SU1180398A1 - Сталь - Google Patents

Abstract

СТАЛЬ, содержаща  углерод, марганец, хром, кремний, ванадий и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  твердости и износостойкости при обработке холодом, она дополнительно содержит титан, алюминий и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,7-1,0 Марганец4,5-8,3 Хром1,7-3,1 Кремний0,2-1,0 Ванадий0,05-0,30 Титан0,05-0,15 Алюминий0,05-1,00 Церий0 002-0,006 ЖелезоОстальное причем сумма дес тикратного содержа (Л ни  углерода и содержани  марганца. составл ет 14,5-15,3, а соотношение содержани  марганца с содержанием хрома составл ет 8:3.

Description

00

о со

00 Изобретение относитс  к металлургии , в частности к износостойки стал м, и может быть использовано дл  изготовлени  литых деталей дро бильно-размольного оборудовани , работающих в сложных услови х одно временного воздействи  больших динамических нагрузок трени  и абра зивного изнапшвани . Цель изобретени  - повьшение твердости и износостойкости стали при обработке холодом. Предлагаема  сталь  вл етс  аус тенитной. Основным требованием к составу  вл етс  такой подбор соот ношени  компонентов, который обеспечивает требуемьй уровень нестаби ности аустенита стали при охлаждении . Если углерод в стали на верхнем пределе (1,0 мас.%), то содерж ние марганца и хрома должно быть минимально, на нижнем пределе - 4,5 ,7 мас.% соответственно. По ставив эти значени  в формулу получ 10(1,0) + 4,5 14,5 Мп : С 4,5 : -1,7 8:3. И наоборот, при содержании углерода в стали 0,7 мас.% .содержание марганца и хрома в стали должно быть максимально, на верхнем пределе - 9,3 и 3,1 мас.% соответстве но. Подставив эти значени  в форму лу получают 10(0,7) + 8,3 15,3; Мп : С 8,3:3,1 8:3. При вьтолнении этого требовани  мартенситна  точка стали находитс  в пределах (-30) - (-60)С. Поэтом после обработки холодом рабочей части детали (погружение в жидкий азот на нужную глубину и врем ) в ней образуетс  30-50% ,-мартенсит  вл ющегос  весьма твердой и прочн фазой. Происходит армирование аустенита кристаллами ()-мартенсита, твердость рабочей «части детали возрастает от 20 HRC (в исходном состо нии) до 55 HRC после обработки холодом. Упрочненна  рабоча  поверхность дета ли значительно лучше сопротивл етс  ударно-абразивному изнашиванию чем деталь из известной стали. Обработке холодом подвергаетс  только небольша  часть детали - рабоча  зона, что позвол ет сохранить в сердцевине и в местах креплени  детали в зкую чисто аустенитную структуру, предохран ющую деталь от преждевременного разрушени  при высоких ударных нагрузках . Повьпиение износостойкости деталей дробильно-размольного оборудовани  достигаетс  в комплексе как за счет улучшени  структуры и качества отливок, так и за счет повьш1ени  твердости рабочей части деталей. Измельчение размера зерна стали обеспечиваетс  за счет введени  титана , ванади  и цери  в указанных пределах. Кроме того, церий существенно уменьшает ликвации по составу в отливке и улучшает структуру литой стали. Легирование стали алюминием улучшает металлургическое качество стали. Нар ду с этим алюминий как элемент, повьш1ающий температуру начала мартенситного превращени , позвол ет корректировать температуру М , если содержание основных легирующих элементов углерода , марганца и хрома в стали на верхнем пределе. Химический состав плавок приведен в табл. 1, относительна  износостойкость при абразивном изнашивании и твердость (НРС) после термообработки исследованных сталей в табл. 2.

Claims (1)

1. СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, хром, кремний, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости при обработке холодом, она дополнительно содержит титан, алюминий и церий при следую-

   щем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,7-1,0 Марганец 4,5-8,3 Хром 1,7-3,1 Кремний 0,2-1,0 Ванадий 0,05-0,30 Титан 0,05-0,15 Алюминий 0,05-1,00 Церий 0»002-0,006 Железо Остальное 9

   причем сумма десятикратного содержания углерода и содержания марганца. составляет 14,5-15,3, а соотношение содержания марганца с содержанием хрома составляет 8:3.

   S и .,,1180398