SU1178512A1 - Universal rolling stand - Google Patents

Universal rolling stand Download PDF

Info

Publication number
SU1178512A1
SU1178512A1 SU843737842A SU3737842A SU1178512A1 SU 1178512 A1 SU1178512 A1 SU 1178512A1 SU 843737842 A SU843737842 A SU 843737842A SU 3737842 A SU3737842 A SU 3737842A SU 1178512 A1 SU1178512 A1 SU 1178512A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vertical rolls
rolls
axes
cassette
driven
Prior art date
Application number
SU843737842A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Никитич Гринавцев
Виктор Леонидович Барбаров
Михаил Васильевич Косарев
Александр Генрихович Ремпель
Олег Валерьевич Гринавцев
Виктор Георгиевич Шаркевич
Виталий Данилович Фоменко
Александр Владимирович Захаров
Original Assignee
Херсонский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херсонский Индустриальный Институт filed Critical Херсонский Индустриальный Институт
Priority to SU843737842A priority Critical patent/SU1178512A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1178512A1 publication Critical patent/SU1178512A1/en

Links

Abstract

УНИВЕРСАЛЬНАЯ КЛЕТЬ, состо ща  из станин, нажимных винтов, редуктора , электродвигател , шпинделей, шестеренной клети, приводных горизонтальных валков и неприводных вертикальных валков, установленных на эксцентричных ос х, имеющих ограничители поворота, и размещенных в кассете, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  условий захвата швеллерного раската с развернутыми полками путем принудительного сведени  вертикальных валков и за счет этого повышени  производительности прокатного стана, кассета с вертикальными валками снабжена дополнительной парой неприводных вертикальных валков, оси которых снабжены направл ющими, размещенными под углом 25-30° к оси прокатки, и кинематически св заны с ограничител ми поворота эксцентричных осей основных вертикальных валков. сх ел toUNIVERSAL CHAIN, consisting of stand, pressure screws, gearbox, electric motor, spindles, gear stand, driven horizontal rolls and non-driven vertical rolls mounted on eccentric axes with rotation stops, and placed in a cassette that is different from in order to improve the conditions of seizure of channel roll with unrolled shelves by forcing down vertical rolls and thereby improving the productivity of the rolling mill, the cassette with vertical rolls is equipped with and an additional pair of non-driven vertical rolls, the axes of which are provided with guides placed at an angle of 25-30 ° amp; to the rolling axis, and kinematically associated with the rotation stops of the eccentric axes of the main vertical rolls. c eat to

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве швеллеров прокаткой.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of channel rolling.

Цель изобретени  - улучшение условий захвата швеллерного раската с развернутыми полками путем принудительного сведени  вертикальных валков и за счет этого повышение производительности прокатного стана.The purpose of the invention is to improve the conditions of seizure of channel bar with expanded shelves by forcing the vertical rolls together and thereby increasing the productivity of the rolling mill.

На фиг. 1 изображена универсальна  клеть, обш,ий вид; на фиг. 2 - кассета с рабочими и дополнительными неприводными вертикальными валками.FIG. 1 depicts a universal cage, sheath, view; in fig. 2 - a cassette with working and additional non-driven vertical rollers.

Универсальна  клеть состоит (фиг. 1) из двух станин 1, на которых имеютс  нажимные винты 2, воздействуюшие на два горизонтальных приводных валка 3, и кассета 4. Горизонтальные приводные валки 3 кинематически св заны через два шпиндел  5 с шестеренной клетью 6, редуктором 7 и электродвигателем 8. Кассета 4 имеет рабочие неприводные вертикальные валки 9 с центром Ор , внутри которых размешены подшипники 10, эксцентричные оси 11, имеющие цапфы 12, с которыми жестко св заны ограничители поворота 13.The universal stand consists (Fig. 1) of two coaches 1, on which there are pressure screws 2, acting on two horizontal drive rolls 3, and cartridge 4. Horizontal drive rolls 3 are kinematically connected through two spindles 5 to gear train 6, gearbox 7 and an electric motor 8. The cassette 4 has working non-driven vertical rolls 9 with a center Op, inside which bearings 10 are placed, eccentric axes 11, having pins 12, with which rotation stops 13 are rigidly connected.

Кассета 4 имеет дополнительные вертикальные валки 14, оси 15 с центром С, которые снабжены направл юшими 16, расположенными под углом к оси прокатки, наход ш.имс  в пределах 25-30°.The cassette 4 has additional vertical rolls 14, axis 15 with center C, which are provided with directions 16, located at an angle to the axis of rolling, located in the range 25-30 °.

Оси 15 дополнительных вертикальных валков 14 кинематически св заны через т ги 17 с ограничител ми поворота 13 эксцентричных осей 11 рабочих вертикальных валков 9 и имеют пружины 18 дл  возврата дополнительных вертикальных валков 14 в исходное положение.The axes 15 of the additional vertical rolls 14 are kinematically connected through the links 17 to the rotation stops 13 of the eccentric axes 11 of the working vertical rolls 9 and have springs 18 for returning the additional vertical rolls 14 to their original position.

Устройство работает следуюшим .образом .The device works as follows.

Крут ший момент подводитс  к приводным горизонтальным валкам 3 от электродвигател  8 через редуктор 7, шестеренную клеть G с помошью шпинделей 5. Швеллерный раскат 19, имеющий исходный профиль 20, входит в контакт с приводными горизонтальными валками 3, поскольку его ширина Ядсх меньше рассто ни / между вершинами А, А неприводных вертикальных валков 9, вт гиваетс  в калибр и упираетс  силой Р в дополнительные вертикальные валки 14, в результате чего их оси 15 перемеш,аютс  в направл ющих 16 в направлении прокатки, и центр осей 15 занимает положение 0, при этом вершины В,В дополнительных вертикальных валков 14 перемещаютс  в положение В ,В , рассто ние между ними становитс  равным h, т.е. высоте готового швеллера 21 в соответствии со стандартом. При перемещении осей 15 через т ги 17 проворачивают ограничители поворота 13 на угол/, в результате чего оси 11 также поворачиваютс  и центры Of , неприводных вертикальных валков 9 перемещаютс  в положение Ор,вершины А,А неприводных вертикальных валков 9 перемещаютс  в положение А ,А ,The twisting moment is supplied to the driven horizontal rolls 3 from the electric motor 8 via the gearbox 7, the gear stand G with the aid of spindles 5. The channel bar 19, having the initial profile 20, comes into contact with the driven horizontal rolls 3, since its width J is not smaller than the distance / between the vertices A, A of the non-driven vertical rolls 9, is drawn into the gauge and rests with force P on the additional vertical rolls 14, as a result of which their axes 15 are agitated, run in the guides 16 in the direction of rolling, and the center of the axes 15 takes positions e 0, with the vertices B, B of the additional vertical rolls 14 moving to position B, B, the distance between them becomes equal to h, i.e. the height of the finished channel 21 in accordance with the standard. When the axles 15 are moved through the ropes 17, the rotation stops 13 are rotated by an angle /, as a result of which the axes 11 also rotate and the centers Of, the non-driven vertical rolls 9 move to the position Op, the tops A, A of the non-driven vertical rolls 9 move to the position A, A ,

5 при этом рассто ние между ними становитс  равным h (высоте швеллера, определенной стандартам).5, the distance between them becomes equal to h (the height of the channel defined by the standards).

В результате описанных перемещений валков рабочие вертикальные валки 9 начинают обжимать полки, отгиба  их до нормального положени , определенного стандартом .As a result of the described movements of the rolls, the working vertical rolls 9 begin to crimp the shelves, bending them to the normal position defined by the standard.

Предлагаемое устройство позвол ет доправл ть швеллерный раскат, воздейству  на все его элементы, что обеспечивает высокое качество правки, позвол ет снизить выход вторых сортов.The proposed device allows the channel bar to be further corrected, affecting all its elements, which ensures high quality of edits and reduces the yield of second grades.

PU8. 2PU8. 2

Claims (1)

УНИВЕРСАЛЬНАЯ КЛЕТЬ, состоящая из станин, нажимных винтов, редуктора, электродвигателя, шпинделей, шесте ренной клети, приводных горизонтальных валков и неприводных вертикальных валков, установленных на эксцентричных осях, имеющих ограничители поворота, и размещенных в кассете, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий захвата швеллерного раската с развернутыми полками путем принудительного сведения вертикальных валков и за счет этого повышения производительности прокатного стана, кассета с вертикальными валками снабжена дополнительной парой неприводных вертикальных валков, оси которых снабжены направляющими, размещенными под углом 25—30° к оси прокатки, и кинематически связаны с ограничителями поворота эксцентричных осей основных вертикальных валков.UNIVERSAL CART, consisting of beds, pressure screws, gearbox, electric motor, spindles, gear cage, horizontal drive rolls and non-drive vertical rolls mounted on eccentric axes having rotation limiters and placed in the cassette, characterized in that, in order to improve conditions for capturing the channel roll with expanded shelves by forcing the vertical rolls and thereby increasing the productivity of the rolling mill, the cassette with vertical rolls is equipped with an additional pair of non-driven vertical rolls, the axes of which are provided with guides placed at an angle of 25-30 ° to the rolling axis, and are kinematically connected with rotation limiters of the eccentric axes of the main vertical rolls. Фие. 1Fie. 1 SU .1178512SU .1178512
SU843737842A 1984-05-11 1984-05-11 Universal rolling stand SU1178512A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843737842A SU1178512A1 (en) 1984-05-11 1984-05-11 Universal rolling stand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843737842A SU1178512A1 (en) 1984-05-11 1984-05-11 Universal rolling stand

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1178512A1 true SU1178512A1 (en) 1985-09-15

Family

ID=21117884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843737842A SU1178512A1 (en) 1984-05-11 1984-05-11 Universal rolling stand

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1178512A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 481338, кл. В 21 В 1/08, 1972. Авторское свидетельство СССР № 310699, кл. В 21 В 13/08, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1178512A1 (en) Universal rolling stand
CN212168615U (en) Shape-adjusting roller-free straight welded pipe forming machine
US5016459A (en) Method and guide roll stand for guiding and shaping strip material in a pipe mill
CN212168616U (en) Three-roller coarse forming rack
CN112090979B (en) Steel preparation process
US4089197A (en) Machine for flattening sheet metal
CN213915485U (en) Automatic centering quick die change mechanism
US5878614A (en) Finn pass forming device for forming seam welded steel pipes and roller device available for forming seam welded steel pipes of a plurality of sizes
CN213887695U (en) Ultra-large horizontal downward-adjusting type plate bending machine convenient to operate
US3298215A (en) Rolling mill stand
CN220127256U (en) Calendaring and straightening device for piston rod
SU1362535A1 (en) Coldroll forming mill for manufacturing roll-formed sections
CN218532329U (en) Rolling mill roll gap adjusting device
CN218460487U (en) Steel processing and flattening device
US2357058A (en) Apparatus for rolling rounds
CN216757651U (en) Roller spacing adjusting mechanism for secondary rolling of silicon steel finished products
KR20040022845A (en) An apparatus for preventing deformation from strip coil
CN211839558U (en) Four-pull-rod lead belt rolling machine
SU1037998A1 (en) Apparatus for straightening rolled stock
SU1433540A1 (en) Shaping mill
US4971538A (en) Tire vulcanizing press
JPS6041293Y2 (en) tube forming equipment
JPS6340245Y2 (en)
RU93020973A (en) RING PLANT
JPH01205805A (en) Split backup roll type multistage rolling mill