SU1178557A1 - Устройство дл питани сварочной дуги и управлени процессом сварки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ, содержащее сварочный трансформатор, вторична  обмотка которого через дроссель соединена с одним входом управл емого выпр мител , другой вход которого через датчик сварочного тока соединен с другим концом вторичной обмотки сварочного трансформатора, к управл ющим входам управл емого выпр мител  подключены выходы формировател  управл ющих импульсов, первый вход которого через фазовращатель и форМ1фователь внешней вольт-амперной характеристики соединен с датчиком сварочного тока, другие входы фазовращател  подключены к концам первичной обмотки сварочного трансформатора , а также задатчик и двигатель подачи сварочной проволоки и задатчик величины сварочного ножа, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени  за счет стабилизации процесса сварки и улучшени  параметров возбу дчени  дуги за счет исключени  отстрела электрода при сварке плав щимс  электродом в среде защитного га ,а, 3 него введены блок стабилизации горени , дуги, датчик касани , последовательно соединенные входной блок, дешифратор, формирователь режима работы, синтезатор, логический блок и блок программного управлени , а также задатчик внешней вольт-амперной характеристики, датчик подачи сварочной проволоки, задатчик типа программ, последовательно соединенные .задатчик временных интервалов и формирователь временных интервалов, задатчик вида импульсных последовательностей , задатчик длительности позиций импульсных последовательностей, последовательно соединенные задатчик & длительности фронтов, формирователь фронтов. модул тор и блок управлени  приводом подача сварочной проволоки, причем управл емый выпр митель выполнен по схеме двойного тиристорного моста, выход последнего подключен через датчик касани  к высокочас- тотному стартовому возбудителю,а параллельно входу управл емого вы00 пр мител  подключен блок стабилизаел сд ции горени  дуги, вход которого подключен к блоку формировани  управvj л ющих импульсов, другой выход которого соединен с высокочастотным стартовым возбудителем, второй вход формировател  управл ющих импульсов соединен с блоком программного управлени , а третий вход формировател  управл ющих импульсов соединен с вторым выходом синтезатора, третий и четвертый выходы которого соединены соответственно.с вторым входом модул тора и вторым входом формировател  фронтов, второй, третий и четвертый входы синтезатора соедине

Description

ны рортветственнр с вторым выходом формировател  фронтов и с задатчиком вида импульсных последовательностей и с задатчиком длительности позиций импульсных последовательностей , третий и четвертьм входы модул тора соединены соответственно с задатчиком величины сварочного тока и с вторым выходом блока программного 5правлени , а выход модул тора соединен с вторым входом фазовращател , третий вход которого соединен с третьим выходом блока программного управлени , четвертый, п тый, шестой и седьмой выходы последнего соединены соответственно с вторым входом формировател  внешней вольт-амперной характеристики , вторым входом формивовател  временных интервалов, вторым, входом логического блока и с первым входом блока управлени  приводом подачи сварочной проволоки второй, третий и четвертый входы блока программного управлени  соединены соответственно с задатчиком типа программ работы устройства, выходом формировател  временных интервалов и вторым выходом дешифратора, второй вход формировател  режима работы устройства соединен с задатчиком режима, задатчик внешней вольт-амперной характеристики соединен с третьим входом формировател  внешней вольтамперной характеристики, второй и третий выходы датчика сварочного тока соединены соответственно с третьим входом логического блока и вторым входом блока управлени  приводом подачи сварочной проволоки, выход и третий вход которого соединены соответственно с двигателем подачи сварочной проволоки и с задатчиком скорости подачи сварочной проволоки, а двигатель подачи сварочной проволоки через датчик подачи сварочной проволоки соединен с четвертым входом блока управлени  приводом подачи сварочной проволоки.

1

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть применено при сварке легких, цветных и черных металлов неплав щимс  и плав щимс  электродами, импульсными токами переменной и посто нной пол рности , а также модулированными импульсами тока.

Цель изобретени  - повышение качества сварного соединени  за счет стабилизации процесса сварки и улучшени  параметров возбуждени  дуги за счет исключени  отстрела электрода при сварке плав щшЮЯ электродом в среде защитного газа

. На фиг.1 показана блок-схема предлагаемого устройства, на фиг.2 временные диаграммы работы формировател  управл юпщх импульсов, двойного тиристорного моста, блока стаби лизации горени  сварочной дуги, результирующего напр жени  на дуговом промежутке в режиме формировани  импульсов посто нной пр мой пол рности и в режиме формировани  импульсов посто нной пр мой пол рности 5 работь/ высокочастотного стартового возбудител  дуги на фиг. 3 - циклограммы, по сн ющие работу составных узлов устройства при сварке неплав щимс  электродом в среде защитных газов и при управлении кнопкой или касанием электрода об изделие-, на фиг.4 циклограммы, по сн ющие работу составных узлов устройства при сварке плав щимс  электродом в среде защитных газов и при управлении кнопкой или касанием электрода об изделие j на фиг.5 - циклограммы, по сн ющие работу составных узлов устройства при сварке плав щимс  электродом на фиг. 6 - варианты огибающих импульсов сварочного тока, получаемых за счет амплитудно-импульсной модул ции, формировани  переднего и заднего фронта и синтеза импульсных последовательностей; на фиг. 7 - временные диаграммы, по сн юшз е работу дешифратора.

Устройство состоит (фиг.1) из сварочного трансформатора 1, дроссел  2, блока 3 стабилизации горени  сварочной дуги, двойного тиристорно го моста 4, датчика 5 касани , высо 3 кочастотного стартового возбудител  6 дуги, датчика 7 сварочногб тока, двигател  8 подачи сварочной проволоки , датчика 9 скорости подачи сва рочной проволоки, формировател  10 управл ющих импульсов, задатчика 11 величины сварочного тока, задатчика 1 2 длительности фронтов, задатчика 13 внешней вольт-амперной характеристики , формировател  14 внешней вольт-амперной характеристики фазовращател  15, модул тора 16, формировател  17 фронтов, блока 18 управлени  приводом подачи сварочной проволоки, задатчика 19 скорости подачи .сварочной проволоки блока 20 программного управлени  процессом сварки, логического блока 21, синтезатора 22 режима работы устройства, формировател  23 режима работы устройства дешифратора 24, электромагнитного газового клапана 25, формирователь 26 временных интервалов задатчика 27 вида импульсных последовательностей , задатчика 28 длитель ности позиций импульсных последовательностей , задатчика 29 режима работы устройства, входного блока 30, кнопки 31 управлени , струйного реле 32, задатчика 33 типа программ работы устройства, задатчика 34 временных интервалов. Двойной тиристорный мост содержит в каждом плече два встречно-параллельно соединенных тиристора. При этом вторична  обмотк сварочного трансформатора 1 через дроссель 2, датчик 7 сварочного тока соединена с блоком 3 стабилизации го рени  сварочной дуги и одной диагональю двойного тиристорного моста 4, втора  диагональ которого через датчик 5 касани , высокочастотный стартовьй возбудитель 6 дуги соединена с дуговым промежутком. Блок 20 программного управлени  процессом сварки соединен с формирователем 10 управл ющих импульсов, фазовращателем 15, модул тором 16, блоком 18 уп равлени  приводом подачи сварочной проволоки, датчиком 5 касани , логическим блоком 21, дешифратором 24, формирователем 26 временных интервалов , задатчиком 33 типа программ работы устройства, струйным реле 32, электромагнитным газовьм клапаном 25, формирователем 14 внешней вольтамперной характеристики. Фазовращатель 15 соединен с внешней сетью. 57. 4 модул тором 16, формирователем 10 управл ющих импульсов, через формирователь 14 внешней вольт-амперной характеристики - с задатчиком 13 внешней вольт-амперной характеристи и датчиком 7 сварочного тока. Формирователь 10 управл ющих импульсов соединен с блоком 3 стабилизации горени  сварочной дуги, двойным тиристорным мостом 4, высокочастотным .стартовым возбудителем 6 дуги, синтезатором 22 режима работы устройства . Формирователь 6 временных интервалов соединен с задатчиком 34 временных интервалов. Модул тор 16 соединен с задатчиком 11 величины сварочного тока, формирователем фронтов 17, синтезатором 22 режима работы . устройства. Формирователь фронтов 17 также соединен с задатчиком 12 длительности фронтов, синтез1атором 22 режима работы устройства. Логический блок 21 соединен с датчиком 7 сварочного i тока, синтезатором 22 режима работы устройства. Последний также соединен с задатчиком 27 вида импульсных последовательностей, задатчиком 28 длительности позиции импульсных после довательностей, формирователем 23 режима работы устройства. Блок управлени  приводом подачи сварочной проволоки соединен с датчиком 7 сварочного тока, задатчиком 19 скорости подачи сварочной проволоки, двигателем 8 подачи сварочной проволоки, который св зан с датчиком 9. Форми- рователь 23 режима работы устройства через дешифратор 24, входное устройство 30 соединен с кнопкой 31 управлени  j I Рассматриваетс  работа устройства на примере сварки неплав щимс  электродом в среде защитных газов при сварке длинными швами (фиг. 3,1,2,4, 6 a,S ) Ь -г.д,, ) . Дл  этого задатчиком 33 типа программ работы устройства устанавливают необходимую программу сварки. В том случае, когда необходимо произвольно выбрать дл  данной сварки вольт-амперную характеристику , необходимо задатчиком 13 внешней вольт-амперной характеристики перевести формирователь 14 внешней вольт-амперной характеристики в ручной режим выбора характеристики и им же выбрать необходимую характеристику . По необходимости задатчиком 34

временных интервалов задают врем  нарастание тока, заварка кратера продувка, зажигание дуги, газ после сварки. Задатчиком 11 величи ны сварочного тока задают величину сварочного тока выбранной пол рности . Задатчиком 29 режима работы устройства задают метод управлени  режимом работы устройства дистанционный или местный. При подключении устройства к промышленной электросети напр жение подаетс  на первичную обмотку сварочного трансформатора 1 и фазовращатель 15. При этом все составные узлы устройства устанавливаютс  в исходное состо ние, при котором фазовращатель 15, формирователь 10 управл ющих импульсов, блок 18 управлени  приводом подачи сварочной проволоки заблокированы, пол рность сварочного тока пр ма . При подаче охлаждающей жидкости в ,сйстему срабатывает струйное реле 32 которое своим сигналом разблокирует блок 20 программного управлени  процессом сварки. Задатчиком 29 режима работы устройства задают вид сварочного тока при местном управлении или кнопкой 31 управлени  при дистанционном управлении. Напр жение от выводов вторичной обмотки (фиг.2а) подаетс  к одной диагонали двойного тиристорного моста 4. касании электрода об изделие или нажатии и отпускании кнопки управлени  31 включаетс  электромагнитньй газовый клапан 25 (фиг. 3,1 а). Одновременно блок 20 программного управлени  процессом сварки снимает запрет с формировател  26 временных интервалов, где включаетс  отсчет выдержки времени продувки (фиг. 3,1 фиг. 7,1, 2а). По истечении данной вьодержки времени сигналом с блока 20 программного управлени  процессом сварки включаетс  отсчет вьщержки времени

зажигание дуги (фиг. 3.16) формировател  26 временных интервалой. В момент включени  отсчета вьщержки времени зажигание дуги сигналом с блока 20 программного управлени  процессом сварки разблокируетс  фазовращатель 15 и канал управлени  высокочастотным стартовым возбудителем 6 дуги в формирователе 10 управл ющих импульсов. Фазовращатель 1.5, получив разрешение, вырабатывает импульсы, положение которых относительно напр жени  измен етс  во времени в зависимости от выдержки времени нарастание тока (фиг. 3,1 фиг. 7.1,2ж) до заданного задатчиком 11 значени  величины сварочного тока. С фазовращател  15 импульсы подаютс  на формирователь 10 управл ющих импульсов, который синхронно импульсам фазовращател  15 формирует импульсы управлени  (фиг.2&), которые приход т на управл ющие электроды тиристоров устройства стабилизации горени  сварочной дуги 3, двойного тиристорного моста 4 и высоковольтного стартового возбудител  6 дуги, формирующие импульсы напр жени , показанные на фиг.2Ь

2,..Импульсы напр жени  на дуговом промежутке (фиг.2а) формируютс  следующим образом. При подаче импульсов управлени  на управл ющие электроды четырех тиристоров двух плеч двойкого тиристорного моста 4, что обеспечивает Задатчиком 29 режима работы устройства, в момент временир когда в верхней точке диагонали тиристорного моста 4 находитс  положительный полупериод синусоиды, два тиристора, наход щихс  в противоположных плечах моста 4, открьшаютс  и в это же врем  подаетс  на двойной тиристорный мост 4 импульс ьдпр жени  со стабилизатора (фиг.2г) горени  сварочной дуги, в результате чего напр жение части синусоиды (фиг.2В) и напр жение импульса стабилизации горени  дуги суммируютс 

и через открытые тиристоры, датчик 5 касани , высокочастотный стартовый возбудитель 6 дуги подаютс  на дуговой промежуток (фиг.2а). В следующий момент времени при присутствии в

верхней точке диагонали двойного тиристорного моста 4 отрицательной полуволны синусоиды открываетс  следующа  пара тиристоров в двух других плечах, и процесс повтор етс . В это

врем  на электрод и изделие приход т.. с высокочастотного стартового возбудител  6 дуги высоковольтные высокочастотные импульсы (фиг.2з10, которые пробивают дуговой промежуток и возбуждают дугу ме;вду электродом и изделием . При этом сварочный ток возрас-/ тает по экспоненте за врем  нарастание тока (фиг. 3.1е) от О до заданного (фиг. 3.1, фиг. 7.1,2р, в случае отсутстви  данной выдержки времени сварочный ток возникает от О до заданного скачком (фиг. 3, Сигнал, снимаемьй с датчика свароч го тока 7, через логический блок, блок 20 программного управлени  пр цессом сварки блокирует отсчет выд ки времени зажигание дуги (фиг. 3.1&) и канал управлени  высокочас тотным стартовым возбудителем 6 ду в формирователе 10 управл ющих импульсов . Далее процесс горени  сва рочной дуги может продолжатьс  столько, сколько требуетс . В том случае, когда потребуетс  прервать процесс сварки, необходимо нажать отпустить кнопку 31 управлени  или отвести электрод от издели  на рас сто ние, когда сварочна  дуга разрываетс . В том случае, когда процесс сварки прерываетс  разрывом сварочной дуги, то разблокируютс  сигналом с логического блока 21 отсчет выдержки времени зажигание дуги и работа высокочастотного стартового возбудител  дуги (фиг. 3.2,4,6Ь). После окончани  вьщержки времени зажигание дуги сигналом с блока 20 программного управлени  процессом сварки блокируетс  работа фазовращател  15 и включаетс  отсчет выдержки времени газ после сварки (фиг, 3.2,4,5, 6,) формировател  26 временных интервалов , после окончани  которой устройство устанавливаетс  в исход ное состо ние. В том случае, если по вл етс  необходимость включени  сварочного тока, не дожида сь оконч ни  отсчета выдержки времени газ ,после сварки, необходимо нажать и отпустить кнопку управлени  или коснутьс  электродом издели ; В этом случае блокируетс  отсчет выдержки времени газ после сварки разблокируетс  отсчет вьщержки времени зажигание дуги формировател  26 временных интервалов (фиг. 3,6 . 1) и фазовращатель 15. Следователь; но, на дуговом промежутке присутствуют импульсы напр жени  перемен .ной пол рности (фиг.2д) и высокочастотные стартовые импульсы (фиг.2), которые снова возбуждают сварочную дугу. При прерывании процесса сварки кнопкой 31 управлени  без заварки кратера необходимо нажать и отпустить кнопку 31 управлени , при этом на выходе входного : устройства фop IИpyeтc  импульсный сигнал (фиг. 7.1 а), который своим задним фронтом формирует импульс , считывани  йа счетчик импульсов дешифратора 24 (фиг. 7.1Ь). Через 1 с после отпускани  кнопки 31 управлени  формируетс  сигнал дешифрировани  информации счетчика (фиг. 7.1S). В результате дешифровани , с дешифратора 24 формируетс  сигнал, который подаетс  на блок ДО программного управлени  процессом сварки.- Сигнал блокирует работу фазовращател  15 и включает отсчет выдержки времени газ после сварки, после окончани  которой устройство устанавливаетс  в исходное состо ние. При нажатии и удержании кнопки 31 управлени  в нажатом состо нии через 1 с формируетс  дешифратором 24 и подаетс  на блок 20 программного управлени  процессом сварки сигнал (фиг. 7.2 А) включени  отсчета выдержки времени заварка кратера, в течение которой сварочный ток спадает по экспоненте от заданного до нул  (фиг. 3,1, фиг. 7.2ч). При отпускании кнопки 31 управлени  формируетс  импульс считывани  (фиг. 7.2)) на счетчик импульсов дешифратора 24, информаци  которого через 1 с дешифруетс . Б результате формируетс  сигнал (фиг. 7.2н), который подаетс  в блок 20 программного управлени  процессом сварки, где формируетс  сигнал блокировки фазовращател  и включени  отсчета вьщержки времени газ после сварки (фиг, 3,1,2ik, фиг, 7.21ч), Р1нформаци  счетчика дешифратора 24 сбрасываетс  сигналом сброса (фиг. 7,2о), который формируетс  через Ojl с после прохождени  сигнала де- цгифрировани  (фиг. 7,25). Сигнал начала цикла формируетс  как датчиком 5 касани ., так и дешифратором 24 (фиг. 7.1,2 г.) при нажатии и отпускании кнопки 31 управлени  (фиг. 7.1 2q) указанным способом. В том случае , если в процессе прохождени  выдержки времени зажигание дуги дуга по какой-то причине не возбуждена , а с.аедовательно, отсутствует сигнал с датчика 7 тока, то логический блок 21 переводит блок 20 программного управлени  процессом

сварки на сокращенный цикл работы (фиг. 3.3) режим ложное срабатывание . При отключении отсчета выдержки времени заварка кратера задатчиком 34 временных интервалов отключение сварочного тока происходит скачком от заданного до О (фиг. 3.2i В том случае, если подача охлаждающей жидкости прекращаетс  в момент прохождени  выдержек времени продувка , зажигание дуги, то блок 20 программного управлени  процессом сварки отсутствием сигнала со струйного реле 32 блокируетс  и уста навливаетс  в исходное состо ние. При наличии сварочного тока блокируетс  работа фазовращател  15 и включаетс  отсчет выдержки времеьни газ после сварки. При переводе устройства задатчиком 33 типа программ работы устройства в режим сварки короткие швы в момент возникновени  сварочного тока отсчет выдерлски времени зажигание дуги не блокируетс , и при ее окончании блокируетс  работа фазовращател  13 и вклзочаетс  отсчет вьщержки времени газ после сварки (фиг. 3,5 ) . Дл  перевода источника в режим ампли тудно-импульсно-модулированной импульсной последовательности сварочного тока необходимо задатчиком 27 вида импульсных последовательностей задать необходимую последовательность импульсов (фиг. 6.1-14), задатчиком 34 временных интервалов задать выдержку времени блокировка зажигани  дуги, задатчиком 28 длительности позиций импульсных последовательностей задать необходимую длительность позиций, задатчиком 12 длительности фронтов необходимо задать требуемую длительность переднего и заднего фронта импульсов сварочного тока (фиг.б8,Ь,г, g,i,-j.) , В случае местного выбора режима работы устройства 29 выбрать режим амплитудно-импульсной модул ции сварочного тока, а в случае дистанционного выбора режима работы устройства необходимо нажать и отпустить кнопку 31 управлени  чбтьфе

раза. При этом счетчик дешифратора считывает четьфе импульса (фиг. 7,5). Через 1 с информаци  счетчи . ка: дешифрируетс  импульсом дешифрировани  (фиг. 7,58), а за .тем импульсом сброса через О,1 (фиг. 7.5S) счетчик обнул етс . В момент прохождени  импульса дешифрировани  формируетс  импульс переключени  (фиг. 7,5р) формировател  23 режима работы устройства, который переводит синтезатор 22 режима работы устройства в режим генерации выбранной импульсной последовательности (фиг. 6.1,14). Заданна  импульсна  последовательность , приход  на формирователь 1 управл ющих импульсов, коммутирует соответствующие каналы управлени  двойным тиристорным мостом, приход  на модул тор 16 и формирователь 17 фронтов, приводит их в действие При этом последующа  позици  импульсной последовательности формируетс  только тогда, когда прекращаетс  процесс формировани  заднего фронта предыдущей позиции. В том случае, если в амплитудно-импульсно-модулированной последовательности импульсов тока имеетс  пауза, то в момент прохождени  данной позиции на логический блок 21 приходит сигнал с синтезатора 22 режима работы устройства, в результате которого логический блок 21 формирует сигнал блокировки отсчета вьщержки времени зажигание дуги , включает отсчет выдержк времени блокировка зажигани  дуги, который проходит на блок 20 программного управлени  процессом сварки. После отсчета выдержки времени блокировка зажигани  дуги в блоке 20 программного управлени  процес ,сом сварки формируетс  сигнал разблокировки вьщержки времени зажигание дуги и разблокировка высокочастотного стартового возбудител  6 дуги. В случае необходимости дистанционного перевода устройства в режим сварки импульсным током посто нной обратной пол рности необходимо нажать к отпустить кнопку 31 управлени , дважды. В результате на выходе дешифратора формируетс  указанным способом сигнал (фиг. 7.3м), которьй переводит устройство в необходимый режим сварки Таким же образом происходит перевод устройства в режим сварки импульсным током переменной пол рности (фиг. 7.4). Дл  этого необходимо нажать и отпустить кнопку 3 управлени  три раза (фиг. 7.4а), в результате чего формируетс  сигнал перевода см. фиг. 4с, который, воз действу  на формирователь 23 режим работы устройства, переводит в режим сварки импульсным током переменной пол рности. При необходимос перевода устройства с заданного ре жима в исходный, необходимо нажать и отпустить кнопку 31 управлени  столько раз, сколько требуетс  дл  установки заданного режима. В результате чего формируетс  сигнал который устанавливает устройство в исходный режим сварки. Дп  перевода устройства на сварку плав щимс электродом в среде защитного газа необходимо задатчиком 33 типа программ работы устройства перевести устройство на программу сварки плав щимс  электродом в среде защитных газов. При этом блокируетс  работа высокочастотного стартового возбудител  6 дуги и разблокируетс  работа блока 18 управлени  при . водом подачи сварочной проволоки. Задатчиком 19 скорости подачи сварочной проволоки установить необходимую скорость подачи. Запуск цикл сварки как и в предьщущем случае происходит касание электрода об ; изделие или нажатием и отпусканием кнопки 31 управлени . В момент включени  отсчета выдержки времени зажигание дуги на блок 18 управлени  приводом подачи сварочной проволоки с блока 20 программного управлени  процессом сварки поступает сигнал, разрешающий движение сварочной проволоки на изделие (фиг. 4.1,2,3,4,5,6й). При соприкосновении сварочной проволоки изделием датчиком 5 касани  формируетс  сигнал, который включает отсчет выдержки времени нарастание тока (фиг. 4.1,2,3,5,6/1,), разблокирует фазовращатель 15, а также мен ет сигнал движени  сварочной проволоки на противоположный. В результате при плавном отходе от издели  сварочной проволоки и крутопадающей внешней вольт-амперной характеристике возбуждаетс  малоамперна  дуга, ток которой в течение вьщержки времени нарастание тока по экспоненте возрастает до заданного (4 .1,2,3,5,6д,ж,-j) . После окон чани  отсчета вьщержки времени нарастание тока сигналом с блока 20 программного управлени  процессом сварки мен етс  внешн   вольт-амперна  характеристика устройства на ; жесткую (фиг.4О, а также направление подачи сварочной проволоки (фиг.4а). В том случае, если при отводе сварочной проволоки от издели  происходит прерывание сварочной дуги (фиг. 4.2), то сигналом с датчику 7 тока через логический блок 21 блок 20 программного управлени  процессом сварки блокирует отсчет вьщержки времени нарастание тока, включаетс  отсчет вьщержки времени зажигание дуги, мен етс  направление подачи сварочной проволоки. В режима сварки короткие шзы после окончани  отсчета вьщержки времени зажигание дуги (фиг. 4,5&) формируетс  сигнал блокировки подачи сварочной проволоки (фиг.4,5|) перевода на крутопадающую характеристику (фиг. 4,5О включени  отсчета выдержки времени заварка кратера (фиг. 4,5k), в течение которой сварочный ток спадает по экспоненте от заданного до нул . После окончани  отсчета вьщержки времени заварка кратера включаетс  отсчет выдержки времени газ после сварки (фиг. 4,5и). Во всех остальных случа х прохождени  цикла сварки физические процессы идентичны указанным случа м при сварке неплав щимс  электродом в среде защитного газа . Дл  перевода устройства на сварку плав щимс  электродом без защитного газа необходимо задатчиком 33 типа программ работы устройства перевести устройство на программу сварки плав щимс  электродом без защитных газов. При этом блокируетс  отсчет вьщержки времени продувка, газ после сварки, заварка кратера и работа блока управлени  приводом датчика 5 касани  формирует сигнал, который приходит на блок 20 программного управлени  процессом сваркц, где включает отсчет вьщержек времени зажигание дуги, нарастание тока (фиг. 5.1fl) и разблокирует работу фазовращател  15, а поэтому на дуговом промежутке присутствуют импульсы напр жени  заданной пол рkocTH . Высокочастотные высоковольтйые импульсы (фиг..) пробивают дуг вой промежуток и возбуждают сварочную дугу. Сигнал с датчика 7 тока блокирует отсчет вьщержки времени зажигание дуги. При этом в момент начала отсчета вьщержки времени зажигание дуги при необходимости возможно включение вьщержки времени нарастание тока, в результате прохождени  которой сварочный ГОК нарастает по экспоненте от О до заданного (фиг. 5.1 ). В случае гферывани  времени зажигание дуги (фиг. 5.2q), в течение которого на

дуговом промежутке присутствуют импульсы напр жени , при необходимости имеетс  возможность возбуждени  дуги (фиг. 5.2).

Предлагаемое устройство позвол ет получить более качественную сварку на малых толщинах металла вследствие

получени  малых значений тока, снижение расхода электроэнергии за счет получени  малых значений тока, снижение расхода электроэнергии ввиду амплитудно-импульсной модул ции импульсов сварочного тока, а также за счет более точного подбора режима сварки.

Q

Ш

п ,п .и

п

м

п

п

п

л

ж

ж

Шй.

(puz. 2

пп

I-II-l.t

11fl

lO пп п t

U

п п

п nt

1Л

т лл t

ж

Фиг.З

ЖД

о

ю

ш

li л

IL

L

JL

и |ПП

ПП|0 а

1

Л.

И

л

ж

АИ

л

L/Ж

tf

1

1

к

1К

л C5i/.V -dEIZi i-L z / / /-I /-1 -I r-v r-4 - - «гГЗг П. -Q-ЭJ tr-- bir г-ПЗ ШЗ

Г-)ГТ Лt

11

П N t

п nt

JU

п nt

и шшцшшпи шь.

.7

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО для ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ, содержащее сварочный трансформатор, вторичная обмотка которого через дроссель соединена с одним входом управляемого выпрямителя, другой вход которого через датчик сварочного тока соединен с другим концом вторичной обмотки сварочного трансформатора, к управляющим входам управляемого выпрямителя подключены выходы формирователя управляющих импульсов, первый вход которого через фазовращатель и формирователь внешней вольт-амперной характеристики соединен с датчиком сварочного тока, другие входы фазовращателя подключены к концам первичной обмотки сварочного трансформатора, а также задатчик и двигатель подачи сварочной проволоки и задатчик величины сварочного ножа, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет стабилизации процесса сварки и улучшения параметров возбуждения дуги за счет исключения отстрела электрода при сварке плавящимся электродом в среде защитного га а, з него введены блок стабилизации горения, дуги, датчик касания, последовательно соединенные входной блок, дешифратор, формирователь режима работы, синтезатор, логический блок и блок программного управления, а также задатчик внешней вольт-амперной характеристики, датчик подачи сварочной проволоки, задатчик типа программ, последовательно соединенные задатчик временных интервалов и формирователь временных интервалов, задатчик вида импульсных последовательностей, задатчик длительности позиций импульсных последовательностей, последовательно соединенные задатчик § длительности фронтов, формирователь фронтов. модулятор и блок управления приводом подача сварочной проволоки, причем управляемый выпрямитель выполнен по схеме двойного тиристорного моста, выход последнего подключен через датчик касания к высокочас-’ тотному стартовому возбудителю,а параллельно входу управляемого выпрямителя подключен блок стабилизации горения дуги, вход которого подключен к блоку формирования управляющих импульсов, другой выход которого соединен с высокочастотным стартовым возбудителем, второй вход формирователя управляющих импульсов соединен с блоком программного управления, а третий вход формирователя управляющих импульсов соединен с вторым выходом синтезатора, третий и четвертый выходы которого соединены соответственно с вторым входом модулятора! и вторым входом формирователя фронтов, второй, третий и четвертый входы синтезатора соедине—

   SU-..,, 1178557 ны соответственно' с вторым выходом формирователя фронтов и с задатчиком вида импульсных последовательностей и с задатчиком длительности позиций импульсных последовательностей, третий и четвертый входы модулятора соединены соответственно с задатчиком величины сварочного тока и с вторым выходом блока программного управления, а выход модулятора соединен с вторым входом фазовращателя, третий вход которого соединен с третьим выходом блока программного управления, четвертый, пятый, шестой и седьмой выходы последнего соединены соответственно с вторым входом формирователя внешней вольт-амперной характеристики, вторым входом формирователя временных интервалов, вторым входом логического блока и с первым входом блока управления приводом подачи сварочной проволоки второй, третий и четвертый входы блока программного управления соединены со ответственно с задатчиком типа программ работы устройства, выходом формирователя временных интервалов и вторым выходом дешифратора, второй вход формирователя режима работы устройства соединен с задатчиком режима, задатчик внешней вольт-амперной характеристики соединен с третьим входом формирователя внешней вольтамперной характеристики, второй и третий выходы датчика сварочного тока соединены соответственно с третьим входом логического блока и вторым входом блока управления приводом подачи сварочной проволоки, выход и третий вход которого соединены соответственно с двигателем подачи сварочной проволоки и с задатчиком скорости подачи сварочной проволоки, а двигатель подачи сварочной проволоки через датчик подачи сварочной проволоки соединен с четвертым входом блока управления приводом подачи сварочной проволоки.

   α1