE | |
DE1920593U (en) | DISC BRAKE, IN PARTICULAR FOR HYDRAULIC BRAKE SYSTEMS. | |
GB2151213A (en) | Sheet handling apparatus | |
SU753554A1 (en) | Automatic chuck for multiside working of parts | |
SU1630888A1 (en) | Device for fitting hoops | |
SU872370A1 (en) | Tipper | |
SU708086A1 (en) | Mechanical press brake |