SU1178522A1 - Method of straightening blanks - Google Patents
Method of straightening blanks Download PDFInfo
- Publication number
- SU1178522A1 SU1178522A1 SU833536613A SU3536613A SU1178522A1 SU 1178522 A1 SU1178522 A1 SU 1178522A1 SU 833536613 A SU833536613 A SU 833536613A SU 3536613 A SU3536613 A SU 3536613A SU 1178522 A1 SU1178522 A1 SU 1178522A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- curvature
- workpiece
- deflections
- difference
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПРАВКИ ЗАГОТОВОК, включающий устранение искривленности выправл емого участка заготовки изгибом путем прикладывани к граничным сечени м участка двух противоположно направленных пар сил, отличающийс тем, что, с -целью повьппени производительности и точности правки, перед устранением искривленности предварительно ее равномерно распредел ют по длине .участка заготовки путем местного изгиба средней части вьтравл емого -участка двум противоположно направленными усили ми, прикладываемыми к граничным сеченигм этого участка. 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что перед устранением искривленности определ ют разность действительного и расчетного прогибов в середине выправл емого участка, а в процессе равномерного распределени искривленности по длине участка заготовки разность прогибов уменьшают до нул , после чего создают обратную по знаку разность этих прогибов, увеличива ее от нул до величины, определ емой исход (Я ной разностью упом нутых прогибов и упругими свойствами заготовки, при этом расчетный прогиб определ ют из соотношени где -t к У - соответственно рассто kj ние и угол между граничными сечени 00 ел ми выправл емого участка заготовки.1. A METHOD FOR CORRECTION OF BLINDS, including eliminating the curvature of the straightened part of the workpiece by bending by applying two oppositely directed pairs of forces to the boundary sections of the section, characterized in that, in order to improve the accuracy and accuracy, before the elimination of the curvature, it is distributed evenly the length of the work piece by local bending of the middle part of the stretched part with two oppositely directed forces applied to the boundary sections of this chastka. 2. Method POP.1, characterized in that before eliminating the curvature, the difference between the actual and calculated deflections in the middle of the straightened section is determined, and in the process of uniform distribution of the curvature along the length of the workpiece section, the difference of the deflections is reduced to zero, after which the opposite sign is created these deflections, increasing it from zero to the value determined by the outcome (The difference between the mentioned deflections and the elastic properties of the workpiece, and the calculated deflection is determined from the ratio where -t to Y is etstvenno distance of kj and the angle between the boundary sections 00 ate E straightening emogo blank portion.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии правки сортового и листового металла, труб и деталей машин удлиненной формы, и может быть использо- вано в металлургии, машиностроении и других отрасл х народного хоз йства дл устранени искривленности заготовок на правильных машинах с поворотными в одной плоскости зажимными головками. Известен способ правки заготовок, включающий устранение искривленности выправл емого участка заготовки изги бом путем прикладывани к граничным сечени м участка двух противоположно направленных пар сил l. Цель изобретени - повьш1ение производительности и точности правки заготовок с симметричной искривленностью . На фиг.1 показана схема определени расчетного прогиба; на фиг.2 положение заготовки с отрицательной разностью прогибов перед началом первой операции; на фиг.З - положени упом нутой заготовки в нагруженном состо нии при выполнении первой операции; на фиг,А - положение упом нутой заготовки после окончани первой операции; на фиг.З - зпюра изгибающих моментов, соответствующа схеме нагружени , показанной на фиг.З; на фиг.6 - положение заготовки с положительной разностью прогибов перед началом первой операции; на фиг.7 положение упом нутой заготовки в нагруженном состо нии при выполнении первой операции; на фиг.8 - положение упом нутой заготовки после окончани первой операции , на фиг.9 эпюра изгибающих моментов, соответствующа схеме нагружени , показанной на фиг.7; на фиг.10 - положение заготовки перед началом второй oneрации; на фиг.11 - положение упом нутой заготовки в нагруженном состо нии при выполнении второй операции; на фиг.12 - положение упом нутой заготовки после окончани второй oneрации; на фиг.13 - эпюра изгибающих моментов, соответствующа схеме нагружени , показанной на фиг.11. Способ осуществл етс следующим образом. Перед выполнением основной операции устранени искривленности выполн ют вспомогательную операцию ее перераспределени . Устранение искривленности осуществл ют нагружением заготовки двум равными парами сил взаимно противоположного направлени , приложенными к граничньм сечени м выправл емого участка в плоскости его искривленности, а перераспределение искривленности осуществл ют нагружением заготовки двум равными силами взаимно противоположного направлени , также приложенными к упом нутым сечени м в плоскости искривленности выправл емого участка. Дл определени условий, необходимых дл прин ти решени о вьтол|нении операции перераспределени искривленности , необходимо измерить углы оС и отклонени граничных поперечных сечений вьтравл емого участка от нулевого положени (от оси правки й1 -Jn) , а также рассто ние t между центрами т жести 0 и Оа упом нутых граничных сечений (фиг.1). Углы оС и /Ь вл ютс основными показател ми искривленности выправл емого участка. При неравенстве углов сК. и f участок изгибают приложением пары сил к одному из граничных сечений до достижени после разгрузки равенства этих углов (указанна операци устранени несимметричности кривизны выправл емого участка (не описана, так как выходит за пределы за вл емого технического решени ). При равенстве углов оС и J вычисл ют расчетный прогиб fp, под которым понимаетс прогиб воображаемого участка, параметры оС, р и t которого равны соответствующим параметрам действительного участка, а продольна ось имеет форму дуги окружности. В св зи с посто нством исходной кривизны такому воображаемому участку можно сообщить идеальную пр молинейность чистым изгибом путем приложени к его граничным сечени м равных пар сил. Граничные и средние поперечные , сечени действительного участка , исходное положение которых полностью соответствует исходному положению тех же сечений воображаемого участка, после правки упом нутыми парами сил занимают положение, также соответствующее идеальному положению граничных и среднего сечений воображаемого участка (, ост 0, ). При этом остальные поперечные сечени благодар сплош3The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the technology of straightening of sectional and sheet metal, pipes and machine parts of elongated shape, and can be used in metallurgy, mechanical engineering and other public sectors to eliminate the curvature of workpieces on correct machines with turning in one plane with clamping heads. There is a known method for dressing editing, which includes eliminating the curvature of the straightened part of the workpiece by bending by applying two oppositely directed force pairs l to the boundary sections. The purpose of the invention is to increase the productivity and accuracy of straightening blanks with symmetrical curvature. Figure 1 shows a scheme for determining the design deflection; in Fig.2 the position of the workpiece with a negative difference in deflections before the start of the first operation; in FIG. 3, the positions of said blank in the loaded state when performing the first operation; Fig. A shows the position of the said preform after the end of the first operation; in FIG. 3, a curvature of the bending moments corresponds to the loading scheme shown in FIG. 3; figure 6 - the position of the workpiece with a positive difference in deflection before the first operation; in Fig. 7, the position of said preform in a loaded state when performing the first operation; Fig. 8 shows the position of the aforementioned workpiece after the completion of the first operation, Fig. 9 is a plot of bending moments, corresponding to the loading scheme shown in Fig. 7; figure 10 - the position of the workpiece before the start of the second ration; Fig. 11 illustrates the position of the aforementioned preform in the loaded state when performing the second operation; Fig. 12 shows the position of the said blank after the end of the second fraction; Fig. 13 is a plot of bending moments, corresponding to the loading scheme shown in Fig. 11. The method is carried out as follows. Before performing the basic operation of eliminating the curvature, an auxiliary operation of its redistribution is performed. The elimination of curvature is carried out by loading the workpiece with two equal pairs of forces of a mutually opposite direction applied to the boundary sections of the straightened section in the plane of its curvature, and the redistribution of curvature is carried out by loading the workpiece with two equal forces of a mutually opposite direction also applied to the mentioned sections in the plane the curvature of the straightened area. In order to determine the conditions required for deciding on the modification of the curvature redistribution operation, it is necessary to measure оС angles and deviations of the boundary cross-sections of the plot being stretched from the zero position (from the axis of the nd1 –Jn axis) 0 and Oa of the mentioned boundary sections (Fig. 1). The angles oC and / b are the main indicators of the curvature of the straightened area. With the inequality of angles SK. and f, the section is bent by applying a pair of forces to one of the boundary sections until the equality of these angles is achieved after unloading (the indicated operation of eliminating the asymmetry of the curvature of the straightened section (not described, as it goes beyond the claimed technical solution). calculate the calculated deflection fp, which is understood to mean the deflection of an imaginary section, the parameters of ° C, p and t of which are equal to the corresponding parameters of the actual section, and the longitudinal axis has the shape of an arc of a circle. The initial curvature of such an imaginary section can be expressed by the ideal straightness of a pure bend by applying equal pairs of forces to its boundary sections. The boundary and average transverse sections of the real section, the initial position of which completely corresponds to the initial position of the same sections of the imaginary section, after editing by the mentioned pairs forces occupy a position that also corresponds to the ideal position of the boundary and average sections of an imaginary segment (, OST 0,). At the same time, the remaining cross sections are thanks to the complete 3
ности заготовки также занимают положение , близкое к идеальному, причем степень приближени действительного положени сечений к идеальному остаетс достаточно большой даже дл участков большой длины (дл участков d /)j420-30, где t длина участка, h - толщина заготовки в плоскости изгиба).The workpiece also occupies a position close to the ideal, and the degree of approximation of the actual position of the sections to the ideal remains large enough even for long sections (for sections d /) j420-30, where t is the section length, h is the thickness of the workpiece in the bend plane).
Расчетный прогиб fp определ етс как высота АВ плоского сегмента, образованного хордой OjOa и дугой окружности радиусом R с центром кривизны в точке О (фиг.1). Хорда сегмента равна рассто нию t , а центральный угол дуги, ст гиваемой хордой , равен углу У между граничными сечени ми участка.The calculated deflection fp is defined as the height AB of a flat segment formed by the chord OjOa and an arc of a circle of radius R with the center of curvature at the point O (Fig. 1). The segment chord is equal to the distance t, and the central angle of the arc drawn by the chord is equal to the angle Y between the boundary sections of the segment.
Из треугольника 00iВFrom triangle 00iB
R(0,5tf - -CK-fp)R (0,5tf - -CK-fp)
ОтсюдаFrom here
, .,
ЗдесьHere
Я- b,5t/siM 0,5 У, I b, 5t / siM 0.5 U,
где ТГ угол искривленности участка (угол между его граничными сечени ми.) У . После подстановки имеемwhere TG is the angle of curvature of the area (the angle between its boundary sections.) Y. After substitution we have
fp S-f fp S-f
После определени из указанного выражени расчетного прогиба его уравнивают с действительным прогибом в середине выпр мл емого участка. Если разность указанных прогибов равна нулю или меньше допускаемой, необходимости в выполнении операции перераспределени кривизны нет, и участок прав т чистым изгибом путем поворота граничных сечений на равные углы.After determining the calculated deflection from the indicated expression, it is equalized with the actual deflection in the middle of the straightened section. If the difference between these deflections is zero or less than the allowable, there is no need to perform a redistribution of curvature, and the area is right bend by turning the boundary sections at equal angles.
Если же разность действительного и расчетного прогибов превышает допускаемую , перед устранением искривленности осуществл ют ее перераспределение путем нагружени заготовки двум равными силами до достижени равенства между действительным и расчетным остаточными прогибами.If the difference between the actual and calculated deflections exceeds the allowable one, before eliminating the curvature, redistribute it by loading the workpiece with two equal forces until equality between the actual and calculated residual deflections is achieved.
Указанную первую операцию предлагаемого способа осуществл ют либоSaid first operation of the proposed method is carried out either
785224785224
сведением граничных сечений выправл емого участка (фиг.2-5), либо их разведением (фиг.6-9).by combining the boundary sections of the straightened section (Figures 2-5), or by their dilution (Figures 6-9).
Если после зажима заготовки 1 в 5 губках зажимных головок 2, имеющих возможность поворота в плоскости чертежа относительно точек Of и.Оа, окажетс , что сС сх Jbiicx , а fjicx {р.ии(исходна разность прогибов 10 отрицательна), первую операцию необходимо осуществл ть путем сведени граничных сечений (фиг.2). Дл этого R граничным сечени м прикладывают вдоль оси правки m -гп сжимающие силы Т встречного направлени (фиг.З). В результате нагружени заготовки моментом Tf , где 1н прогиб при нагружении, углы отклонени увеличиваютс и станов тс равными cX.(t , 20 Оба прогиба также увеличиваютс , но действительный прогиб растет быстрее расчетного. В результате разность указанных прогибов сначала уменьшаетс до нул , а затем снова 25 начинает увеличиватьс , но уже в области значений обратного знака. Разгрузку заготовки от действи сил Т осуществл ют по достижении обратной по знаку разностью {и - {р-н вели3Q чины, котора должна быть тем больше , чем больше исходна разность прогибов ijfvn - fp.MM и чем больше предел упругости материала заготовки .If, after clamping the workpiece 1 in 5 jaws of the clamping heads 2, which can be rotated in the plane of the drawing relative to the points Of i.Oa, it turns out that cCx Jbiicx, and fjicx {R.i. (the initial difference of the deflections is 10 negative), the first operation is necessary by reducing the boundary sections (Fig. 2). For this, R boundary sections are applied along the axis of the straightening m-np to compressive forces T of the opposite direction (Fig. 3). As a result of loading the workpiece with a moment Tf, where 1N deflection under loading, the deflection angles increase and become equal to cX. (T, 20 Both deflections also increase, but the actual deflection increases faster than the calculated deflection. As a result, the difference between these deflections decreases first to zero, and then again, 25 begins to increase, but already in the range of values of the opposite sign. The workpiece is unloaded from the action of the forces T when the opposite in sign is reached by the difference {- - {rn of the 3Q height, which should be the greater, the larger the initial visibility of the deflections ijfvn - fp.MM and the greater the elastic limit of the workpiece material.
Конкретное значение обратной по знаку разности действительного и расчетного прогибов определ етс оператором на основании имеющегос опыта (как при правке на прессе) или 0 определ етс автоматически (технические решени , положенные в основу работы системы автоматического управлени , не раскрываютс ). После разгрузки заготовки от действи сил 5. выправл емый участок в результате прузкинени несколько распр мл етс , углы отклонени граничных сечений уменьшаютс и станов тс равньми -осг, осг.The specific value of the inverse of the difference between the actual and calculated deflections is determined by the operator on the basis of experience (as when editing the press) or 0 is automatically determined (technical solutions underlying the operation of the automatic control system are not disclosed). After unloading the workpiece from the action of the force 5., the straightened area as a result of loading is somewhat straightened, the deviation angles of the boundary sections decrease and become equal-osg, osg.
Q Оба прогиба также уменьшаютс , но действительный прогиб уменьшаетс быстрее расчетного и в конце нагру ,жени имеет место равенство fост fp. ост (фиг. 4).Q Both deflections are also reduced, but the actual deflection decreases faster than the calculated deflection and at the end of the load, the equality fost fp takes place. OST (Fig. 4).
При нагружении рассто ние между граничными сечени ми, в исходном положении равное ±нстс уменьшаетс до Ьн а при разгрузке снова увеличиваетс до ост . После осуществлени первой операции вьтр мл емый участок приближаетс по форме к дуге окружности за счет увеличени исходной кривизны в средней части участка, на которой действительные изгибающие моменты превышают максимальньй упругий изгибающий момент вт: W , где бГт - предел текучести материала заготовки, а V момент сопротивлени поперечного сечени (фиг.5). Если после зажима заготовки в губ как окажетс , что /. , а fHcx fp.HC (фиг.6), первую операцию осуществл ют разведением граничных сечений выправл емого участка путем приложени к ним раст гивающих сил Т взаимно противоположного направлени (фиг.7) до достижени равенства totT fр. ост (фиг.8). При данной схе ме нагружени в поперечных сечени х участка возникают изгибающие момен- ты, приближающие участок к форме дуги окружности за счет уменьшени кри визны в средней зоне участка, где из гибающие моменты превьппают значени 0rW(фиг.9). При выполнении первой операции конкретное значение величины сил Т или величины перемещени левой зажим ной головки в направлении оси правки т-mназначаетс оператором на основа НИИ результатов визуального сравнени формы выправл емого участка с формой дуги окружности или определ етс автоматически с использованием значени непрерьгано вычисл емого расчетно го прогиба. Как при ручном, так и при автоматическом управлении процес сом величина создаваемой разности действительного и расчетного прогибов должна быть обратна по знаку исходной разности этих прогибов и несколько превосходить исходную разность по абсолютной величине. Вторую операцию предлагаемого способа, представл ющую собой устранение искривленности выправл емого участка, осуществл ют чистым изгибом путем поворота граничных сечений на равные углы (фиг.10-13). Углами исходного отклонени Лис ИСК и исходными прогибами ) Гриск перед выполнением второй операции (фиг. 10) вл ютс углы сСост , JioCT и прогибы focTf fp.ocT полученные после выполнени первой операции (фиг.4 и 8). В св зи с тем, что форма выправл емого участка близка к форме дуги окружности, изгиб участка осуществл ют приложением к его граничным сечени м равных пар сил Мл и -Мр взаимно противоположного направлени , вызьшакмдих чистый изгиб заготовки с изменением знака углов и прогибов, но с сохранением равенств н /&н и 1н {рн (фиг. 11). При надлежащем выборе величины изгибающего момента показатели остаточной искривленности участка после его разгрузки принимают значени , не выход щие за пределы допускаемых значений ост , . и , fow Управление второй операцией также может осуществл тьс в ручном или автоматическом режиме. Пример. Заготовку, имеющую пр моугольное поперечное сечение со сторонами Ь 40 мм, Ь 20 мм и вьтолненную из стали с пределом текзгчести бт 25 кгс/мм, правили в плоскости меньшей жесткости. После зажима заготовки в губках исходные параметры выправл емого участка составили: 1 ех 458,1 мм, cf. ,9, ,3 мм. Расчетный прогиб вьтравл емого участка в исходном положении был определен из выражени f tttcf. . ofntu .f 458,1 р.исх - -Ч4 2 t (l13.9h(13,9) 2,, , В св зи с тем, что исходна разность прогибов /f нсх/ - исх/ Опервую операцию способа осуществл ли сведением граничных сечений путем перемещени левой головки с усилием Vy iicx, где fa - относительный изгибающий момент, /b - момент сопротивлени поперечного сечени . Чем больше разность прогибов и меньше рассто ние fucx , тем больше должно быть значение ш . Счита материал заготовки неупрочн ющимс , прин ли m 1,1. Тогда « 1,1 25 4020г - „ .-, Т -г..,9 10 кгс 2,9 тс. 7 После сведени граничных сечении силами Т параметры выправл емого участка составили: t 446,2 мм, 7,1, fH -38,1 мм. Вьтисленное значение расчетного прогиба при нагружении составило { tn +„ о(„н-Эн А462 1р. и - -2 - I 2 t (llZ.1)-(llZ.ll 33,6 мм. Как следует из приведенных данны разность прогибов при нагружении (-38,1)-(-33,6)-4,5 мм обратна по знаку разности исходных прогибов (-25,3)-(-27,9)-2,6 мм и превосходит ее по абсолютной величине. Остаточные параметры вьптравл емо го участка после разгрузки составил tocT 453 мм, oCotT (,2 , о„ 30,3 мм. Остаточный расчетный прогиб 1р, .Ч«3±/ 2 - - 3, 2 4 2 lll5A2) + () 30,2 мм. В св зи с малой разностью действительного и расчетного остаточных прогибов (О,1 мм) первую операцию больше не повтор ли. Вторую операцию (устранение искривленности ) осуществл ли чистым изгибом путем нагруже1ги заготовки двум равными отарами сил Кос и взаимно противоположного направлени до достижени параметрами участка значений: н 460,9 мм, н н -3,4 , f« - 6,9 мм. После разгрузки указанные парамет )1 прин ли значени : fост 461,1 мм, осг jbocT 0, FOCT -0,2 мм. Предлагаемый способ способствует повышению производительности и каеству правки.When loading, the distance between the boundary sections, in the initial position, equal to ± nfcc decreases to bn, and when unloading it increases again to equ. After the first operation, the vertical section approaches the arc of a circle by increasing the initial curvature in the middle of the section where the actual bending moments exceed the maximum elastic bending moment W: W, where bGt is the yield strength of the workpiece material, and V is the resistance point cross section (Fig.5). If, after clamping the workpiece in the lips, it appears that /. , and fHcx fp.HC (Fig. 6), the first operation is carried out by diluting the boundary sections of the straightened section by applying to it a stretching force T of a mutually opposite direction (Fig. 7) until equality totT fr. OST (Fig.8). With this loading scheme, bending moments appear in the cross sections of the section, bringing the section closer to the shape of the circular arc by reducing the curvature in the middle zone of the section, where from the dying moments, the values of 0rW are exceeded (Fig. 9). In the first operation, the specific value of the force T or the amount of movement of the left clamping head in the direction of the t-axis editing axis is used by the operator on the basis of the scientific research institute for the results of visual comparison of the shape of the straightened section with the circular arc shape or is determined automatically using the value of the calculated calculated value deflection. Both with manual and automatic process control, the magnitude of the created difference between the actual and calculated deflections must be inverse to the sign of the initial difference of these deflections and somewhat exceed the original difference in absolute value. The second operation of the proposed method, which is the elimination of the curvature of the straightened section, is carried out by pure bending by turning the boundary sections at equal angles (Figures 10-13). The angles of the initial deviation of the LIS of the CLAIM and the initial deflections) Grisk before performing the second operation (Fig. 10) are the angles of Compos, JioCT and the deflections focTf fp.ocT obtained after performing the first operation (Figures 4 and 8). Due to the fact that the shape of the straightened section is close to the arc of a circle, the section is bent by applying equal pairs of forces Ml and -Mr of mutually opposite direction to its boundary sections, resulting in a net bending of the workpiece with a change in the sign of the angles and deflections, but with preservation of equalities n / & n and 1n {ph (Fig. 11). With a proper choice of the magnitude of the bending moment, the indicators of the residual curvature of the section after its unloading take on values that do not go beyond the limits of permissible values of OST. and, fow The second operation can also be controlled manually or automatically. Example. A workpiece having a rectangular cross section with sides of L 40 mm, L 20 mm and made of steel with a tensile strength of BT 25 kgf / mm was ruled in a plane of lesser rigidity. After clamping the workpiece in the jaws, the initial parameters of the straightened section were: 1 45 458.1 mm, cf. , 9,, 3 mm. The calculated deflection of the elongated area in the initial position was determined from the expression f tttcf. . ofntu .f 458.1 R.ish - -Ч4 2 t (l13.9h (13.9) 2 ,,, due to the fact that the initial difference in deflection / f nsx / - out / The first operation of the method was carried out by combining boundary sections by moving the left head with a force Vy iicx, where fa is the relative bending moment, / b is the cross section resistance moment. The larger the deflection difference and the shorter the fucx distance, the greater should be the value of W. Considering the workpiece material to be non-reinforcing, whether m 1.1. Then "1.1 25 4020g -„ .-, T - r., 9 10 kgf 2.9 ts. 7 After the boundary sections are reduced by the forces T, the parameters of the straightened y the chunk was: t 446.2 mm, 7.1, fH -38.1 mm. The estimated value of the calculated deflection under loading was {tn + „o („ nn А462 1р. and - -2 - I 2 t (llZ .1) - (llZ.ll 33.6 mm. As follows from the data given, the difference in deflections under loading (-38.1) - (- 33.6) -4.5 mm is inverse to the sign of the difference between the initial deflections (-25, 3) - (- 27.9) -2.6 mm and exceeds its absolute value.The residual parameters of the right section after unloading were tocT 453 mm, oCotT (, 2, о 30.3 mm. Residual design deflection 1p, .Ch. "3 ± / 2 - - 3, 2 4 2 lll5A2) + () 30.2 mm. Due to the small difference between the actual and calculated residual deflections (O, 1 mm), the first operation was no longer repeated. The second operation (elimination of curvature) was carried out by a pure bend by loading the workpiece with two equal forces of Kos and mutually opposite direction until the parameters reached the following values: n 460.9 mm, n n-3.4, f "- 6.9 mm. After unloading, the indicated parameters 1 took the values: fost 461.1 mm, osg jbocT 0, FOCT -0.2 mm. The proposed method contributes to improving the performance and quality of edits.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833536613A SU1178522A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Method of straightening blanks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833536613A SU1178522A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Method of straightening blanks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1178522A1 true SU1178522A1 (en) | 1985-09-15 |
Family
ID=21044241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833536613A SU1178522A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Method of straightening blanks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1178522A1 (en) |
-
1983
- 1983-01-10 SU SU833536613A patent/SU1178522A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 780926, кл. В 21 D 3/00, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4608851A (en) | Warm-working of austenitic stainless steel | |
US4860566A (en) | Method and apparatus for straightening a workpiece | |
SU1178522A1 (en) | Method of straightening blanks | |
CN1043195C (en) | Guiding method for steel materials to be rolled and roller guide system therefor | |
Chu | The effect of restraining force on springback | |
US5238511A (en) | Double C-shaped clamp | |
JPS62282717A (en) | Rolling method | |
US3102576A (en) | Method of straightening metal members | |
SU1066696A1 (en) | Method of straightening the elongated billets by bending | |
DE102020201215A1 (en) | Method for operating an industrial plant | |
SU1430146A1 (en) | Method of stamping metallic blanks | |
JPH04253515A (en) | Method for correcting light h-shape steel | |
SU1304957A1 (en) | Method of cold straightening of elongated billets from shape rolled stock | |
RU2288801C2 (en) | Method for shaping parts of sections and strips and apparatus for performing the same | |
SU1007781A1 (en) | Method of controlling blank tension and twisting straightening process | |
SU707647A1 (en) | Method of pulling-over at shaping double-curvature parts | |
JPH0953121A (en) | Heat treatment of locally thickened metallic bar stock and apparatus therefor | |
SU1426668A1 (en) | Method of controlling the process of discrete straightening of billets | |
DE2262140A1 (en) | Deforming steels - without reducing their strength | |
US1649705A (en) | Method of preventing the development of stretcher strains in metal sheets | |
SU871954A2 (en) | Method of manufacturing variable in length cross-section articles | |
SU1417958A1 (en) | Method of bending thin-walled sections | |
SU1214267A1 (en) | Method of straightening articles by flat bending | |
RU2042449C1 (en) | Method of making closed shapes with rectangular cross section and with connection line on flat surface of one of its flanges from sheet material | |
SU1134258A1 (en) | Method of straightening long-size articles by stretching |