SU1183170A1 - Виброопора конусной эксцентриковой дробилки - Google Patents

Abstract

1. ВИБРООПОРА КОНУСНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВОЙ ДРОБИЛКИ, содержаща  установленные между фундаментной плитой и корпусом дробилки опорные виброизол торы и закрепленный на фундаментной плите боковые упоры с упругими элементами, взаимодействук11 тцими с опорным фланцем корпуса о т личающа с  тем, что, с целью упрощени  ее конструкции и повышени  надежности, виброизоп торы выполнены в виде резинометаллических пластин, зафиксированных относительно поверхности фундаментной плиты посредством кольцевого выступа на каждой пластине и кольцб вой канавки на плите, а упругие элементы боковых упоров выполнены t2 Ш в виде двух дисков и снабжены разме щенньгми между ними резинометаллическими пластинами, при этом один диск посредством вилочного захвата соединен с опорным фланцем корпуса дробилки, а другой посредством цилиндрического захвата соединен с нажимным винтом, смонтированны в tmA боковой опоре. OS

Description

2. Виброопора по П.1, отличающа с  тем, что упругие элементы боковых упоров выполнены с предварительным сжатием из услови 

,

где F - предварительное сжатие упругих элементов, кг;

А допустима  по услови м эксплуатации амплитуда колебаний корпуса дробилки , см;

С жесткость упругих элементов , кг/см, рассчитьшаема  по формуле

2u(mif,Ж- , f

г 2

--{-

4mft

где СО - углова  скорость вращени 

дроб щего конуса, 1/с; h - количество боковых упоров;

масса дроб щего конуса.

т.

/см;

кг с

смещение центра т жести дроб щего конуса относительно оси его вращени , см;

масса эксцентрикового узла.

/см;

кг

смещение центра т жести

эксцентрикового узла относительно оси дробилки, см;

масса дробилки, кг

сдвигова  жесткость опорных аиброизол торов,кг/см.

1

Изобретение относитс  к дробильноразмольному машиностроению, а именно к конусным дробилкам среднего и мелкого дроблени , и может быть использовано в горно-металлургической промьшшенности.

Известна конусна  дробилка, содержаща  корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, внутри которого помещен дроб щий конус, смонтированный на станине, опирающейс  на фундамеР1Т через эластичные опоры. Между корпусом и станиной установлены полые амортизаторы, внутри которых размещены щтанги со сферическими головками, вмонтированными в соответствующие гнезда корпуса и станины l .

Недостатками этой дробилки  вл ютс  сложность установки, замены и закреплени  амортизаторов и опор, а также значительные колебани  корпуса дробилки при выбеге в процессе торможени  и попадани  в межконусное пространство недробимых тел.

По своей технической сущности haболее близкой к изобретению  вл етс  виброопора конусной эксцентриковой дробилки, содержаща  установленные между фундаментной плитой и корпусом дробилки опорные виброизол торы и закрепленные на фундаментной плиуе бокозые упоры с упругими: злементами , взаимодействующими с опорHbw фланцем корпуса.

В известной виброопоре виброизол торы выполнены из жесткого стержн  с упругими шарнирами на его концах . В качестве шарниров применены кольцевые металлические пластины, защемленные по наружному и внутреннему корпусу. Пространство между пластинами заполнено.жидкостью. Дл  снижени  амплитуды колебаний при запуске и остановке дробилки установлены с зазором относительно ее корпуса боковые упоры с резиновыми ограничител ми . На упорах смонтированы предварительно сжатые пружины, обеспечивающие статическую устойчивость дробилки 2 .

Основными недостатками известной конусной дробилки  вл ютс  сложность

конструкции виброизол торов, недостаточна  устойчивость, из-за чего в эксплуатации наблюдаютс  случаи опрокидывани  дробилок а также значительные колебани  корпуса в установившемс  режиме, вследствие чего нарушаетс  работа гидрозатвора и становитс  возможным попадание в систему смазки частиц дробимого материала .

Цель изобретени  - упрощение конструкции виброопоры и повышение наежности . 3 Указанна  цель достигаетс  тем, что в виброопоре конусной эксцентриковой дробилки, содержащей установленные между фундаментной плито и корпусом дробилки опорные виброизол торы и закрепленные на фундаментной плите боковые упоры с упру гими элементами, взаимодействующим с опорным фланцем корпуса, виброизол торы вьшолнены в виде резинометаллических пластин, зафиксирова ных относительно поверхности фунда ментной плиты посредством кольцево го выступа на каждой пластине и ко цевой канавкр: на плите, а упругие элементы боковых упоров выполнены в виде двух дисков и снабжены размещенными между ними резинометалли ческими пластинами, при этом один диск посредством вилочного захвата соединен с опорным фланцем корпуса дробилки, другой посредством цилин рического захвата соединен с нажим ным винтом, смонтированным в боков опоре.. Кроме того, в виброопоре упруги элементы боковых упоров могут быть выполнены с предварительным сжатием из услови  где F - предварительное сжатие упругих элементов, кг; А - допустима  по услови м эксплуатации амплитуда колебаний корпуса дробилки , см; С - жесткость упругих элементов , кг/см, рассчитываема  по формуле Зсо/т г, -1- где to - углова  скорость вращени  дроб щего конуса, 1/с; h - количество боковых упоров; tn, - масса дроб щего конуса, f, - смещение центра т жести дроб щего конуса относительно оси его вращени , см; масса эксцентрикового узл кг с /см; 2 смещение центра т жести эксцентрикового узла отно сительно оси дробилки, CMJ 04 m - масса дробилки, С, - сдвигова  жесткость опорных виброизол торов,кг/см. На фиг. 1 схематично показана дробилка , вертикальный разрез; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 узел I на фиг. 1. Конусна  дробилка состоит из корпуса 1, свободно опирающегос  посредством опорных виброизол торов 2 на фундаментную плиту 3, неподвижного конуса 4, внутри которого размещен подвижньй дроб щий конус 5, приводимый во вращение эксцентриком 6 посредством приводного вала 7 от электродвигател  8. Виброизол торы 2 вьшолнены в виде резинометаллических пласг ин 9, зафиксированных относительно фундаментной плиты. Дп  этого на опорной поверхности фундаментной плиты 3 вьшолнены кольцевые пазы 10, в которые вход т кольцевые выступы 11 свободно уложенных пластин 9. На фундаментной плите 3 размещены симметрично оси дробилки боковые упоры 12 с упругими элементами 13, взаимодействующими с корпусом 1. Каждый из упругих элементов выпол-. нен в виде дисков 1А и 15, между которьшш размещена резинометаллическа  пластина 13. Наружна  поверхность диска 14 снабжена вилкообразным захватом 16, охватывающим опорньй фланец 17 корпуса 1 дробилки. Наружна  поверхность диска 15 снабжена цилиндрическим захватом 18, охватьгоающим конец регулировочного нажимного винта 19 бокового упора 12. На внутренней поверхности дисков 15 выполнены кольцевые пазы 20, в которые вход т кольцевые выступы 21 резинометаллической пластины 13. Нажимные винты 19 обеспечивают определенный нат г упругих элементов 13, при котором гарантируетс  заданна  амплитуда колебаний корпуса 1 дробилки . Величина нат га определ етс  по формуле f2Ac, где F А предварительное сжатие упругих элементов, кг; допустима  по услови м эксплуатации амплитуда колебаний корпуса дробилки, см;

с жесткость упругих элементов , кг/см, рассчитываепо формуле

,r,-miTi Ac,

HmТ

А

W

где со - углова  скорость вращени 

дроб щего конуса, 1/с; П - количество боковых упоров; пп, - масса дроб щего конуса,

Г| - смещение центра т жести дроб щего конуса относительно оси его вращени , см; гп масса эксцентрикового узла

Т смещение центра т жести

эксцентрикового узла относительно оси дробилки, см; m - масса дробилки,. кг- С,- сдвигова  жесткость опорных виброизол торов,кг/см. При необходимости резинометалли .еские пластины могут быть набраны в пакеть таким образом, что выступы гфедшествугащих пластин входили во впадины последующих. Жесткость пакета и его демпфирующие свойства завис т от количества набранных Б нем упругих элементов.

Виброопора конусной эксцентриковой дробилки работает следующим образом

Дробимый материал поступает в кольцевое пространство между подвижным 5 и неподвижным 4 конусами. При вращении эксцентрика 6 и подвижного конуса 5 в результате их неуравновешенности, а также в результате разрушени  дробимого материала возникают значительные усили , возбуждающие круговое колебательное движение корпуса 1 преимущественно в горизонтальной плоскости . В процессе колебаний дробилки опорные виброизол торы 2 и упругие элементы 13 подвергаютс  деформаци м сжати  и сдвига. Соответстнутбидие этим деформаци м усили  воспринимаютс  фундаментной плитой 3 и боковыми упорами 12.

Форка виброизол торов 2 и упругих элементов 13 обеспечивает надежную фиксацию в них резинометал-личаских пластин от сдвигающих усилий относительно фундаментной

плиты 3 и упоров 12 без применени  крепежа. Кольцевые пазы 10 на фундаментной плите 3 и кольцевые пазы 20 на дисках 15 упоров 12, в которые вход т кольцевые выступы 11 и 21 свободно уложенных резинометаллических пластин, преп тствуют смещению последних при работе дробилки . Захваты 16 и 18, размещенные соответственно на дисках 14 и 15 и охватывающие фланец 17 корпуса 1 дробилки и конец нажимного винта 19 бокового-упора 12, удерживают упругий

элемент 13 в рабочем положении.

Амплитуда и частота колебаний корпуса 1 дробилки завис т от жесткости опорных изол торов 2 и упругих элементов 13, величины предварительного поджати  последних, режима работы и технического состо ни  дроб нки, На практике амплитуда А колебаний корпуса 1 ограничиваетс  услови ми работы гидрозатв.ора, прочностью упругих элементов, изношенностью сопр гающихс  деталей и узлов дробилки. Большие амплитуды колебаний дробилки отрицательно вли ют на работу.соединительной муфты и электродвигател  8.

Если в процессе эксплуатации дробилки в силу каких-либо причин изменитс  режим колебаний корпуса, например возрастет амплитуда, то всегда можно, примен   пакетную установку

пластин 13, подобрать такие жесткость и предварительную зат жку, при которых амплитуда не будет превосходить допустимой.

Установленные на фундаментной плите 3 упоры 12 с регулировочнь ми винтами 19 ограничивают такие колебани  дробилки при ее вьпслючении, когда в процессе замедлени  она проходит

резонанснзпо .зону. Кроме того, упоры 12 предохран ют сползание дробилки с фундамента при внезапном заклинивании подвижного конуса 5 в случа х попадани  недробимых тел,

,

Конусна  эксцентрикова  дробилка, снабженна  предлагаемыми виброопорами , имеет простую конструкцию, обеспечивающую свободную установку (без

крепежа) и удобную замену упругих элементов. Дробилка обладает высоким уровнем надежности, достигаемым за счет ее настройки на работу в

711831708

наиболее благопри тных эксгшуатаци- тируетс  безотказность работы гидроонных режимах с минимальными ампли- . затвора, системы смазки и упругой тудами колебаний, при которых гаран- муфты привода.

Фиг,3 - x

Claims (2)

1. ВИБРООПОРА КОНУСНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВОЙ ДРОБИЛКИ, содержащая установленные между фундаментной плитой и корпусом дробилки опорные виброизоляторы и закрепленный на фундаментной плите боковые упоры с упругими элементами, взаимодействую·» щими с опорным фланцем корпуса, о тличающаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции и повышения надежности, виброизоляторы выполнены в виде резинометаллических пластин, зафиксированных относительно поверхности фундаментной плиты посредством кольцевого выступа на каждой пластине и кольце вой канавки на плите, а упругие элементы боковых упоров выполнены в виде двух дисков и снабжены размещенными между ними резинометалличес кими пластинами, при этом один диск посредством вилочного захвата соединен с опорным фланцем корпуса дробилки, а другой посредством цилиндрического захвата соединен с нажимным винтом, смонтированным в боковой опоре.

2. Виброопора по п.1, отличающаяся тем, что упругие элементы боковых упоров выполнены с предварительным сжатием из услогде F - предварительное сжатие упругих элементов, кг;

А - допустимая по условиям эксплуатаций амплитуда колебаний корпуса дробил мая ки,см;

0 - жесткость упругих элементов, кг/см, рассчитываепо формуле

2ω²ί ^{С =_}ΫΓ \ 1 где W - угловая скорость вращения дробящего конуса, 1/с;

h - количество боковых упоров; пц - масса дробящего конуса, кг»с²/см;

Г, - смещение центра тяжести дробящего конуса относительно оси его вращения, см;

- масса эксцентрикового узла, кг . с²/см;

Г₂- смещение центра тяжести Эксцентрикового узла относительно оси дробилки, см;

hi - масса дробилки, кг» с²/см; <7,- сдвиговая жесткость опорных зиброизоляторов,кг/см.