Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании наружных резьб. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обработки нежестких деталей и повышение качества обработки за счет жесткой св зи между резьбонакатными роликами. На фиг. 1 представлена головка, обшнй вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, когда ролики располагаютс в головке консольно. Головка содержит резьбонакатные ролики 1, жестко закрепленные на ос х 2, установленных с возможностью свободного вращени в корпусе 3, который на оси 4 установлен в хвостовике 5 с возможностью самоустановлени по заготовке в процессе накатывани . На ос х 2 роликов 1 закреплены диски 6, на которых со смещением относительно центра вращени дисков закреплена при помощи шарниров 7 т га 8, котора может быть выполнена в виде двуплечего рычага, при этом т га взаимосв зана с шарниром 9 дополнительного диска 10, установленного с возможностью вращени на оси 4, жестко закрепленной в корпусе 3. Величина смещени оси шарниров 9 дополнительного диска 10 относительно оси последнего равна величине смещени осей шарниров основных дисков относительно осей роликов. При сборке и наладке головки диски 6 закрепл ютс на ос х 2 роликов 1 таким образом, чтобы угловое расположение осей щарниров отличалось одно от другого на величину, равную половине захода многозаходной резьбовой нарезки роликов. При этом условии и при выдерживании размера между ос ми шарниров, равным рассто нию между центрами роликов,что обеспечиваетс соответствующим выполнением отверстий под шарниры в т ге 8, выступы резьбовой нарезки одного ролика наход тс против впадин резьбовой нарезки другого ролика. В отверстии, наход щемс в средней части т ги , размещен щарнир 9, установленный в дополнительном диске 10, свободно вращающемс на оси 4 креплени хвостовика 5. Этот элемент обеспечивает параллельность вертикальной оси шарниров и плоскости резьбонакатных роликов при их вращении , а также устран ет возможность рассогласовани направлени вращени роликов при нахождении шарниров в точке пересечени их траектории с вертикальной осью роликов. Головка работает следующим образом. Из исходного положени резьбонакатна головка, укрепленна посредством хвостовика 5 на суппорте станка, подаетс на вращающуюс заготовку 1I в поперечном направлении . Резьбонакатные ролики 1, коснувщись заготовки, также начинают вращатьс вместе с ос ми 2, и закрепленными на них дисками 6. При этом щарниры 7 перемещаютс , заставл перемещатьс т гу 8, котора в свою очередь, воздейству на шарнир 9, вращает дополнительный диск 10. Профиль резьбы полностью накатываетс , когда точки контакта резьбонакатных роликов с заготовкой достигнут вертикальной диаметральной плоскости заготовки и подача головки прекращаетс . После накатывани головка отводитс от заготовки, при этом ролики выход т из контака с заготовкой. Возможен вариант выполнени конструкции головки с консольным расположением роликов (фиг. 3). Така конструкци головки с консольным расположением роликов позвол ет работать практически вплотную к патрону, что важно при накатывании резьбы на нежестких детал х с малым вылетом на станках-автоматах.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used when rolling external threads. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by processing non-rigid parts and improving the quality of processing due to the rigid connection between the thread rolling rollers. FIG. 1 shows the head, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is the same when the rollers are located in the head of the console. The head contains thread rolling rollers 1 rigidly mounted on axles x 2 mounted for free rotation in housing 3, which is mounted on axle 4 in shank 5 with the possibility of self-aligning on the workpiece during rolling. On axis 2, rollers 1, disks 6 are fixed, on which they are fixed with an offset from the center of rotation of the disks by means of hinges 7 tons ha 8, which can be made in the form of a double arm, while the thigh is interconnected with the hinge 9 of an additional disk 10 installed rotatably on the axis 4, rigidly fixed in the housing 3. The displacement of the axis of the hinges 9 of the additional disk 10 relative to the axis of the latter is equal to the displacement of the axes of the hinges of the main disks relative to the axes of the rollers. When assembling and adjusting the head, the disks 6 are fixed on the axis 2 of the rollers 1 so that the angular position of the axes of the joints differs from one another by an amount equal to half the approach of the multiple thread cutting of the rollers. Under this condition, and when keeping the size between the axes of the hinges equal to the distance between the centers of the rollers, which is ensured by the corresponding execution of the holes for the hinges in bar 8, the protrusions of the threaded cutting of one roller are opposite to the bottoms of the threaded cutting of the other roller. In the hole located in the middle part of the gland, there is a hinge 9 mounted in an additional disk 10 freely rotating on the axis 4 of the mounting of the shank 5. This element ensures parallelism of the vertical axis of the hinges and the plane of the thread rolling rollers as they rotate, and also eliminates the possibility the mismatch of the direction of rotation of the rollers when the hinges are located at the point of intersection of their path with the vertical axis of the rollers. The head works as follows. From the initial position, the thread rolling head, reinforced by means of the shank 5 on the support of the machine, is fed to the rotating workpiece 1I in the transverse direction. The thread rolling rollers 1, touching the workpiece, also begin to rotate together with the axles 2, and the discs 6 fixed on them. In this case, the hinges 7 move, cause the movement of thrust 8, which in turn, acting on the hinge 9, rotates the additional disc 10. The thread profile is fully rolled when the points of contact of the thread rolling rollers with the workpiece reach the vertical diametral plane of the workpiece and the feed of the head stops. After rolling, the head is retracted from the workpiece, with the rollers coming out of the contact with the workpiece. A possible embodiment of the design of the head with a cantilever arrangement of the rollers (Fig. 3). Such a design of the head with a cantilever arrangement of rollers makes it possible to work almost closely to the cartridge, which is important when rolling threads on non-rigid parts with a short reach on automatic machines.