SU1176961A1

SU1176961A1 - Центробежный распылитель жидкости

Info

Publication number: SU1176961A1
Application number: SU833677264A
Authority: SU
Inventors: Farid A Mustashkin; Vladimir D Chervyakov; Oleg V Maminov; Andrej V Sokolov
Original assignee: Kz Khim Tekh Inst Kirova
Priority date: 1983-12-23
Filing date: 1983-12-23
Publication date: 1985-09-07

Description

Изобретение относится к технике для распыления жидкостей при помощи вращающихся распылителей и может быть использовано в скруберах, абсорберах, сушилках, грануляторах и т. п.

Целью изобретения является повышение качества диспергирования путем увеличения однородности факела распыла.

На фиг. 1 показан предлагаемый центробежный распылитель жидкости, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — варианты выполнения выступов дополнительного цилиндра (а — в виде полусфер; б — в виде эллипсоидов в — в виде тора).

Центробежный распылитель жидкости содержит приводной вал 1 и охватывающие его и соединенные с ним перфорированный конус 2, обращенный меньшим основанием к источнику подачи жидкости, и перфорированный цилиндр 3 с глухими торцами 4 и 5. Распылитель снабжен охватывающим основной цилиндр 3 дополнительным перфорированным цилиндром 6, отверстия которого смещены относительно отверстий основного цилиндра 3 в шахматном порядке, а между отверстиями выполнены выступы, и размещенной между конусом 2 и цилиндром 3 спиральной лентой 7, контактирующей с их поверхностями. Между основным цилиндром 3 и дополнительным цилиндром 6 размещен пористый материал 8.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость поступает в перфорированный приводной вал 1. Этот вал 1 является предварительным распределителем жидкости по высоте устройства. Для более равномерного распределения жидкости по высоте устройства предназначен перфорированный конус 2, в котором за счет наклона боковой поверхности осуществляется равномерное распределение жидкости по высоте устройства, а спиральная лента 7 осуществляет «подъем» жидкости, стекающей со стенки основного цилиндра 3 и одновременно делит на секции рабочую полость диспергатора.

Таким образом, жидкость, равномерно распределенная по всей рабочей высоте диспергатора, подается в равномерно расположенные отверстия основного цилиндра 3. Шахматное расположение отверстий основного цилиндра 3 по отношению к отверстиям допо, 'игольного цилиндра 6 исключает стр\ ;ное истечение жидкости через отверс1приводящие к образованию полидисперс ного спектра образуемых капель. Проходя че рез отверстия основного цилиндра 3 струи жидкости попадают в углубления под выступами дополнительного цилиндра 6. Далее жидкость движется к отверстиям дополнительного цилиндра 6, дважды резко меняя при этом направление движения и, как следствие этого, теряя скорость. К выходу из отверстий дополнительного цилиндра 6 жидкость движется, огибая кромки отверстий Под действием сил адгезии и поверхностного натяжения она плавно натекает на поверхность выступов тонкой пленкой. Капли отрываются от пленки жидкости на вершине выступов строго определенной величины. Шахматное расположение отверстий основного цилиндра 3 относительно отверстий дополнительного цилиндра 6 позволяет также работать с загрязненными жидкостями. Взвешенные в жидкости частицы (их плотность выше, чем плотность жидкости) под действием центробежной силы оседают в углублениях на внутренней поверхности дополнительного цилиндра 6. Накопившиеся в углублениях взвешенные частицы легко удаляются при разборке узла.

Как дополнительный узел для равномерной подачи жидкости к отверстиям в дополнительном цилиндре 6 применена прослойка из пористого материала 8 между основным 3 и дополнительным 6 цилиндрами.

Форма выступов на распыливающей поверхности может быть выбрана, исходя из условия образования минимальной поверхности в месте отрыва капли (полусфера, конус, эллипсоид и т. д.). Соотношение между диаметром каплеобразующего элемента и диаметром питающего отверстия выбирается из условия соответствия расхода режиму стабильного каплеобразования при истече-, нии пленки жидкости на поверхность выступа На основании экспериментов это соотношение выбирается равным 4—4,6.

Таким образом, равномерное расположение на распыливающей поверхности выпуклостей и питающих отверстий, выполненное совместно с шахматным расположением отверстий основного цилиндра 3 относительно отверстий дополнительного цилиндра 6 и наличие конуса 2 для распределения жидкости со спиральной лентой 7, а также прослойка из пористого материала 8 между основным 3 и дополнительным 6 цилиндрами позволяет достичь однородного по всей рабочей поверхности диспергатора факела распыла с получением капель строго определенного размера без вторичных капель. Тем самым достигается повышение качества диспергирования.

1176961

//</3 УХ////Л Έ_Χ XX X X λ

\

π

\

Фиг.З

Claims

1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ, содержащий приводной вал и охватывающие его и соединенные с ним перфорированный конус, обращенный меньшим основанием к источнику подачи жидкости, и перфорированный цилиндр с глухими торцами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества диспергирования путем увеличения однородности факела распыла, распылитель снабжен охватывающим основной цилиндр дополнительным перфорированным цилиндром, отверстия которого смещены относительно отверстий основного цилиндра в шахматном порядке, а между отверстиями выполнены выступы, и размещенной между конусом и цилиндром спиральной лентой, контактирующей с их поверхностями.

2. Распылитель по π. 1, отличающийся тем, что он снабжен размещенным между основным и дополнительным цилиндрами пористым материалом.

1176961