2. Фурма по п. 1 о т Ли чающа с тем, что оси сопел дл чподачи окислител надожигание2. The lance according to claim 1 of t. L is the result of the fact that the axis of the nozzles for the feed oxidizer
отход щих газов расположены по полусфере , . перпендикул рной к оси фурмы.waste gases are located in a hemisphere,. perpendicular to the tuyere axis.
Изобретение относитс к черной металлургии, в частностик устройствам дл продувки жидкого металла в конвертерах. Цель изобретени - увеличение доли лома в шихте путем повышени степени дожигани отход щих из конвертера газов. На фиг.1 изображена фурма, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Фурма состоит из системы труб, образующих тракты 1 - 3 дл подачи окислител , подвода и отвода охладител соответственно, головки 4с соплами 5 дл продувки металла. В конце подвод щего окислитель тракта 1 в донной части головки 4 выполнена цилиндрическа полость 6 с соплами 7 дл подачи окислител на дожигание отход щих газов. В процессе выплавки стали фурму опускают в.конвертер и производ т продувку. При этом кислород, поступающий в тракт 1 дл подачи окислител , заполн ет так же и цилиндрическую полость 6, расположенную у дна головки 4. Так как площадь сечени этой полости в 2-3 р за меньше площади сечени тракта дл подачи окислител , а давление одно и то же, то в полость поступает кислорода в 2-3 раза меньше, чем в тракт дл окислител . Соответственно.и соп ла дл подачи кислорода на дожигание выполн ют с суммарной площадью меньшей , чем суммарна площадь- критических сечений сопел дл продувки. Соотношение площадей и соответствую щее им соотношение количеств кислоро да, подаваемых на продувку металла и дожигание образующихс при этом конвертерных газов, определено экспериментально в процессе промьшшенного оп робовани и исследований на 1,5-тонном конвертере. Дл обеспечени оптимальных условий работы конвертера с дожиганием отход щих газов (без выбросов, выносов , выбивани пламени и дожигани отход щих газов в газоходе) не.обходимо подавать дополнительно на дожигание кислород в количестве 1/3-1/2 от количества кислорода, идущего на продувку. Если подавать . на дожигание менее 1/3 от количества кислорода, идущего на продувку, то дожигание наблюдаетс неполное, пропорциональное подаваемому расходу кислорода , если же подавать больше -1/2 то значительно повышаетс температур ра отход щих газов и сильно изнашиваетс кладка в районе горловины конвертера . Особенно рко, эти факторы про вл ютс при опытно-промьшшенном опробовании фурмы на 1 50-тонном .конвертере . Оси кислородных сопел, предназначеннйх дл дожигани конвертерных газов, располагают под значительно большим углом, чем продувочные , и истекающий из них кислород обеспечивает дожигание отход щих газов . Количество и суммарна площадь сечени сопел дл подачи окислител на дожигани газов, оси которых расположены под одинаковым углом к вертикальной ойи фурмы, увеличиваютс по мере удалени к периферии, пропорционально перекрываемой ими площади сечени ванны, что способству- ет более равномерному рассредоточению истекак цих струй кисдорода в объеме конвертера. Предлагаема конструкци фурмы позвол ет за счет более рациональной подачи кислорода и распределени его в полости конвертера значительно, повысить степень дожигани отход щих конвертерных газов. Используемое при этом тепло позвол ет повысить долю лома и уменьшить соответственно долю чугуна в шихте.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to devices for blowing liquid metal in converters. The purpose of the invention is to increase the proportion of scrap in the charge by increasing the degree of afterburning of the waste gases from the converter. Figure 1 shows a lance, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1. A lance consists of a system of pipes forming paths 1–3 for supplying an oxidizer, supplying and discharging a cooler, respectively, and a head 4c with nozzles 5 for blowing metal. At the end of the supplying oxidant tract 1, in the bottom of the head 4, there is a cylindrical cavity 6 with nozzles 7 for supplying the oxidant to the afterburning of the exhaust gases. In the steelmaking process, the tuyere is lowered into the converter and purged. At the same time, the oxygen entering the path 1 for supplying the oxidant fills in the same way the cylindrical cavity 6 located at the bottom of the head 4. Since the cross-sectional area of this cavity is 2-3 p less than the cross-sectional area of the path for supplying the oxidant, and the pressure is one and the same, then oxygen enters into the cavity by 2-3 times less than in the path for the oxidant. Accordingly, the nozzles for supplying oxygen for the afterburning are performed with a total area smaller than the total area-critical sections of the nozzles for purging. The ratio of the areas and the corresponding ratio of the amounts of oxygen supplied to the metal blowing and the afterburning of the converter gases produced in this process was determined experimentally in the process of industrial testing and research on a 1.5-ton converter. In order to ensure optimal operating conditions of the converter with the afterburning of flue gases (without emissions, carry-over, flame out and afterburning of flue gases in the flue), it is not necessary to supply an additional amount of oxygen in the amount of 1 / 3-1 / 2 from the amount of oxygen going to purge. If you file. afterburning less than 1/3 of the amount of oxygen going to purge, the afterburning is observed incomplete, proportional to the flow rate of oxygen, but if you supply more than -1/2, then the temperature of the exhaust gases increases significantly and the masonry around the converter neck significantly deteriorates. Especially strikingly, these factors manifest themselves in pilot testing of a tuyere at a 1 tonne-tonne converter. The axes of the oxygen nozzles intended for the afterburning of converter gases are located at a much larger angle than the purge, and the oxygen flowing from them provides for the afterburning of the exhaust gases. The number and total cross-sectional area of the nozzles for supplying the oxidant to the afterburning of gases, whose axes are located at the same angle to the vertical oyi tuyere, increase as they move to the periphery proportional to the bathing cross-section area that they overlap. volume converter. The proposed lance design allows, due to a more rational supply of oxygen and its distribution in the cavity of the converter, to significantly increase the degree of afterburning of the waste converter gases. The heat used in this process makes it possible to increase the scrap fraction and reduce, respectively, the share of pig iron in the charge.
А-АAa
Фиг. 2FIG. 2