SU1178512A1 - Universal rolling stand - Google Patents
Universal rolling stand Download PDFInfo
- Publication number
- SU1178512A1 SU1178512A1 SU843737842A SU3737842A SU1178512A1 SU 1178512 A1 SU1178512 A1 SU 1178512A1 SU 843737842 A SU843737842 A SU 843737842A SU 3737842 A SU3737842 A SU 3737842A SU 1178512 A1 SU1178512 A1 SU 1178512A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vertical rolls
- rolls
- axes
- cassette
- driven
- Prior art date
Links
Abstract
УНИВЕРСАЛЬНАЯ КЛЕТЬ, состо ща из станин, нажимных винтов, редуктора , электродвигател , шпинделей, шестеренной клети, приводных горизонтальных валков и неприводных вертикальных валков, установленных на эксцентричных ос х, имеющих ограничители поворота, и размещенных в кассете, отличающа с тем, что, с целью улучшени условий захвата швеллерного раската с развернутыми полками путем принудительного сведени вертикальных валков и за счет этого повышени производительности прокатного стана, кассета с вертикальными валками снабжена дополнительной парой неприводных вертикальных валков, оси которых снабжены направл ющими, размещенными под углом 25-30° к оси прокатки, и кинематически св заны с ограничител ми поворота эксцентричных осей основных вертикальных валков. сх ел toUNIVERSAL CHAIN, consisting of stand, pressure screws, gearbox, electric motor, spindles, gear stand, driven horizontal rolls and non-driven vertical rolls mounted on eccentric axes with rotation stops, and placed in a cassette that is different from in order to improve the conditions of seizure of channel roll with unrolled shelves by forcing down vertical rolls and thereby improving the productivity of the rolling mill, the cassette with vertical rolls is equipped with and an additional pair of non-driven vertical rolls, the axes of which are provided with guides placed at an angle of 25-30 ° amp; to the rolling axis, and kinematically associated with the rotation stops of the eccentric axes of the main vertical rolls. c eat to
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве швеллеров прокаткой.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of channel rolling.
Цель изобретени - улучшение условий захвата швеллерного раската с развернутыми полками путем принудительного сведени вертикальных валков и за счет этого повышение производительности прокатного стана.The purpose of the invention is to improve the conditions of seizure of channel bar with expanded shelves by forcing the vertical rolls together and thereby increasing the productivity of the rolling mill.
На фиг. 1 изображена универсальна клеть, обш,ий вид; на фиг. 2 - кассета с рабочими и дополнительными неприводными вертикальными валками.FIG. 1 depicts a universal cage, sheath, view; in fig. 2 - a cassette with working and additional non-driven vertical rollers.
Универсальна клеть состоит (фиг. 1) из двух станин 1, на которых имеютс нажимные винты 2, воздействуюшие на два горизонтальных приводных валка 3, и кассета 4. Горизонтальные приводные валки 3 кинематически св заны через два шпиндел 5 с шестеренной клетью 6, редуктором 7 и электродвигателем 8. Кассета 4 имеет рабочие неприводные вертикальные валки 9 с центром Ор , внутри которых размешены подшипники 10, эксцентричные оси 11, имеющие цапфы 12, с которыми жестко св заны ограничители поворота 13.The universal stand consists (Fig. 1) of two coaches 1, on which there are pressure screws 2, acting on two horizontal drive rolls 3, and cartridge 4. Horizontal drive rolls 3 are kinematically connected through two spindles 5 to gear train 6, gearbox 7 and an electric motor 8. The cassette 4 has working non-driven vertical rolls 9 with a center Op, inside which bearings 10 are placed, eccentric axes 11, having pins 12, with which rotation stops 13 are rigidly connected.
Кассета 4 имеет дополнительные вертикальные валки 14, оси 15 с центром С, которые снабжены направл юшими 16, расположенными под углом к оси прокатки, наход ш.имс в пределах 25-30°.The cassette 4 has additional vertical rolls 14, axis 15 with center C, which are provided with directions 16, located at an angle to the axis of rolling, located in the range 25-30 °.
Оси 15 дополнительных вертикальных валков 14 кинематически св заны через т ги 17 с ограничител ми поворота 13 эксцентричных осей 11 рабочих вертикальных валков 9 и имеют пружины 18 дл возврата дополнительных вертикальных валков 14 в исходное положение.The axes 15 of the additional vertical rolls 14 are kinematically connected through the links 17 to the rotation stops 13 of the eccentric axes 11 of the working vertical rolls 9 and have springs 18 for returning the additional vertical rolls 14 to their original position.
Устройство работает следуюшим .образом .The device works as follows.
Крут ший момент подводитс к приводным горизонтальным валкам 3 от электродвигател 8 через редуктор 7, шестеренную клеть G с помошью шпинделей 5. Швеллерный раскат 19, имеющий исходный профиль 20, входит в контакт с приводными горизонтальными валками 3, поскольку его ширина Ядсх меньше рассто ни / между вершинами А, А неприводных вертикальных валков 9, вт гиваетс в калибр и упираетс силой Р в дополнительные вертикальные валки 14, в результате чего их оси 15 перемеш,аютс в направл ющих 16 в направлении прокатки, и центр осей 15 занимает положение 0, при этом вершины В,В дополнительных вертикальных валков 14 перемещаютс в положение В ,В , рассто ние между ними становитс равным h, т.е. высоте готового швеллера 21 в соответствии со стандартом. При перемещении осей 15 через т ги 17 проворачивают ограничители поворота 13 на угол/, в результате чего оси 11 также поворачиваютс и центры Of , неприводных вертикальных валков 9 перемещаютс в положение Ор,вершины А,А неприводных вертикальных валков 9 перемещаютс в положение А ,А ,The twisting moment is supplied to the driven horizontal rolls 3 from the electric motor 8 via the gearbox 7, the gear stand G with the aid of spindles 5. The channel bar 19, having the initial profile 20, comes into contact with the driven horizontal rolls 3, since its width J is not smaller than the distance / between the vertices A, A of the non-driven vertical rolls 9, is drawn into the gauge and rests with force P on the additional vertical rolls 14, as a result of which their axes 15 are agitated, run in the guides 16 in the direction of rolling, and the center of the axes 15 takes positions e 0, with the vertices B, B of the additional vertical rolls 14 moving to position B, B, the distance between them becomes equal to h, i.e. the height of the finished channel 21 in accordance with the standard. When the axles 15 are moved through the ropes 17, the rotation stops 13 are rotated by an angle /, as a result of which the axes 11 also rotate and the centers Of, the non-driven vertical rolls 9 move to the position Op, the tops A, A of the non-driven vertical rolls 9 move to the position A, A ,
5 при этом рассто ние между ними становитс равным h (высоте швеллера, определенной стандартам).5, the distance between them becomes equal to h (the height of the channel defined by the standards).
В результате описанных перемещений валков рабочие вертикальные валки 9 начинают обжимать полки, отгиба их до нормального положени , определенного стандартом .As a result of the described movements of the rolls, the working vertical rolls 9 begin to crimp the shelves, bending them to the normal position defined by the standard.
Предлагаемое устройство позвол ет доправл ть швеллерный раскат, воздейству на все его элементы, что обеспечивает высокое качество правки, позвол ет снизить выход вторых сортов.The proposed device allows the channel bar to be further corrected, affecting all its elements, which ensures high quality of edits and reduces the yield of second grades.
PU8. 2PU8. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843737842A SU1178512A1 (en) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | Universal rolling stand |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843737842A SU1178512A1 (en) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | Universal rolling stand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1178512A1 true SU1178512A1 (en) | 1985-09-15 |
Family
ID=21117884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843737842A SU1178512A1 (en) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | Universal rolling stand |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1178512A1 (en) |
-
1984
- 1984-05-11 SU SU843737842A patent/SU1178512A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 481338, кл. В 21 В 1/08, 1972. Авторское свидетельство СССР № 310699, кл. В 21 В 13/08, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1178512A1 (en) | Universal rolling stand | |
CN212168615U (en) | Shape-adjusting roller-free straight welded pipe forming machine | |
US5016459A (en) | Method and guide roll stand for guiding and shaping strip material in a pipe mill | |
CN212168616U (en) | Three-roller coarse forming rack | |
CN112090979B (en) | Steel preparation process | |
US4089197A (en) | Machine for flattening sheet metal | |
CN213915485U (en) | Automatic centering quick die change mechanism | |
US5878614A (en) | Finn pass forming device for forming seam welded steel pipes and roller device available for forming seam welded steel pipes of a plurality of sizes | |
CN213887695U (en) | Ultra-large horizontal downward-adjusting type plate bending machine convenient to operate | |
US3298215A (en) | Rolling mill stand | |
CN220127256U (en) | Calendaring and straightening device for piston rod | |
SU1362535A1 (en) | Coldroll forming mill for manufacturing roll-formed sections | |
CN218532329U (en) | Rolling mill roll gap adjusting device | |
CN218460487U (en) | Steel processing and flattening device | |
US2357058A (en) | Apparatus for rolling rounds | |
CN216757651U (en) | Roller spacing adjusting mechanism for secondary rolling of silicon steel finished products | |
KR20040022845A (en) | An apparatus for preventing deformation from strip coil | |
CN211839558U (en) | Four-pull-rod lead belt rolling machine | |
SU1037998A1 (en) | Apparatus for straightening rolled stock | |
SU1433540A1 (en) | Shaping mill | |
US4971538A (en) | Tire vulcanizing press | |
JPS6041293Y2 (en) | tube forming equipment | |
JPS6340245Y2 (en) | ||
RU93020973A (en) | RING PLANT | |
JPH01205805A (en) | Split backup roll type multistage rolling mill |