SU1175983A1 - Способ смешивани волокнистого материала - Google Patents
Способ смешивани волокнистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1175983A1 SU1175983A1 SU833639076A SU3639076A SU1175983A1 SU 1175983 A1 SU1175983 A1 SU 1175983A1 SU 833639076 A SU833639076 A SU 833639076A SU 3639076 A SU3639076 A SU 3639076A SU 1175983 A1 SU1175983 A1 SU 1175983A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bale
- height
- fiber
- thickness
- bales
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий разрыхление кип разных волокна путем последовательного отбора волокна .сверху вниз горизонтальными сло ми, толщина которых дл кажой из кип пропорциональна ее высоте, отличающийс , тем, что, с целью повышени качества смески, па ред отбором волокна определ ют верхнюю границу наименьшей высоты слоев с посто нной плотностью дл всех кип, а отбор волокна производ т до высоты найденной границы сло ми с толщиной дл каждой из кип, определ емой по формуле / 4Н- Ы) где h,- толщина сло волокна, отбираемого от i-й кипы I отh . толщина сло волокна, бираемого от кипы с наименьшей исходной высотой, т.е. от базовой кипы; - .исходна высота i-й кипы: Hi HI - исходна высота базовой кипы, ДН: превьшение исходной высоты i-й кипы над высоi той базовой кипы (HL (Л Н - Н,). К коэффициент оптимизации . или относительна по высоте часть базовой кипы, ниже которой плотность слоев волокна всех кип посто нна, а ниже - сло ми одинако ел вой толщины, соответствующей толщине сло волокна, ;о отбираемого от К1у1ы с наименьшей исходной высотой. (X со
Description
Изобретение относитс к текстильн промьшшенности и может быть использов но в пр дильном производстве при подг товке смески волокнистого материала. Целью изобретени вл етс повышение качества смески. На фиг. 1представлена схема установки кип разных компонентов с ра рыхлителем, выполненным в виде ДВУХ колковых барабанов; на фиг. 2 - схе ма автоматического раз рыхритеп , На фиг. 1 прин ты следующие обоз начени : Н. - исходна высота наиболее низкой или базовой кипц;, Н - исходна высота i-й кипы; К - коэффициент оптимизации или относительна по высоте часть базоТвой кипы, ниже ко торой плотность слоев волок на посто нна (0,24К 1); КН - часть исходных высот кип, в которой плотность слоев нестабильна; ( 1-К)Н-часть исходных высот кип, в которой плотность слоев ста бильна; толщина сло волокна, отбир емого от базовой кипы за один проход разрыхлител ; толщина сло волокна, отбираемого от i-й кипы; Н - превышение исходной высоты. i-й кипы над высотой базовой кипы (дН/, Ht - Н/). Если плотность слоев на верхнем КН (фиг.1) мен етс значиучастка тельно, то нижние слои кип разных компонентов, наход щиес под действием веса верхних слоев и в процессе сработки кип постепенно утрамбовывающиес , начина с некоторой про межуточной высоты (1-К)Н по плотности почти не отличаютс . Если на верхнем участке КН дл обеспечени заданной стабильности смески волокна необходима ступенчата сработка. кип, то на нижнем участке (1-К)Н. дл облегчени режимов работы, т.е. повышени надежности разрыхлител при сохранении заданной стабилыюсти смески волокна, допустима линейна сработка кип. Значение коэффициента оптимизации К в работе услови х достаточно опре дел ть с ошибкой ±0,05 и делать это можно вручную, провер плотност слоеп, мачин- с верха кип и устанав лива высоту, на которой плотность слоев волокна стабилизируетс , причем искома высота (1-К)Н должна быть равна наименьшей из высот, с которых начинает стабилизироватьс плотность слоев. Схема автоматического разрыхрител , реализующего предложенный способ (фиг,2) включает: разрыхлитель 1 с электрическими датчиками 2, которые определ ют местоположение группы кип и их исходные высоты, привод 3, предназначенный дл выполнени горизонтальных и вертикальных {перемещений разрыхрител .с барабанами , и микропроцессор 4, осуществл ющий общее управление автоматическим разрыхлителем. Предложенный способ осуществл етс следующим образом: вручную или прибором по давлению вы вл ют границы начала стабилизации плотности волокна всех кип и измер ют промежуточные высоты, ниже которых плотность стабилизируетс ; из определенных высот выбирают наименьшую, и после сравнени ее с высотой базовой кипы определ ют коэффициент оптимизации К; перед началом работы разрыхлител в микропроцессор ввод т толщину базового сло Ци величину коэффициента оптимизации К; затем разрыхлитель автоматически измер ет исходные высоты всех кип, а микропроцессор вычисл ет толщины слоев волокна по формуле -( iiH i далее автоматический разрьпфитель на участке высот КН производит отбор волокна в ступенчатом режиме с толщины слоев после вьфавнивани всех кип по высоте на участке (1-К)Н производ т , отбор в линейном режиме с толщиной слоев h. Поскольку нестабильность по плотности верхние участки кип разных компонентов в среднем составл ют 1/6 высот, то оказываетс , что предложенный способ разрыхлени кип поднимает долю качественной смески волокна с 83,3 до 100%,при этом разрыхлитель лишь 16,7%,а не 100% времени в слож .ном ступенчатом режиме отбора слоев волокна,что повышает его долговечность и надежность.Предложенный способ в целом оптимизирует качество смески волокна.
1i
Фиг.1
фаг. 2
Claims (1)
- СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий разрыхление кип разных сортов волокна путем последовательного отбора волокна сверху вниз горизонтальными слоями, толщина которых для кажой из кип пропорциональна ее высоте, отличающийся. тем, что, с целью повышения качества смески, па ред отбором волокна определяют верхнюю границу наименьшей высоты слоев с постоянной плотностью для всех кип, а отбор волокна производят до высоты найденной границы слоями с толщиной для каждой из кип, определяемой по формуле где hj - толщина слоя волокна, отбираемого от i-й кипы ;h., - г толщина слоя волокна, отбираемого от кипы с наименьшей исходной высотой, т.е. от базовой кипы;- исходная высота i-й кипы^ Н, - исходная высота базовой “кипы. ДН· - превышение исходной высоты i-й кипы над высотой базовой кипы (дН^ = Н; - Я,).К - коэффициент оптимизации . или относительная по высоте часть базовой кипы, ниже которой плотность слоев волокна всех кип постоянна, а ниже - слоями одинаковой толщины, соответствующей толщине слоя волокна, отбираемого от кцды с наименьшей исходной высотой.SU „,1175983
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833639076A SU1175983A1 (ru) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | Способ смешивани волокнистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833639076A SU1175983A1 (ru) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | Способ смешивани волокнистого материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1175983A1 true SU1175983A1 (ru) | 1985-08-30 |
Family
ID=21080627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833639076A SU1175983A1 (ru) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | Способ смешивани волокнистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1175983A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5105507A (en) * | 1989-08-10 | 1992-04-21 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method and apparatus for operating a bale opening machine |
-
1983
- 1983-09-01 SU SU833639076A patent/SU1175983A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2431555, кл.В 01 G 13/00, опублик. 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5105507A (en) * | 1989-08-10 | 1992-04-21 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method and apparatus for operating a bale opening machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1175983A1 (ru) | Способ смешивани волокнистого материала | |
EP0160489A3 (en) | Phase responsive composite video signal control system | |
CN106191426B (zh) | 一种烧结混合料自动加水方法 | |
US20030104201A1 (en) | Polyolefins suitable for spinning and thermoweldable fibers obtained from them | |
CN109750658A (zh) | 注浆控制方法和注浆系统 | |
SU1597108A3 (ru) | Способ изготовлени обожженных анодов дл производства алюмини электролизом | |
CN115262327A (zh) | 一种沥青拌合站溢料自动调整系统及其调整方法 | |
US2092106A (en) | Fabrication of composite structural | |
CN208293307U (zh) | 一种多角度可调式斜网成型器 | |
JPS57169514A (en) | Automatic feeding device of wooden fuel | |
EP0227984B1 (de) | Wasserlösliche Polymerisate und deren Verwendung als Baustoffhilfsmittel | |
CN1751155A (zh) | 抄纸机的控制方法、控制装置、程序及存储媒体 | |
US4190932A (en) | Method and apparatus for opening textile fiber bales | |
RU1779271C (ru) | В зальна машина, содержаща по меньшей мере, один игловодитель | |
CN214925783U (zh) | 一种混凝土配料称重机构 | |
KR100564326B1 (ko) | 드럼 믹서 구조체 | |
KR100396073B1 (ko) | 소결광제조시스템 | |
CN117188469B (zh) | 水泥土搅拌桩恒流量注浆控制方法 | |
SU1131925A1 (ru) | Способ управлени процессом ориентационного упрочени полученной из расплава полимера нити | |
DE1800309A1 (de) | Verfahren zum Sintern von Erzen | |
SU1641943A1 (ru) | Способ возведени опорного элемента | |
SU742509A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени бумажной массы | |
SU1609662A1 (ru) | Способ формовани бетонных и железобетонных изделий | |
RU1807374C (ru) | Способ определени содержани летучих веществ в препрегах | |
SU802872A1 (ru) | Способ контролировани длины чулочныхиздЕлий из ХлОпчАТОбуМАжНОй пР жипРи изгОТОВлЕНиии иХ HA чулОчНОМ ABTOMATE |