1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл выдавливани , и может быть использовано дл получени со стороны донной части детали выступов в виде храповиков, зубьев, шлицов и т.п. Целью изобретени вл етс повышение стойкости и надежности работы штампа путем создани гарантированного нат га между матрицей и контрпуансоном. На фиг, 1 изображен штамп перед .выдавливанием, на фиг, 2 - то же, в конце вьщавливани , на фиг, 3 схема матричного узла штампа в исходном состо нии, на фиг, 4 - то же в процессе работы. Штамп (фиг, 1) содержит нижнюю промежуточную 2 и верхнкно 3 плиты, соединенные направл ющими колонками 4 и втулками 5 и 6, В нижней плите 1 размещены опорна плита 7 и толкатель 8, в промежуточной плите 2 смонтирована натри ца, состо ща из двух вставок 9 и и бандажа 11, и контрпуансон 12 с конической головкой, установленной с зазором Ь между его опорным торцом и опорной плитой 7, На верхней плите 3 с помощью пуансонодержател 13 и болтов 14 закреплены пуансон 15 и опорна плита 16, Нижн плита 1 при помощи винтов 17 соединена с промежуточной плитой 2, установленной с возможностью перемеще ни на величину h при сжатии упругой прокладки 18, Штамп работает следующим образом Подготовленную к вьщавливанию заготовку 19 помещают в сборную мат рицу (фиг, 1), В исходном положении когда усилие от пуансона 15 не пере даетс на заготовку 19, контрпуансон 12 находитс в подвешенном состо нии с зазором h между его опорным торцом и опорной плитой 7, Зазор h выбирают из услови где Ор - осевое перемещение контрпуансона . Осевое перемещение контрпуансона 12 обусловлено упругой деформацией матрицы при создании гарантированного нат га, т,е, при запрессо ке конической головки -контрпуансона 12 во вставку 10 на этапе прео702 долени усили сжати упругой прокладки 18. Жесткость и размеры упругой прокладки -18 выбираютс таким образом, чтобы усилие ее сжати было достаточным дл запрессовки конической головки контрпуансона 12 во вставку 10 с нат гом, обеспечивающим предварительные сжимающие напр жени , предотвращающие разрушение его рабочей части в процессе деформировани заготовки. Рабочий ход осуществл етс в две стадии. Перва стади вл етс подготовительной и служит дл создани в верхней ослабленной части контрпуансона 12 радиальных напр жений сжати , достаточных дл предотвращени его разрушени . На этом этапе пуансон 15 передает давление на контрпуансон 12 через заготовку 19. При этом запрессовку конической верхней части контрпуансона 12 во вставку 10 ведут с .заданным расчетным усилием. После запрессовки контрпуансона 12 и полного выбора зазора h осуществл етс переход к второй стадии - выдавливанию . При обратном ходе пресса после сн ти нагрузки промежуточна плита 2 вместе с матрицей и контрпуансоном 12 под воздействием упругой прокладки 18 перемещаютс вверх, восстанавлива зазор Ь , происходит распрессовка конической головки нижнего пуансона и выталкивание выдавленной детали из матрицы с помощью толкател 8, после чего штамп готов к новому циклу работы. Силова схема работы матричного узла штампа (фиг, 3 и 4), В результате предварительного сжати винтами расположенной между матрицей и опорной плитой упругой прокладки и создани в ней требуемого усили запрессовки Рр контрпуансон устанавливаетс с зазором h относительно опорной плиты, который превьшает его осевое смещение Ор , обусловленное упругой деформацией матрицы при дальнейшем создании гарантированного нат га (фиг, 3), В процессе штамповки (фиг, 4) под действием возрастающей нагрузки Рд контрпуансон вначале запрессовываетс в матрицу до тех пор, пока сила РЗ не достигнет значени Рр 3 и в пуансоне возникнут расчетные радиальные напр жени сжати dр (фиг.4 лева часть). Как только сила Рл превысит силу предварительного сжати упругой прокладки Рр, винты освобождаютс и происходит дальнейшее сжати упругой прокладки до тех пор, пока не будет выбран зазор h и на опорном торце пуансона по витс реакци R РЗ - (Рр + ьР) (фиг. 4, права часть). При этом усилие запрессовки пуансона в матрицу будет отличатьс от расчетного только на и Р , а напр жение б - на дС; . Поскольку модуль упругости упругой прокладки (из резины или полиуретана ) значительно меньше модул упругости стали, то даже значительны отклонени зазора h от расчетного значени Sp не приведут к большим отклонени м напр жений сжати контр704 пуансона 6 от расчетных значений. Это обеспечивает стабильную работу штампа предлагаемой конструкции даже в тех случа х, когда на пуансон действуют значительные по величине раст гивающие радиальные напр жени (например, при изготовлении деталей с выступом в виде храповиков, зубьев , шлицев). В известном штампе при превышении h расчетной величины 8 о контрпуансон под нагрузкой может не дойти до опоры, что может привести к разрыву матрицы либо к разрушению JKOHTpnyaHCOHa, так как напр жени 6 значительно превыс т расчетные, поскольку модуль упругости стали высок. Если же зазор Ь меньше Со Y то нат г окажетс меньше расчетного, что приведет к поломке контрпуансона.1 The invention relates to the processing of metals by pressure, namely to the design of dies for extrusion, and can be used to obtain from the side of the bottom part of the detail protrusions in the form of ratchets, teeth, splines, etc. The aim of the invention is to increase the durability and reliability of the die by creating a guaranteed tension between the matrix and the counter-punch. Fig. 1 shows a stamp before extrusion, Fig. 2 shows the same at the end of the press. Fig. 3 shows a diagram of the die matrix assembly in the initial state, Fig. 4 shows the same during operation. The stamp (Fig. 1) contains lower intermediate 2 and upper 3 plates connected by guide columns 4 and bushings 5 and 6. In the lower plate 1 there is a support plate 7 and a pusher 8, a sodium consisting of two is mounted in the intermediate plate 2 inserts 9 and the bandage 11, and the counter-punch 12 with a conical head installed with a clearance b between its support end and the base plate 7, On the top plate 3 with a punch 13 and bolts 14 fixed the punch 15 and the base plate 16, the bottom plate 1 with screws using the 17 is connected to the intermediate plate 2, installed movable by the value of h when compressing the elastic gasket 18, the stamp works as follows. The blank 19 prepared for pressing is placed in a collection matrix (FIG. 1). In the initial position when the force from the punch 15 is not transferred to the blank 19, the counterpunch 12 is suspended with a gap h between its support end and the base plate 7, the gap h is chosen from the condition where Op is the axial displacement of the counter-punch. The axial displacement of the counter-punch 12 is due to the elastic deformation of the matrix when creating a guaranteed tension, t, e, when pressing the conical head of the contra-punch 12 into the insert 10 at the stage 702 to increase the compressive strength of the elastic strip 18. The rigidity and dimensions of the elastic strip -18 are chosen in such a way so that the force of its compression is sufficient to press the conical head of the counter-punch 12 into the insert 10 with a tension that provides preliminary compressive stresses preventing the destruction of its working part in the process forming the preform. The working stroke is carried out in two stages. The first stage is preparatory and serves to create in the upper weakened part of the counter-punch 12 radial compressive stresses sufficient to prevent its destruction. At this stage, the punch 15 transmits pressure to the counter-punch 12 through the workpiece 19. In this case, the pressing of the tapered upper part of the counter-punch 12 into the insert 10 is carried out with a given calculated force. After the counterpunching 12 is pressed in and the gap h is fully selected, the transition to the second stage, extrusion, is carried out. When the press reverses after the load is removed, the intermediate plate 2, together with the matrix and the counter-punch 12, moves upward under the influence of the elastic gasket 18, restoring the gap b, the conical head of the lower punch is pressed and the extruded part is pushed out of the matrix using the pusher 8, after which the die is ready to a new work cycle. The power circuit of the matrix punch assembly (Figs. 3 and 4), as a result of pre-compression of the elastic gasket located between the matrix and the base plate and creating the required pressing force Pp, the counterpanson is installed with a gap h relative to the base plate, which exceeds its axial displacement Or , due to the elastic deformation of the matrix with the further creation of a guaranteed tension (fig, 3). In the process of stamping (fig, 4), under the effect of increasing load P d, the counter-punch is first pressed into the mat it until the RE force reaches Pp 3 and the calculated radial compressive stress dp arises in the punch (Fig. 4, left part). As soon as the force Рl exceeds the force of the preliminary compression of the elastic gasket Pp, the screws are released and the compression gasket is further compressed until the gap h is selected and at the bearing end of the punch the reaction R РЗ - (Рр + ЬР) is selected (Fig. 4 right part). In this case, the pressing force of the punch into the matrix will differ from the calculated one only by A and P, and the voltage B - by DC; . Since the elastic modulus of an elastic gasket (made of rubber or polyurethane) is significantly less than the elastic modulus of steel, even significant deviations of the gap h from the calculated Sp value will not lead to large deviations of compressive stresses of the counter 704 of the punch 6 from the calculated values. This ensures the stable operation of the punch of the proposed design, even in those cases when the punch is affected by significant tensile radial stresses (for example, in the manufacture of parts with a ratchet ledge, teeth, splines). In the well-known stamp, if h exceeds the calculated value of 8, the counter-punch under load may not reach the support, which may lead to rupture of the matrix or to destruction of JKOHTpnyaHCOHa, since stress 6 will significantly exceed the calculated, because the elastic modulus of steel is high. If the gap b is less than Co Y, then the tension r will be less than the calculated one, which will lead to a breakdown of the counter-punch.