SU1178783A1 - Method of removing skull in metallurgical furnaces by fusion - Google Patents
Method of removing skull in metallurgical furnaces by fusion Download PDFInfo
- Publication number
- SU1178783A1 SU1178783A1 SU843740765A SU3740765A SU1178783A1 SU 1178783 A1 SU1178783 A1 SU 1178783A1 SU 843740765 A SU843740765 A SU 843740765A SU 3740765 A SU3740765 A SU 3740765A SU 1178783 A1 SU1178783 A1 SU 1178783A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- blast furnace
- nastily
- melting
- furnace top
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАСТЫЛЕЙ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧАХ оплавлением, включающий обработку настыли восстановительно-сульфидирующей смесью и удаление образующихс шлака и штейна. .,, ;j /,.... -..;. : /3 (Ко ё отличающийс , тем, что, с целью ускорени процесса оплавлени настыпи и повьппени производительности печи, смесь подают на поверхность настьши в порошкообразном виде непрерьгоной струей, поддержива температуру в зоне обработки 15001550 С , а в качестве восстановител используют измельченные алйминийсодержащие отходы в смеси с доменной колошниковой пылью. 2. Способ ПОП.1, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что в качестве восстановительно-сульфидирующей смеси § используют смесь, содержащую, мас.%: Сульфидный концентрат 20-25 СО Известн к15-25 с Алюминийс одержащие отходы2-6 Доменна колошникова пыль45-60 00 00 001. A METHOD FOR REMOVING THE REMOVALS IN METALLURGICAL FURNACES by melting, including treating the nastils with a sulphidating reduction mixture and removing slag and matte formed. . ,,; j /, .... - ..;. : / 3 (Co ry characterized by the fact that, in order to accelerate the process of melting the furnace floor and to keep the furnace performance, the mixture is fed to the surface of the powder in a non-spongy powder form, maintaining the temperature in the treatment area of 15001550 ° C, and crushed aluminum-containing waste is used as a reducing agent in a mixture with blast furnace top dust 2. Method POP.1 DISTINGUISHED by the fact that a mixture containing, in wt%, is used as a reducing sulfiding mixture §: Sulfide concentrate 20-25 WITH Known for 15-25 s Alum niys scored othody2-6 Blast furnace top pyl45-60 00 00 00
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам удалени металлических настылей в металлургических печах, и может быть использовано при пирометаллургическом 5 производстве т желых цветных металлов. Целью изобретени вл етс ускорение процесса окислени настыли и повышение производительности печи. Пример. На поверхность насты-О ли подавали смесь сульфидного концент-. рата, извесфн ка, отсевов алюминиевой стружки и доменной колошниковой пыли с содержанием компонентов, приведенном в таблице. Результаты испытаний показывают, введение в область настыли смеси состава,%: сульфидный концентрат 20-25; известн к 15-25; алюминийсодержащие отходы 2-6, доменна колошникова пыль 45-60, при идентичных температурно-временных услови х проведени эксперимента обеспечивает оплавление настыли со средней скоростью 1,50-1,58 см/ч.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to methods for removing metal deposits in metallurgical furnaces, and can be used in the pyrometallurgical production of heavy non-ferrous metals. The aim of the invention is to accelerate the oxidation process of nastily and to increase the productivity of the furnace. Example. A mixture of a sulphide concentrate was fed to the surface of the nasta-o. data, screenings of aluminum chips and blast furnace top dust with the contents of the components shown in the table. The test results show the introduction into the nastily region of the mixture composition,%: sulphide concentrate 20-25; known to 15-25; Aluminum-containing wastes 2-6, blast furnace dust 45-60, under identical temperature-time conditions of the experiment provides the melting of nastily with an average speed of 1.50-1.58 cm / h.
Состав смеси, %:The composition of the mixture,%:
Сульфидный концентрат Известн к . Sulfide concentrate Known to.
Алюминийсодержащие отходы (отсевы алюминиевой стружки)Aluminum waste (screenings of aluminum chips)
Ломенна колошникова пыльДлительность периода Lomenna koloshnikov dust Duration of the period
42 оплавлени , ч42 reflow, h
Средн скорость оплавлени настыли, см/ч 1,15 Average rate of reflow nastily, cm / h 1.15
25,023,022,025,023,022,0
25,015,0.23,025,015,0.23,0
5,0 6,01,05.0 6.01.0
.45,056,0 54,0.45,056,0 54,0
6,56,56,56.56.56.5
1,50 Т,581,21.50 T, 581.2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843740765A SU1178783A1 (en) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Method of removing skull in metallurgical furnaces by fusion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843740765A SU1178783A1 (en) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Method of removing skull in metallurgical furnaces by fusion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1178783A1 true SU1178783A1 (en) | 1985-09-15 |
Family
ID=21119025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843740765A SU1178783A1 (en) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Method of removing skull in metallurgical furnaces by fusion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1178783A1 (en) |
-
1984
- 1984-05-15 SU SU843740765A patent/SU1178783A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
.Авторское свидетельство СССР № 387198, кл. С 22 В 9/00, 1972. Харитиди Г.П. и др. Разработка и внедрение восстановительно-сульфидирзтощего растворени настылей отражательных печей. - Цветные металлы. 1977, № 1, с. 10-12. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2692135C1 (en) | Processing method of gold-containing antimony concentrate and line for its implementation | |
EP0143102B1 (en) | Method and apparatus for the production of liquid pig iron or steel | |
EP0199714B1 (en) | Process for the production of steel from sponge iron and plant for carrying out the process | |
ATE115640T1 (en) | PROCESS AND PLANT FOR THE RECOVERY OF NON-FERROUS METALS USING A CONTINUOUS FEED SHAFT FURNACE. | |
SU1178783A1 (en) | Method of removing skull in metallurgical furnaces by fusion | |
Lazzaro et al. | Recycling of aluminium dross in electrolytic pots | |
JPH01165731A (en) | Manufacture of v-al alloy | |
JPS5242412A (en) | Process for refining molten metal infine particles | |
RU2150523C1 (en) | Method of aluminothermic refining of dust-like zinc dross fraction | |
RU2196843C2 (en) | Method for furnace melting of ferrotitanium from titanium oxides | |
SU954468A1 (en) | Method for oxygen-weighted cyclone and electrothermic processing of sulfide materials | |
RU2180692C2 (en) | Method of processing of copper-containing slags | |
JPS55161037A (en) | Arsenic removing method for tin-containing lead | |
RU2025521C1 (en) | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material | |
SU1420051A1 (en) | Reducing mixture for melting tin | |
JPH029643B2 (en) | ||
DE69309271T2 (en) | METHOD FOR TREATING SCRATCHES FROM METALLURGICAL MELTING METHOD | |
SU1084575A1 (en) | Method of removing accretion in metallurgical furnaces | |
RU2081197C1 (en) | Method of production of crude antimony | |
SU1268621A1 (en) | Method of melting synthetic slag | |
SU1067069A1 (en) | Method for depleting slags of aluminium production | |
SU1206318A2 (en) | Charge for high-speed steel melting | |
SU569643A1 (en) | Method of melting ferromolybdenum | |
SU1439128A1 (en) | Method of melting steel in hearth-type steel-melting unit | |
SU1145036A1 (en) | Steel melting method |