Изобретение относитс к взрывопожарной безопасности, в частности к определению горючих характеристик веществ и материалов. Цель изобретени - повышение воспроизводимости, точности и производительности устройства. На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез. Устройство содержит реакционную камеру 1, вьтолненную в виде двух концентрически расположенных кварцевых труб 2 и 3, на наружных поверхност х которых расположены нагревательные элементы 4 и 5. Стекл нные трубы скреплены между собой фланцами 6 и 7 и шпильками 8. Фланцы 6 и 7 имеют в центре отверсти 9, равные внутреннему диаметру внутренней трубы 3 реакционной камеры 1 . Реакционна камера 1 помещена в кожух 1U, содержащий тепловые экра ны 11 и 12. В нижней части реакционной камеры закреплен эжектор 13 с ре гулирующей заслонкой 14 дл подачи воздуха в реакционную камеру 1. В реакционной камере 1 установлен противень 15 дл исследуемого образц термоэлектрический термометр 16, сое диненный с блрком 17 регулировани температуры, ионизационный датчик 18 и термоэлектрический термометр 19, соединенные с блоком 20 измерени . У образца, на определенном рассто ни от него, расположена горелка 21, сое диненна с приводом 22. Горелка пери дически вводитс и выводитс из реакционной камеры 1. Горелка 21 снабжена на конце боко вым соплом 23, и она соединена трубо проводом 24 через измерительное устройство 25, вентили 26 и смеситель 2 с баллоном 28 сжатого воздуха и газо вым баллоном 29. Противень 15 с образцом имеет регулирующее приспособление 30, позвол ющее в зависимости от образца уста навливать заданное рассто ние от поверхности образца др сопла 23 горелки 21. Устройство работает следующим образом. В блок 17 регулировани температуры подаетс от сети электропитание и задаетс режим нагрева реакционной камеры 1 с помощью нагреватель ных элементов 4 и 5. Через эжектор 13 в реакционную камеру 1 поступает окружающий воздух дл создани в камере стехиометрической смеси дл горени . Эжектор обеспечивает ламинарный режим воздушного Потока на образец. Регулирующа заслонка 14 служит дл изменени скоростных параметров воздушного потока. Это решение позвол ет приблизить услови испытаний к реальным услови м. В реакционной камере 1 устанавливают необходимое изотермическое тепловое поле, стабильность которого сохран етс с помощью тепловых экранов 11 и 12. В это поле через отверстие 9 верхнего фланца 6 на противне 15 вводитс исследуемый образец. Дл получени достоверных и воспроизводимых результатов в реакционную камеру устанавливают ионизационный датчик 18 и термоэлектрический термометр 19. Ионизационный датчик 18 и термоэлектрический термометр 19 устанавливают по отношению к образцу в зависимости- от методики определени определенного параметра. t Дл определени температуры воспламенени образца в реакционную камеру 1 вводитс периодически через заданные промежутки времени горелка 21. Дл исключени возможности зажигани материала образца и исключени нарушени парогазового сло продуктов пиролиза горелка имеет боковое сопло 23 и плам горелки формируетс в виде клина, направленного параллельно поверхности образца. Формирование пламени горелки производитс путем изменени соотношени количества газа и воздуха, поступающих Б смеситель 27 из баллонов 28 и 29 через пускорегулирующую арматуТакое решение позвол ет устранить полностью вление флуктуации и исключить зажигание образца. Расход газовоздушной смеси дл горени факела горелки измер етс измерительным устройством 25 (ротаметром ) . Это позвол ет при воспроизведении опыта создать в реакционной камере одни и те же услови . При определении температуры тлени воздух из баллона 28 через вентиль 26 и измерительное устройство 25 поступает в горелку 21. Причем диаThis invention relates to fire and explosion safety, in particular, to the determination of the flammable characteristics of substances and materials. The purpose of the invention is to improve the reproducibility, accuracy and performance of the device. The drawing shows the proposed device, a longitudinal section. The device contains a reaction chamber 1, filled in the form of two concentrically arranged quartz tubes 2 and 3, on the outer surfaces of which the heating elements 4 and 5 are located. The glass tubes are fastened together by flanges 6 and 7 and studs 8. Flanges 6 and 7 have the center of the hole 9, equal to the inner diameter of the inner tube 3 of the reaction chamber 1. The reaction chamber 1 is housed in a 1U enclosure containing thermal screens 11 and 12. At the bottom of the reaction chamber, an ejector 13 is fixed with a control valve 14 for supplying air to the reaction chamber 1. In the reaction chamber 1 a baking tray 15 is installed for the sample under investigation thermoelectric thermometer 16 , connected with a temperature control blunder 17, an ionization sensor 18 and a thermoelectric thermometer 19, connected to a measurement unit 20. In the sample, at a certain distance from it, there is a burner 21, connected with a drive 22. The burner is periodically introduced and removed from the reaction chamber 1. The burner 21 is fitted at the end with a side nozzle 23, and it is connected by pipe 24 through a measuring device 25, valves 26 and a mixer 2 with a compressed air cylinder 28 and a gas cylinder 29. The sample tray 15 has a regulating device 30 that allows depending on the sample to set a predetermined distance from the sample surface of the other nozzles 23 of the burner 21. Device works as follows. The temperature control unit 17 is supplied with power from the network and the heating mode of the reaction chamber 1 is set using heating elements 4 and 5. Ambient air enters the reaction chamber 1 through the ejector 13 to create a stoichiometric mixture for combustion in the chamber. The ejector provides laminar airflow to the sample. A control flap 14 serves to change the velocity parameters of the air flow. This solution allows the test conditions to be brought closer to real conditions. The required isothermal thermal field is established in the reaction chamber 1, the stability of which is maintained using thermal screens 11 and 12. The sample under investigation is introduced into this field through the opening 9 of the upper flange 6. In order to obtain reliable and reproducible results, an ionization sensor 18 and a thermoelectric thermometer 19 are installed in the reaction chamber. The ionization sensor 18 and thermoelectric thermometer 19 are installed with respect to the sample, depending on the method for determining a specific parameter. t To determine the ignition temperature of the sample, the burner 21 is introduced periodically at specified intervals into the reaction chamber 1. To exclude the possibility of igniting the sample material and eliminating disturbance of the vapor-gas layer of pyrolysis products, the burner has a side nozzle 23 and the burner flame is formed in the form of a wedge directed parallel to the sample surface. The burner flame is formed by changing the ratio of the amount of gas and air supplied by mixer B to mixer 27 from cylinders 28 and 29 through the control valves. This solution eliminates completely the fluctuations and eliminates the ignition of the sample. The flow rate of the gas-air mixture for burning the torch of the burner is measured by measuring device 25 (rotameter). This allows the reproduction of experience to create the same conditions in the reaction chamber. When determining the temperature of the smoldering air from the cylinder 28 through the valve 26 and the measuring device 25 enters the burner 21. Moreover,