0000
мm
00 4ib Изобретение относитс к машиностроению, в частности станкостроению, и может быть использовано в шпиндельных узлах металлорежущих станков. Целью изобретени вл етс снижение осевой нагрузки на подшипники опор дополнительного шпиндел при отжиме в нем инстру мента с помошью механизма зажима основно го шпиндел . На чертеже изображен, шпиндельный узел, разрез. В корпусе 1 шпиндельного узла располо- . жен св занный с приводом (не показан) основной шпиндель 2, несущий т гу 3 механизма зажима инструмента 4. К корпусу 1 прикреплен корпус 5 дополнительного шпинде л 6, смонтированного в подшипниках 7 и 8, св занного с основным шпинделем 2 с помощью шпонок 9. Дл зажима оправок 10 инструмента в дополнительном шпинделе 6 предусмотрены зажимные элементы: втулка 11, опорный фланец 12, тарельчатые пружины 13 и цанга 14, закрепленна на стержне 15 плунжера 16, смонтированного в рубашке 17, закрепленной на резьбе в шпинделе 6 В рубащке 17 предусмотрена термокамера 18, заполненна рабочей средой, например индустриальным маслом, и смонтирован толкатель 19, вход щий в зту камеру одним концом и контактирующий с т гой 3 механизма зажима инструмента 4 основного шпиндел 2 другим концом. Перемещение то кател 19 в осевом направлении ограничивает с регулировочной гайкой 20, с помощью которой устанавливаетс величина хода плунжера 16 при отжиме оправки 10. оправки с инструментом осуществл етс следующим образом. По команде т га 3 перемещаетс вверх, освобождаетс толкатель 19. Тарельчатые пружины 13 через фланец 12, втулку 11, упира сь в уступ шпиндел 6, поднимают плунжер 16 со стержнем 15, и цанга 14 зат гивает оправку 10 в шпинделе 6. Плунжер 16 через рабочую среду камеры 18 прижимает толкатель 19 буртом 21 к выступу гайки 20. При отжиме подаетс соответствующа команда , т га 3 механизма зажима инструмента 4 перемещает толкатель 19 в осевом направлении вниз в камеру 18. Толкатель 19 посредством рабочей среды перемешает ллунжер 16, сжима тарельчатые пружины 13 при помоши стержн 15, подава цангу 14 вниз, освобожда захватную часть 22 оправки 10. При ручном отжиме оправки 10, в случае , когда стержень 15 не присоединен к корпусу 1, пользуютс гайкой 20, при завинчивании которой толкатель 19 перемещаетс вниз. При отжиме оправки инструмента необходимый зффект достигаетс за счет разности диаметров толкател 19,воздействующего на рабочую среду в камере 18 и плунжера. . Так как диаметр толкател меньше диаметра плунжера, то чем больше разность размеров поперечного их сечени , тем меньша внешн сила от т ги 3 будет передаватьс на подшипники и тем большее усилие будет воздействовать на Пружину и замыкатьс на рубашку 17.00 4ib The invention relates to mechanical engineering, in particular, machine tool construction, and can be used in spindle assemblies of machine tools. The aim of the invention is to reduce the axial load on the bearings of the additional spindle supports when the tool is pressed in it using the main spindle clamping mechanism. The drawing shows the spindle assembly, the cut. In the housing 1 spindle assembly is located. The main spindle 2 connected to the drive (not shown), bearing 3 of the tool clamping mechanism 4. The body 5 is attached to the body 5 of the additional spindle l 6 mounted in bearings 7 and 8 connected to the main spindle 2 by means of keys 9 The clamping elements are provided for clamping the tool mandrels 10 in the additional spindle 6: sleeve 11, support flange 12, cup springs 13 and collet 14 mounted on the stem 15 of the plunger 16 mounted in the shirt 17 mounted on the thread in the spindle 6 In the jacket 17 is provided heat chamber 18 is filled with a working medium, such as industrial oil, and a pusher 19 is mounted, which enters the chamber at one end and is in contact with the pull 3 of the tool clamping mechanism 4 of the main spindle 2 at the other end. The movement of the boiler 19 in the axial direction limits with the adjusting nut 20, with which the stroke of the plunger 16 is set when the mandrel 10 is pressed. The mandrel with the tool is as follows. At the command of the tractor, the ha 3 moves up, the pusher 19 is released. The cup springs 13 through the flange 12, the sleeve 11, abutting the shoulder of the spindle 6, lift the plunger 16 with the stem 15, and the collet 14 tightens the mandrel 10 in the spindle 6. Plunger 16 through The working medium of the chamber 18 presses the pusher 19 of the collar 21 to the protrusion of the nut 20. When pressing, the corresponding command is given, the ha 3 of the tool clamping mechanism 4 moves the pusher 19 axially down into the chamber 18. The pusher 19 mixes the plunger 16 by compressing the spring 13 when n Screws rod 15, feeding the collet 14 down, freeing the gripping part 22 of the mandrel 10. When manually pressing the mandrel 10, in the case that the rod 15 is not attached to the housing 1, use the nut 20, when screwed in which the pusher 19 moves downwards. When pressing out the tool mandrel, the desired effect is achieved due to the difference in diameters of the pusher 19 acting on the working medium in the chamber 18 and the plunger. . Since the diameter of the pusher is smaller than the diameter of the plunger, the larger the difference in the dimensions of their cross section, the smaller the external force from the rod 3 will be transmitted to the bearings and the greater the force will affect the spring and close to the jacket 17.