SU1177011A1

SU1177011A1 - Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины

Info

Publication number: SU1177011A1
Application number: SU843691894A
Authority: SU
Inventors: Gennadij P Makukhin; Vladimir P Chechel
Original assignee: Gennadij P Makukhin; Vladimir P Chechel
Priority date: 1984-01-20
Filing date: 1984-01-20
Publication date: 1985-09-07

Description

Изобретение относится к устройствам для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины, преимущественно пресса.

Цель изобретения — расширение техно- 5 логических возможностей путем повышения точности шага подачи и путем установки тормоза с возможностью взаимодействия с одним из подающих валков и регулировки относительно кронштейна.

На чертеже схематически изображено ⁰предлагаемое устройство.

Устройство содержит установленные в корпусе 1 подающие валки 2 и 3, связанные между собой зубчатой передачей 4. На валу 5 приводного валка 2 установлены две 15 обгонные муфты 6 и 7. Наружная обойма муфты 6 выполнена в виде шестерни, связанной с зубчатой рейкой 8, скрепленной со штоком 9 силового цилиндра 10, закрепленного на корпусе. На зубчатой рейке с возможностью перемещения вдоль нее установ- 70 лен кронштейн 11 с регулировочным винтом 12. Торможение валков осуществляется с помощью рычага 13 с тормозной колодкой 14, жестко укрепленной на нем. Рычаг одним концом шарнирно связан с кронштей- 25 ном 15, укрепленным на корпусе, а другим взаимодействует с регулировочным винтом 12 кронштейна 11 на зубчатой рейке.

Тормозная колодка 14 предназначена для взаимодействия с приводным валком. Рабочая поверхность колодки выполнена из элек- 30 троизоляциониого материала с высоким коэффициентом трения, при этом часть ее выполнена металлической в виде электрического контакта 16, включенного последовательно с приводным, валком 2 в электрическую цепь, связанную с системой 17 управления ^5 приводом пресса и воздухораспределителем 18 (или гидрораспределителем) силового цилиндра. Рабочая поверхность колодки может быть выполнена вся металлической, например в виде чугунной пластины, электри- до чески изолированной от рычага. Вращение валков в противоположном подаче направлении при возврате штока цилиндра в исходное положение предотвращается обгонной муфтой 7, наружная обойма которой жестко установлена на корпусе устройства. Для ограничения свободного хода рычага предусмотрен упор 19 на корпусе. Рычаг 13 с колодкой 14 и упор 11 выполнены с прочностью, необходимой для останова силового цилиндра.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно настраивается регулировочный винт 12 кронштейна 11 соответственно величине подачи материала. В исходном положении рейка 8 с кронштейном 11 находятся в крайнем нижнем положении, при котором поршень цилиндра упирается в его крышку (не показано). При этом рычаг 13 с тормозной колодкой отведен от приводного валка и опирается на упор 19.

После отвода ползуна пресса вверх распределитель 18 подает воздух в силовой цилиндр и зубчатая рейка перемещается вверх. При этом муфта 6 приводит во вращение валки, осуществляя тем самым подачу материала, а муфта 7 вращается вхолостую. В процессе перемещения зубчатой рейки кронштейн 11 посредством винта 12 воздействует на рычаг 13, прижимая его колодкой 14 к приводному валку, осуществляя тем самым торможение валков. При этом зубчатая рейка также останавливается, так как рычаг, упираясь в валок, сам служит жестким упором, ограничивающим перемещение рейки.

Останов валков происходит плавно вследствие плавного возрастания усилия на тормозной колодке пропорционально изменению давления в силовом цилиндре — от давления при подаче материала до давления в пневмосети. Одновременно замыкается электрическая цепь приводной валок — контакт на колодке, что служит сигналом в систему 17 управления об окончании процесса подачи и командой на реверсирование силового цилиндра путем переключения распределителя 18 и включения привода пресса на рабочий ход. При обратном ходе зубчатой рейки колодка отходит от валка 2 и рычаг 13 под собственным весом ложится на упор 19, при этом муфта 6 вращается вхолостую, а вращение приводного вала 5 предотвращается муфтой 7. Перемещение рейки осуществляется до упора поршня цилиндра в его крышку.

Изобретение позволяет повысить точность подачи материала, а настройка величины шага подачи материала сведена к перемещению одного регулировочного винта, при этом автоматически обеспечивается одновременность останова валков и зубчатой рейки, а также получение сигнала об окончании процесса подачи материала, что упрощает и сокращает время настройки.

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащее тормоз, установленные в корпусе подающие валки,

обгонную муфту, связанную с одним из них, силовой цилиндр с зубчатой рейкой, на которой смонтирован кронштейн, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения точности шага подачи, тормоз установлен с возможностью взаимодействия с одним из подающих валков и регулировочного перемещения относительно кронштейна, а также снабжен датчиком положения тормоза, связанным с силовым цилиндром.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что подающие валки кинематически связаны между собой.

т

зи „„1177011

>

1177011