SU1179070A1

SU1179070A1 - Heat-exchanging filling medium of slime concentrator

Info

Publication number: SU1179070A1
Application number: SU843751398A
Authority: SU
Inventors: Борис Николаевич Богомолов; Валерий Георгиевич Волков; Виктор Петрович Ткаченко; Василий Андреевич Самойленко; Евгений Николаевич Мухин; Петр Евграфович Головин; Геннадий Петрович Клюев
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1984-06-12
Filing date: 1984-06-12
Publication date: 1985-09-15

Abstract

ТЕПЛООБМЕННОЕ ТЕЛО НАПОЛНЕНИЯ КОНЦЕНТРАТОРА 11ША1{А шаровидной формы с системой диаметральных сквозных каналов, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности работы и снижени затрат на изготовление, сквозные каналы расположены по взаимно перпендикул рным ос м и выполнены в виде противоположно направленных конусов с основани ми , лежащими на поверхности шара, и с вершинами, отсто щими от основани на длину, превышающую радиус шара. Ссрера :Г HEAT EXCHANGE BODY FILLING CONCENTRATOR 11US1 {A spherical in shape with a system of diametral through channels, characterized in that, in order to increase work efficiency and reduce manufacturing costs, the through channels are arranged in mutually perpendicular cones with bases lying on the surface of the ball, and with vertices spaced from the base by a length greater than the radius of the ball. Ssrera: G

Description

I 1I 1

Изобретение относитс к устройству теплообменных тел наполнений концентраторов шлама вращающихс печей, используемых в промышленности строительных материалов.The invention relates to a device for heat-exchanging bodies of fillings of slime concentrators of rotary kilns used in the building materials industry.

Целью изобретени вл етс повьшение эффективности работы тел наполнени и снижение затрат на изготовление .The aim of the invention is to increase the efficiency of the filling bodies and reduce manufacturing costs.

На фиг. 1 схематически изображено тело наполнени , план; на фиг. 2 то же, разрез по горизонтальной оси (разрез А-А на фиг. 1).FIG. 1 shows schematically a filling body, a plan; in fig. 2 is the same section along the horizontal axis (section A-A in FIG. 1).

Тело 1 наполнени шаровидной формы выполнено с системой сквозных каналов 2, расположенных по взаимно перпендикул рным ос м 3. Каналы 2 выполнены в виде противоположно направленных конусов с основани ми 4,The filling body 1 of the spherical shape is made with a system of through channels 2 located along mutually perpendicular axes 3. Channels 2 are made in the form of oppositely directed cones with bases 4,

702702

лежащими на поверхности шара, и с вершинами С, отсто щими от основани на длину t , большую R (радиуса).lying on the surface of the ball, and with vertices C that are separated from the base by a length t greater than R (radius).

Благодар противоположно направленным сквозным каналам 2, в которых отверсти сужаютс от периферии к центру, при работе в них посто нно создаетс подпор материала, осуществл емьй воздействием давлени в концентраторе как самих тел 1 наполне ни , так и слоем материала, воспринимающим давление от тел наполнени . В этом случае истечение обрабатываемого материала происходит подобно сопловому истечению, преп тствующему забиванию материалом сквозных каналов и повьШ1ающему эффективность работы теплообменного тела.Due to the oppositely directed through channels 2, in which the holes are narrowed from the periphery to the center, they are constantly supported by the material supported by pressure in the concentrator of both full 1 bodies and a layer of material that receives pressure from the filling bodies. In this case, the outflow of the material being processed occurs like a nozzle outflow, which prevents the material from passing through the channels and increases the efficiency of the heat exchanging body.

А-АAa

Фиг. 2FIG. 2

Claims

HEAT EXCHANGE BODY FOR FILLING THE SLUM CONCENTRATOR of a spherical shape with a system of diametrical through channels, characterized in that, in order to increase work efficiency and reduce manufacturing costs, the through channels are arranged along mutually perpendicular axes and are made in the form of oppositely directed cones with bases lying on the surface ball, and with peaks spaced from the base for a length exceeding the radius of the ball. _o (rig. 1