Изобретение относитс к оборудованию дл тонкого измельчени различных материалов и может быть использовано преимущественно в сол ной промышленности дл измельчени кристаллов поваренной соли. Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени , преимуш.ественно поваренной соли, за счет снижени образовани пылевидной фракции. На фиг. 1 изображено устройство дл измельчени материала, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пример возможного способа регулировки зазора между кромками загрузочного бункера и рабочим диском; на фиг. 4 - пор док уменьшени зазоров между кромками перегородок загрузочного бункера и рабочим диском. Устройство дл измельчени материала содержит корпус 1, загрузочный бункер 2, привод 3 и рабочий диск 4 с лопаст ми 5, расположенными по периферийной его части. В загрузочном бункере радиально расположены перегородки 6, зазор между торцами которы.х и рабочим диском постепенно уменьшаетс от загрузочного сектора по ходу вращени рабочего диска. Болты 7 удерживают бункер на кронштейнах 8, щуп 9. Устройство дл измельчени материалов работает следующим образом. В сектор загрузочного бункера 2,показанный на фиг. 2 стрелкой, поступает материал дл измельчени . При вращении рабочего диска 4 материал измельчаетс между торцами перегородок 6, рабочим диском 4 и торцом загрузочного бункера 2. Загрузочный бункер 2 и перегородки б перемещаютс относительно рабочего диска 4, чем устанавливают необходимую крупность измельчени . Регулирование зазора между кромками загрузочного бункера 2 и рабочим диском 4 осуществл ют следующим образом. Болты 7, удерживающие бункер на кронштейнах 8, -Отпускают и в зазор между рабочим диском 4 и кромкой бункера ввод т щуп 9 необходимой толщины. Бункер привод т в соприкосновение со щупом, после чего закрепл ют болты 7. После установки зазора щуп убирают. Уменьщение зазоров между перегородками б загрузочного бункера 2 и рабочим диском 4 осуществл ют следующим образом. На первой (от сектора загрузки) перегородке по ходу вращени рабочего диска устанавливают наибольший зазор..На каждой последующей перегородке зазор постепенно уменьщают. Наименьщий зазор Sy устанавливают между круглой кромкой загрузочного бункера и плоскостью рабочего диска. При измельчении обеспечиваетс посто нный вывод продукта, измельченного до требуемой крупности. Лопасти 5, установленные по периферии рабочего диска 4, обеспечивают удаление пылевидной фракции из рабочей зоны в разгрузочное устройство . В св зи с последовательным измельчением материала и посто нным выводом продукта измельчени предотвращаетс его переизмельчение и обеспечиваетс высока эффективность измельчени . Смещение загрузочного бункера к периферийной части рабочего лиска обеспечивает повыщение эффективности измельчени . Дл повышени производительности над диском может быть установлено несколько таких загрузочных устройств. Испытани экспериментального образца предлагаемого устройства по измельчению поваренной соли показали, что, измельча кристаллы соли размером 2,5-6 мм до помола № 1; содержание пылевидной фракции (размер частиц меньше 0,222 мм) составл ет 24- 25%.The invention relates to equipment for the fine grinding of various materials and can be used mainly in the salt industry for grinding salt crystals. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grinding process, mainly of common salt, by reducing the formation of a dust fraction. FIG. 1 shows a device for grinding material, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is an example of a possible method for adjusting the gap between the edges of the hopper and the working disk; in fig. 4 is an order of decreasing the gaps between the edges of the hopper bulkheads and the working disk. A device for grinding material comprises a housing 1, a hopper 2, a drive 3 and a working disk 4 with blades 5 located along its peripheral part. The partition walls 6 are radially located in the loading bin, the gap between the ends of which and the working disk gradually decreases from the loading sector during the rotation of the working disk. The bolts 7 hold the hopper on the brackets 8, the probe 9. The device for grinding materials works as follows. Into the sector of the hopper 2 shown in FIG. 2 the arrow enters the material for grinding. When the working disk 4 is rotated, the material is crushed between the ends of the partitions 6, the working disk 4 and the end of the hopper 2. The loading hopper 2 and the partitions b are moved relative to the working disk 4, thereby establishing the required size of grinding. The adjustment of the gap between the edges of the loading hopper 2 and the working disk 4 is carried out as follows. The bolts 7, which hold the bunker on the brackets 8, are released and a probe of the required thickness is inserted into the gap between the working disk 4 and the edge of the bunker. The bunker is brought into contact with the probe, after which the bolts 7 are fastened. After the clearance is set, the probe is removed. The reduction of the gaps between the partitions b of the hopper 2 and the working disk 4 is carried out as follows. In the first (from the loading sector) partition, during the rotation of the working disk, the largest gap is set. On each subsequent partition, the gap is gradually reduced. The smallest gap Sy is established between the round edge of the loading hopper and the plane of the working disk. When grinding, a constant output of the product, ground to the desired size, is ensured. The blades 5, mounted on the periphery of the working disk 4, provide for the removal of the dust fraction from the working zone to the discharge device. In connection with the successive grinding of the material and the constant withdrawal of the grinding product, over-grinding is prevented and the grinding efficiency is high. The displacement of the loading hopper to the peripheral part of the work piece increases the grinding efficiency. To improve performance, several such boot devices can be installed above the disk. Testing an experimental sample of the proposed device for grinding table salt showed that, grinding salt crystals with a size of 2.5-6 mm to grinding No. 1; the content of the dust fraction (particle size less than 0.222 mm) is 24-25%.
КTO
фиг. 3FIG. 3