I изобретение относитс к оборудо .ванию дл сушки текстильных материа лов. Цель изобретени - повьшение про изводительности, уменьшение энергозатрат и улучшение удобства обслуживани устагновки. На фиг. 1 представлена- схема установки; на фиг. 2 - то же, вид сверху, разрез. Установка содержит теплоизолированную камеру 1, внутри которой ра мещены два.вертикальных р да трубчатых электрических инфракрасных излучателей 2, снабженных параболическими отражател ми 3, щелевые сопл 4, Излучатели 2 объединены в секции 5, напротив которых установлены направл ющие ролики 6, причем они размещены перед межсекционными соплами 7, циркул ционные вентил торы 8, калориферы 9, воздухо воды 10, распределительные напорные короба 11. Доступ внутрь камеры 1 осуществл етс через дверь 12. Удаление паровоздушной смеси, образующейЬ в процессе сушки,- происходит из выт жного зонта 13, в котором имеютс щели дл прохода материала 14. Поступление воздуха в камеру 1 частично происходит через щель 15 между роликами 6, размещенными по углам оснований треугольников, обра , зованных полотном материала 14. Установка работает следующим образом . Материал .14, последовательно оги ба направл 1рщие ролики 6, движетс от одной секции к другой, наход щей с на противоположной стороне камеры 1. При этом она каждьы раз, перемеща сь мимо секции 5, обращена к излучател м 2 и соплам 4 поочеред но равными сторонами. Процесс сушки материала 14 в установке осущест вл етс при комбинированном подводе тепла в циклическом режиме. На учас ках перед излучател ми 2 и соплами 42 4 материал J4 находитс под действием потока ИК-излучени и инте-нсивного поперечного обдува гор чим воздухом , а на участках вне зоны действи излучени подвергаетс продольному обдуву. Нагнетание воздуха в сопла 7 и перемещение его в установке производитс циркул ционными материалами 8, а нагрев - калориферами 9. Р ды излучателей 2 расположены на рассто нии, обеспечивающем легкость доступа внутрь камеры 1, что значительно товышает удобство заправки установки материалом 14, чистки излучателей 2 с соплами 4 и вьшолнени других операций по ее обслуживанию и ремонту. Размещение направл ющих роликов 6 внутри камеры 1 напротив секций 5 по углам оснований треугольников, образованных полотном материала 14, позвол ет осуществить заправку материала 14, при которой радиационноконвективный подвод тепла к одной и другой сторонам материала 14 дает возможность избежать в процессе сушки миграцию растворенных веществ и добитьс высокой равномерности их распределени в материале 14. В цел х предотвращени нагрева поверхности роликов 6 до высокой температзфы они по возможности вынесены из зоны действи теплового потока ИК-излучени и помещены дл охлажде- . ни напротив сопел 7. Процесс сушки в установке ведетс в циклическом режиме, при котором часть времени материал 14 находитс под действием инфракрасного излучени с одновременным поперечным обдувом гор чим воздухом, а другую часть - в конвективной зоне с продольным обдувом. В зоне с конвектив- ным подводом тепла процесс сушки материала 14 не прекращаетс , что приводит к значительному увеличению производительности установки и снижению удельных энергозатрат на сущку.The invention relates to an apparatus for drying textile materials. The purpose of the invention is to increase productivity, reduce energy consumption and improve serviceability of the installation. FIG. 1 shows the installation diagram; in fig. 2 - the same, top view, section. The installation contains a heat-insulated chamber 1, inside which are placed two vertical rows of tubular electric infrared emitters 2, equipped with parabolic reflectors 3, slot nozzles 4, Emitters 2 are combined in section 5, opposite which are installed guide rollers 6, and they are placed in front of intersection nozzles 7, circulation fans 8, air heaters 9, air-water 10, distribution pressure boxes 11. Access to the inside of chamber 1 is through the door 12. Removal of the vapor-air mixture forming the drying process, comes from the exhaust hood 13, in which there are slots for the passage of material 14. Air enters the chamber 1 partially through the slot 15 between the rollers 6 located at the corners of the bases of the triangles formed by the web of material 14. The installation works as follows in a way. Material .14, successively ogiba directing rollers 6, moves from one section to another, located on the opposite side of chamber 1. At the same time, it moves every time past section 5, facing radiator 2 and nozzles 4 equal parties. The drying process of the material 14 in the installation is carried out with a combined heat supply in a cyclic mode. In the areas in front of the radiators 2 and the nozzles 42 4, the material J4 is under the action of a flux of infrared radiation and an interesting cross-flow of hot air, and in areas outside the zone of radiation exposure is subjected to longitudinal blowing. Air injection into the nozzles 7 and its movement in the installation is carried out by circulating materials 8, and heating by heaters 9. Rows of radiators 2 are located at a distance that provides easy access to the interior of chamber 1, which significantly increases the convenience of filling the installation with material 14, cleaning radiators 2 with nozzles 4 and other operations for its maintenance and repair. Placing the guide rollers 6 inside the chamber 1 opposite the sections 5 at the corners of the bases of the triangles formed by the web of material 14 allows material 14 to be refilled, in which the radiation-convective heat supply to one and the other sides of the material 14 makes it possible to avoid during the drying process the migration of dissolved substances and to achieve a high uniformity of their distribution in the material 14. In order to prevent the surface of the rollers 6 from heating up to a high temperature, they are, if possible, removed from the zone of action of the thermal otok infrared radiation and positioned for cooling. No opposite the nozzles 7. The drying process in the installation is carried out in a cyclic mode, in which part of the time material 14 is exposed to infrared radiation with simultaneous transverse blowing of hot air, and the other part in the convective zone with longitudinal blowing. In the zone with convective heat supply, the drying process of the material 14 does not stop, which leads to a significant increase in plant capacity and a decrease in the specific energy consumption per entity.