Изобретение относитс к электродуговой сварке и можеТ быть использовано при сооружений вертикальных резервуаров и других сосудов и конструкций с горизонтальными швами на вертикальных и наклонных стенках. Цель изобретени - повьшшние качества сварных швов путем автоматизации коррекции положени электро дов относительно шва при изменении наклона стенки свариваемой конструк ции в процессе сварки. На фиг. 1 изображена установка дл сварки горизонтальных швов, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Установка дл сварки состоит из портала, включающего ноги 1, соединенные балкой 2, На последней смонтирована каретка 3 с приводом 4. На каретке смонтированы оголовок портала , включающий опорные ролики 5 и приводные ролики 6, и датчик угла наклона стенки свариваемой конструк ции, состо щий из корпуса 7 и разме щенных в нем с возможностью взаимодействи ма тника 8 и микровыключателей 9, На ногах портала смонтированы сварочные головки 10 и центрируюп (ие ролики 11 . Дл сварки установку навеитвают на верхнюю кромку собранных под сварку элементов 12. Перемещением каретки 3 по балке добиваютс вертикального расположени ног портала. Сварочные головки 10 настраиваютс на свариваемый стык с обеих сторон свариваемой конструкции, и установка включаетс на сварку. Когда стенка свариваемой констру ции расположена вертикально, сварка стыка по всей длине производитс без перемещени портала относительно каретки 3. При сварке конструкци в виде неправильного (наклонного) усеченного конуса вступает в работу система управлени приводом каретки Когда угол наклона стенки свариваемой конструкции становитс отличньм от вертикального, центрирующие роли кй 11 принудительно наклон ют порта 412 при этом сварочные головки 10 смещаютс со стыка, так как при изменении угла наклона стенки измен етс длина образующей. Сварочные головки 10 смещаютс как по вертикали, так и по горизонтали, причем одна головка стремитс уперетьс в конструкцию, а друга - отойти от нее. При отклонении портала от вертикального положени наклон етс и корпус 7 датчика, жестко закрепленный на каретке 3. Вместе с корпусом 7 датчика наклон ютс микровыключатели 9, один из которых (в зависимости от направлени наклона при взаимодействии с верхним плечом ма тника 8, сохран ющего вертикальное положение) срабатывает и включает привод 4. Последний посредством реечного зацеплени перемещает портал в горизонтальной плоскости перпендикул рно свариваемому стыку влево или вправо в зависимости от того, какой из микровыключателей 9 сработал. При перемещении портала наклон каретки 3 выравниваетс , корпус 7.датчика возвращаетс в исходное положение и микровыключатель 9 отключаетс , выключа привод 4. Перемещение портала прекращаетс . Привод устанавливаетс в нормальное положение. При установке привода 4 в вертикальное положение головки 10 автоматически устанавливаютс в исходное положение. При дальнейшем изменении угла наклона стенки свариваемой конструкции портал вновь наклон етс вместе с кареткой 3 и корпусом 7 датчика, снова срабатывает микровыключатель 9, включа привод 4, который выравнивает наклон портала и так далее. Таким образом осуществл етс слежение сварочной горелки за свариваемым стыком в течение всего периода сварки.. По сравнению с прототипом предлагаемое техническое, решение -позвол ет за счет автоматического поддержани электродов в заданном положении повысить качество сварного соединени конструкций с измен ющимс углом наклона их стенок в процессе сварки.The invention relates to electric arc welding and can be used in the construction of vertical tanks and other vessels and structures with horizontal seams on vertical and inclined walls. The purpose of the invention is to improve the quality of welds by automating the correction of the electrode position relative to the weld when the wall inclination of the welded structure changes during the welding process. FIG. 1 shows an installation for welding horizontal seams, general view; in fig. 2 - the same plan view. The welding unit consists of a portal including legs 1, connected by beam 2. The carriage 3 with the drive 4 is mounted on the last. The portal head is mounted on the carriage, including support rollers 5 and drive rollers 6, and the sensor of the angle of inclination of the wall of the welded structure from the housing 7 and placed in it with the possibility of interaction between the tiller 8 and the microswitches 9, the welding heads 10 and the centering wheel are mounted on the legs of the gantry (rollers 11). For welding, the installation is guided to the upper edge of the welding elements 1 2. By moving the carriage 3 along the beam, the portal legs are positioned vertically. The welding heads 10 are adjusted to the weld joint on both sides of the welded structure, and the installation is switched on for welding. When the wall of the welded structure is located vertically, the butt welding is performed along the entire length carriage 3. When welding a structure in the form of an irregular (oblique) truncated cone, the carriage drive control system starts working When the angle of inclination of the wall of the welded structure The stresses become different from the vertical, the centering roles of the chuck 11 forcibly tilt the port 412 while the welding heads 10 shift from the junction, since as the angle of the wall changes, the generator length changes. The welding heads 10 are displaced both vertically and horizontally, with one head tending to rest against the structure, and the other head to move away from it. When the portal deviates from the vertical position, the sensor housing 7 rigidly mounted on the carriage 3 tilts. Together with the sensor housing 7, microswitches 9, one of which (depending on the direction of the tilt when interacting with the upper arm of the tiller 8, retain the vertical the position) actuates and turns on the drive 4. The latter, by means of the rack and pinion engagement, moves the portal in the horizontal plane to the perpendicularly welded joint to the left or to the right, depending on which of the microswitches 9 worked. When the portal is moved, the slope of the carriage 3 is flattened, the sensor housing 7 returns to its original position, and microswitch 9 is turned off by turning off the drive 4. Portal movement stops. The drive is set to the normal position. When the actuator 4 is installed in a vertical position, the heads 10 are automatically set to their original position. With a further change in the angle of inclination of the wall of the structure being welded, the portal is again tilted together with the carriage 3 and the sensor housing 7, the microswitch 9 is again activated, turning on the actuator 4, which aligns the portal slope and so on. In this way, the welding torch is tracked behind the weld joint during the entire welding period. Compared with the prototype, the proposed technical solution allows, by automatically maintaining the electrodes in a predetermined position, to improve the quality of the welded joint of structures with a variable angle of inclination of their walls in the process. welding.