Изобретение относитс к строительству и может быть использовано в уст ройствах дл возведени фундаментов на слабых и структурно неустойчивьпс грунтах. Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы устройства . На фиг. 1 изображено устройство дл погружени колонны полых блоков при возведении фундаментов, общий .вид; на фиг. 2 - устройство в момент Нанесени удара по лидирующему элементу . Устройство содержит шарнирно соединенную со стрелой 1 базовой машины телескопическую направл ющую штангу 2, на которой.с возможностью продольного перемещени смонтирован ударник 3 и кольцеобразна дополнительна масса 4, свободно опирающа с на ударник 3 и занимающа на нем точно фиксированное положение, например, за счет конического соединени захват ное приспособление 5, соединенное с тросом базовой машины. Лидирующий элемент состоит из двух концентрично .расположенных плит: наружной 6 дл .опирани погружаемых полых блоков 7 и внутренней 8 с центральным отвер стием дл направл ющей штанги 2. К нижней части внутренней плиты 8 прикреплен кожух 9 в виде отрезк трубы при этом внутренн плита 8 опираетс на наружную плиту 6, например, через коническое стыковое-соединение а кожух 9 предназначен дл предохранени стенок пробуренной скважины от обрушени во врем производства работ , причем его длина должна быть ра ной не менее двум диаметрам наружной плиты 6 лидирующего элемента. Дополнительна масса выполн етс таким образом , чтобы ее наружный диаметр пре вышал внутренний диаметр блока 7. Работа устройства дл погружени колонны полых блоков при возведении фундаментов осуществл етс следующим .образом. йа требуемую глубину заложени фундамента пробуриваетс скважина ди аметром, равным диаметру кожуха 9. Затем соосно скважине размещаетс на ружна плита 6 лидирующего элемента, на нее монтируетс полый бло.к 7, а в блок заводитс телескопическа на1 192 правл юща штанга 1 с ударником 3, дополнительной массой 4 и внутренней плитой 8 с кожухом 9. Кожух 9 под действием веса ударника 3 вдавливаетс в верхнюю часть этой сква 1сины, а кольцеобразна дополнительна масса 4 взаимодействует с верхним торцом полого блока 7, так как наружний диаметр дополнительной массы 4 больше внутреннего диаметра блока 7. После этого ударник 3 с помощью захватного приспособлени 5 поднимаетс вдоль направл ющей штанги 1 и, дойд до кольцеобразной дополнительной массы 4, снимает ее с верхней части блока 7, и дальнейший их подъем уже осуществл ётс совместно. Достигнув верхней части направл ющей штанги 1, захватное приспособление 5 отключаетс и ударник 3 с дополнительной массой 4 падают вдоль направл ющей штанги 1, удар вначале дополнительной массой 4 по блоку 7, а затем ударником 3 по внутренней плите 8. Удар по плите 8 передаетс наружной плите 6 и скважина диаметром, равным диаметру этой плиты , углубл етс на некоторую величину . При этом блок 7 под действием сил трени по его боковым поверхност м зависает в грунте, а в следующем цикле ударом дополнительной массы 4 погружаетс до лидирующего элемента. По окончании работ телескопическа штанга 1 с ударником 3 и внутренней плитой 8 из скважины извлекаютс , а наружна плита 6 остаетс в грунте. Дл некоторых видов грунтов, плохо поддающихс уплотнению из-за низкой естественной влажности, телескопичес-. ка направл юща штанга может быть выполнена перфорированной и через нее в процессе производства работ подают воду.. 1 . Дл полного исключени сил трени диаметр наружной плиты 6 лидирующего элемента можно прин ть несколько большим диаметра полых блоков 7 и тогда они станут погружатьс под действием силы собственного веса. В этом случае пространство между стенками блоков и пробитой скважины заполн етс агентом, например цементным раствором или жидким стеклом, а производство работ ведетс устройством без кольцеобразной дополнительной массы 4. ФШ.1 8 9 У////////// фиг. 2The invention relates to construction and can be used in devices for building foundations on weak and structurally unstable soils. The aim of the invention is to increase the efficiency of the device. FIG. 1 shows a device for immersing a column of hollow blocks during foundation construction, a general view; in fig. 2 - device at the time of striking the lead element. The device comprises a telescopic guide bar 2, pivotally connected to the boom 1 of the base machine, on which the drummer 3 is mounted with the possibility of longitudinal movement and an additional mass 4 is ring-shaped, freely supported on the drummer 3 and occupies exactly a fixed position on it, for example, by means of a conical connect the gripping device 5 connected to the cable of the base machine. The leading element consists of two concentrically arranged plates: the outer 6 for supporting the immersed hollow blocks 7 and the inner 8 with a central hole for the guide rod 2. To the lower part of the inner plate 8 a casing 9 is attached in the form of a pipe segment with the inner plate 8 rests on the outer plate 6, for example, through a conical butt-joint and the casing 9 is designed to protect the walls of the drilled well from collapse during production, and its length must be at least two outer diameters plate 6 leading element. The additional mass is made in such a way that its outer diameter exceeds the inner diameter of the block 7. The device for immersing the column of hollow blocks during the construction of foundations is carried out as follows. And the required depth of foundation is drilled by a borehole with a diameter equal to the diameter of the casing 9. Then, the bore plate 6 of the lead element is placed coaxially with the borehole, a hollow block 7 is mounted onto it, and the telescopic bar 1 with the hammer 3 is inserted into the block, additional mass 4 and the inner plate 8 with the casing 9. The casing 9 under the action of the weight of the drummer 3 is pressed into the upper part of this well 1sina, and the annular additional mass 4 interacts with the upper end of the hollow block 7, since the outer diameter is tion 4 weight larger than the inner diameter of the block 7. Thereafter the hammer 3 via gripping device 5 is raised along the guide rod 1 and, before reaching the annular additional mass 4, removes it from the top of the unit 7 and their further rise already performed jointly ots. Having reached the upper part of the guide rod 1, the gripping device 5 is turned off and the drummer 3 with additional mass 4 falls along the guide rod 1, first hit by additional weight 4 on block 7, and then by drummer 3 on the inner plate 8. The impact on plate 8 is transmitted to the outer plate 6 and a well with a diameter equal to the diameter of this plate, deepen by a certain amount. At the same time, the block 7 under the influence of friction forces on its side surfaces hangs in the ground, and in the next cycle, by the impact of additional mass 4, it sinks to the leading element. At the end of the work, the telescopic rod 1 with the drummer 3 and the inner plate 8 is removed from the well, and the outer plate 6 remains in the ground. For some types of soil that is difficult to compact due to the low natural humidity, telescopic. As the guide rod can be made perforated and water is supplied through it during the production process. 1. In order to completely eliminate the friction forces, the diameter of the outer plate 6 of the lead element can be taken somewhat larger than the diameter of the hollow blocks 7, and then they will be immersed by the force of their own weight. In this case, the space between the walls of the blocks and the punched well is filled with an agent, for example, cement mortar or liquid glass, and the work is carried out by a device without an annular additional mass 4. FSH.1 8 9 U //////// FIG. 2