SU1175635A1 - Устройство подачи сварочной проволоки - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее св занный с электродвигателем корпус с осевым каналом дл  сварочной проволоки, подающие ролики со скрещивающимис  ос ми и регулировочную гайку, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, оно снабжено подпружиненным упором, установленным с возможностью контактировани  с подающими роликами и взаимодействи  с регулировочной гайкой, а подающие ролики выполнены конусными и устанорлены в отверсти х, выполненных в корпусе , с возможностью перемещени . 2. Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  регулировани  усили  поджима сварочной проволоки, подающие ролики подпружинены со стороны корпу (С са. ел Од со ел

Description

1 Изобретение относитс  к сварочной технике и может найти применение в устройствах подачи сварочной проволо ки в сварочных автоматах и полуавтоматах . Цель изобретени  - упрощение конс рукции и снижение габаритов устройства . Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем св занный с электродвигателем корпус с осе вым отверстием и установленными в нем роликами со скрещивающимис  ос ми , подпружиненный упор и регулировочную гайку, ролики снабжены с одной стороны валами, установленными в отверсти х корпуса, выполненными наклонно к осевому каналу. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрезi на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг разрез Б-Е на фиг.2J на фиг.4 - устройство , продольный разрез (вариант ); на фиг.5 - вид В на фиг.4; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.4. Устройство содержит корпус 1 со сквозным осевым каналом 2 и конусом 3 под пустотелый вал приводного элек тродвигател  (не показан). На торцовой поверхности корпуса просверлены скрещивающие отверсти . 4 таким образом , что оси отверстий 4 наклонены к продольному каналу 2. В отверсти  4 вставлены валики 5 роликов 6, упирающихс  КОНУСНЬГМИ вы ступами 7 в упор 8, также имеющий сквозной канал 9, соосный каналу 2 корпуса 1. Упор 8 поджат пружиной 10, упирающейс  в регулировочную гай ку 1 1 , навинченную на корпус 1. Устройство работает следующим образом . Сварочную проволоку t2 ввод т в каналы 2 и 9 устройства, пропуска  между роликами 6, дл  чего несколько отворачивают гайку 11, ослабл   пружину 10. При этом неподжатый упор 8 может быть подан в сторону пружины 10, н.апример при повороте устройства гайкой 11 вниз. . Вместе с упором под действием со ственного веса вьщвигаютс  и валики 5 вместе с роликами 6. При этом ролики 6 несколько расход тс  за счет расход щихс  осей отверстий 4, После пропускани  проволоки 12 заворачивают гайку 11, котора , воз действу  через пружину.10 и упор В 35 на выступы 7 роликов 6, прижимает их к проволоке 12. При включении электродвигател  корпус 1 приводитс  во вращение и ролики 6 начинают обкатывать проволоку 12, враща сь своими валиками 5 в отверсти х 4 корпуса. За счет разворота роликов 6 их вращательное движение преобразуетс  в поступательное движение проволоки, котора , выступа  из канала 9, подаетс  на сварку. Изменение толщины проволоки компенсируетс  большей или меньшей зат жкой колпака 11. Корпус 1 целесообразно изготовить из железо-графитового материала метоДом прессовани  порошка - этот материал обладает свойством самосмазки . Кроме того, в отверсти  4 может быть помещена смазка, в результате чего легко решаетс  проблема смазки вращающихс  деталей. Показанный на фиг.4-6 вариант устройства отличаетс  от первого варианта (фиг.1-3) тем,.что измен етс  конфигураци  корпуса 1 и колпака 11 (он выполнен в виде резьбовой крышки, а валики 5 дисков 6 наклонены в направлении подачи проволоки 12. Кроме того, валики поджаты пружинами 13 посредством шайб 14, помещенных в сквозные сверлени  корпуса Iи закрытых пробками 15. Работа устройства по второму варианту аналогична работе по первому варианту, но при введении проволоки в устройство дл  разведени  роликов необходимо завернуть крьш1ку 11 (ролики уход т в сверлени  4, преодолева  действие пружин 13), а после введени  проволоки - вернуть крьш1ку IIв прежнее состо ние. При вращении корпуса 1 (в этом варианте он вращаетс - в другую сторону) ролики, вреза сь в проволоку 12 по винтовой линии, стрем тс  сжать пружины 13. Поэтому степенью завинчивани  пробок 15 регулируют оптимальное поджатие роликов 6. Улор 8 в этом варианте  вл етс  лишь ограничителем вьщвижени  роликов 6 вперед (по ходу подачи проволоки). Таким образом, предлагаемое устройство просто по конструкции, поскольку содержит небольшое число деталей , допускает легкую регулировку

311756354

в зависимости от толщины электродной вместе позвол ет создать простое и проволоки и имеет малые габариты, i легкое устройство, удобное дл  удеропредел емые , в основном, необходи- .живани в руке при полуавтоматической мым диаметром подающих роликов. Все сварке.

fl

Фиг, 2

6 - В

хч

Фиг-Ъ

/ 5 f

Фиг.

3 Ji

Фиг. 6

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее связанный с электродвигателем корпус с осевым каналом для сварочной проволоки, подающие ролики со скрещивающимися осями и регулировочную гайку, отли чающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено подпружиненным упором, установленным с возможностью контактирования с подающими роликами и взаимодействия с регулировочной гайкой, а подающие ролики выполнены конусными и установлены в отверстиях, выполненных в корпусе, с возможностью перемещения.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования усилия поджима сварочной проволоки, подающие ролики подпружинены со стороны корпу- _л са. S

Фи г. f

SU „„1175635