VIVI
4four
СХ) 00 со Изобретение относитс к испытател ной технике, а именно к растворам дл ускоренных испытаний на межкристалли ну1о коррозию (МКК) . Цель изобретени - сокращение вре мени испытаний. Раствор готов т следующим образом В приготовленньм объем 7 - 10% Hqro раствора сол ной кислоты ввод т хлорную медь из расчета 107-171 г/л Концентраци НС1 меньша , чем 8%, не позвол ет с достаточной скоростью (за 15 мин) вы вить склонность сплавов к МКК, При концентрации НС1 боль шей, чем 10%, наблюдаетс перетравле ние поверхности. Аналогичные влени имеют место при концентрации хлорной меди менее 9,3% и более 14,1%. После изготовлени раствора его воздействию подвергают испытуемьш об разец и вьщерживают последний в тече ние заданного времени, например 15 м при комнатной температуре. Затем обр зец промывают и о склонности к МКК суд т по наличию трещин при изгибе образца на 90°, либо по наличию сетки протравленных границ зерен. Интервал указанных концентраций выбирают с таким расчетом, чтобы за 10 - 15 мин обеспечить вы вление склонности к МКК сплавов (как сильно склонных, так и слабо склонных). На нижнем пределе по НС1 и CuClj вы вл етс склонность к МКК у образцов с незначительной склонностью л МКК. При повышении концентрации НС1 в случае слабой склонности к МКК необходимо соответственно увеличивать также концентрацию CuClj 2HjjO дл установлени на образце потенциала пассивно-активного перехода, где вы вл етс склонность к МКК. 1 Пример 1i Поверхность образца сплава 06ХН28МДТ размером Зх20х х80 мм зачищают наждачной бумагой, обезжиривают этиловым спиртом или ацетоном. Раствор дл ускоренных испытаний готов т из расчета на 50 мл 7%-ной НС1. В стекл нном стакане емкостью 10.0 мл раствор ют 5,35 г CuClх в приготовленном количестве (50 мл) 7%-ного раствора НС1. При этом концентраци СиС1з соответ ствует нижнему пределу 107 г/л (9,3% а содержание НС1 в приготовленном растворе составл ет 6,1%. В приготовленный раствор опускают образец после отпуска (700°С; 20 мин). После испытани по методу ВУ аналогичные образцы про вл ют незначительную склонность к МКК - неглубокие трещины после загиба на 90°, -В известном растворе, содержащем %: HNO 5%; Fed 6Н О 1,4; НС1 9, трещины не обнаружены . После 30 мин выдержки в приготовленном растворе на образце обнаружены трещины в отдельных местах - избирательна МКК. П р и м.е р 2. Подготовка поверхности образца и способ приготовлени раствора аналогичны примеру 1, Раствор дл ускоренных испытаний готов т из расчета добавки СиС, 2Н.О 107 г/л к 8%-ной НС1, Объем 8%-ной НС1 составл ет 50 мл, добавка хлорной меди 5,35 г. Содержание компонентов раствора при-зтом составл ет, %: НС1 7; .9,3. Испытьшают образец сплава 06ХН28МДТ размером 3x20x80 мм. После 15 мин испытани в этом растворе на поверхности образца обнаруживают сетку растравленных границ зерен, а после загиба образца на 90° - трещины, П р и м е р 3. Способ подготовки поверхности и проведени испытани аналогичны примеру 1. Раствор дл ускоренных испытаний готов т из расчета добавки CuCli 211 0 171 г/л к 8%-ной НС1, Содержание компонентов раствора при этом составл ет, %; НС1 6,6; 14,1 (раствор готов т также из расчета 50 мл 8% НС1, добавка хлорной меди 8,55 г). Испытывают образец нержавеющей стали (Х23Н23МЗДЗ) со сварным швом. После испытани в течение 15 мин на поверхности образца в зоне термического вли ни обнаруживают сетку границ зерен, а после загиба образца на 90°трещины в зоне термического вли ни , П р и м е р 4, Подготовка поверхности образца и способ приготовлени раствора аналогичны примеру 1. Раствор дл ускоренных испытаний готов т из расчета добавки CuCl 2111,0 128 г/л к 10%-ной НС1, Объем 10%-ной ИС1 составл ет 50 мл, добавка хлорной меди 6,4 г. Содержание компонентов раствора при этом составл ет, %: НС1 8,6; CuCljL.2H,ip 11,0, Испытывают образец сплава 06ХН28МДТ. После испытани в растворе в течение 15 мин на поверхности образца обнаружена сетка границ зерен с небольшим перетравом, а после загиба образца на 90° - мелкие трещины. 31 Пример 5. Подготовка поверх ности образца и проведение испытаний аналогичны примеру 1. Раствор дл испытаний готов т из расчета 100 мл IU-ной НС1 и 128 г/л 2Н,0. Содержание компонентов раствора при этом составл ет, %: НС1 9,3 и CuCl х 10,8 (добавка хлорной меди 12,&) Испытывают образец сплава 06ХН28МДТ 1 334 со сварным швом. Размер образца Зх20х х80 мм, сварной шов на середине образца . После испытани в течение 10 мин на рбразце обнаружены трещины в сварном шве , на поверхности шва - растравливание поверхности зерен ( перетрав) , затрудн ющее наблюдение поверхности под микроскопом. CX-00 Co The invention relates to a test technique, namely, solutions for accelerated tests for intergranular corrosion (ICC). The purpose of the invention is to reduce the time of testing. The solution is prepared as follows. Bleached copper is injected into the prepared volume of 7–10% Hqro hydrochloric acid solution at a rate of 107–171 g / l. The HC1 concentration is less than 8% and does not allow a sufficient rate (15 minutes) to be detected. tendency of alloys to ICC. At a concentration of HC1 greater than 10%, surface etching is observed. Similar phenomena occur when the concentration of chlorine copper is less than 9.3% and more than 14.1%. After the solution is made, it is subjected to a test sample and held for a predetermined time, for example, 15 m at room temperature. Then the sample is washed and the propensity for the ICC is judged by the presence of cracks when the sample is bent by 90 ° or by the presence of a grid of etched grain boundaries. The interval of the indicated concentrations is chosen in such a way that in 10–15 minutes to ensure the manifestation of the tendency for ICC alloys (both strongly inclined and weakly inclined). At the lower limit for HC1 and CuCl, a tendency towards ICC in samples with a slight tendency of ICRC is revealed. With an increase in the HC1 concentration in the case of a weak propensity for ICC, it is necessary to increase the concentration of CuCl j 2 H j O accordingly, in order to establish on the sample the potential of a passive-active transition, where the tendency to ICC appears. 1 Example 1i The surface of the 06ХН28МДТ alloy sample, Зх20х x80 mm in size, is cleaned with emery paper, degreased with ethyl alcohol or acetone. The solution for accelerated tests is prepared based on 50 ml of 7% HC1. In a 10.0 ml glass beaker, 5.35 g CuClx is dissolved in a prepared quantity (50 ml) of a 7% HC1 solution. The concentration of CuCl2 corresponds to the lower limit of 107 g / l (9.3% and the HC1 content in the prepared solution is 6.1%. In the prepared solution, lower the sample after tempering (700 ° C; 20 min). After testing according to the method WU similar samples show a slight tendency to ICC - shallow cracks after 90 ° bend, -In a known solution containing%: HNO 5%; Fed 6N O 1.4; HC1 9, no cracks were found. After 30 min of aging in the prepared solution on the sample found cracks in some places - selective IWC. The sample surface and the method of solution preparation are similar to Example 1. The solution for accelerated tests is prepared on the basis of the addition of Cu, 2N.O. 107 g / l to 8% HC1, The volume of 8% HC1 is 50 ml, the addition of chlorine copper 5.35 g. The content of the components of the solution is, in%, HC1 7; .9.3. A sample of 06XH28MDT alloy 3x20x80 mm in size is tested. After 15 minutes of testing in this solution, a grid of etched grain boundaries is detected on the sample surface, and bend the specimen at 90 ° - cracks, EXAMPLE 3. The method of surface preparation and holding and The tests are similar to Example 1. The solution for the accelerated tests is prepared on the basis of the addition of CuCli 211 0 171 g / l to 8% HC1. The content of the components of the solution is%; HC1 6.6; 14.1 (the solution is also prepared on the basis of 50 ml of 8% HC1, the addition of copper chloride to 8.55 g). Test a sample of stainless steel (H23N23MZDZ) with a welded seam. After testing for 15 minutes, a grid of grain boundaries is found on the surface of the sample in the heat affected zone, and after the sample is folded over 90 ° cracks in the heat affected zone, Example 4, Sample surface preparation and solution preparation method are similar to the example 1. The solution for the accelerated tests is prepared on the basis of the addition of CuCl 2111.0 128 g / l to 10% HC1. The volume of 10% IS1 is 50 ml, the addition of chlorine copper is 6.4 g. is,%: HC1 8.6; CuCljL.2H, ip 11.0, Test the sample alloy 06ХН28МДТ. After testing in a solution for 15 minutes, a grid of grain boundaries with a small peretrav was found on the surface of the sample, and after bending the sample by 90 °, small cracks were found. Example 5. Sample surface preparation and testing are similar to Example 1. The test solution is prepared at the rate of 100 ml of 1U HC1 and 128 g / l 2H, 0. The content of the components of the solution in this case is%: HC1 9.3 and CuCl x 10.8 (addition of chlorine copper 12, &) The sample of the 06ХН28МДТ 1 334 alloy with a welded seam is tested. Sample size Zx20x x80 mm, weld in the middle of the sample. After testing for 10 minutes, fractures were found in the weld, and the surface of the grains was etched on the weld surface (peretrav), making it difficult to observe the surface under a microscope.