Изобретение относитс к машиноустройстйа дл контрол состо ни узлов и деталей привода машин. Цель изобретени - расширение технических возможностей устройств виб рационной диагностики путем вы влени характера неисправности подшипников качени непосредственно во врем их эксплуатации, чем достигаетс улучшение условий обслуживани узлов привода машин и сокращаетс врем ,,на их обслуживание и ремонт На фиг,1 изображена структурна схема устройства; на фиг.2 - пример coединени цифровых элементов в состав устройства; на фиг.З - временные диа раммы напр жений, по сн ющие работу устройства. Устройство (фиг.1) содержит после довательно-соединенные вибродатчик усилитель 2, блок 3 автонормировани частотный фильтр 4 (управл емый напр жением ), блок 5 формировани амплитудно-частотной характеристики, пиковьй детектор 6, блок 7 компараторов , блок-8 элементов ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ, блок 9 элементов И, блок 10 счетчиков и блок 11 совпадени , а также регистратор-указатель 12. Детектор 13 среднего (абсолютного )зна чени включен между выходом частотного фильтра и управл ющим входом последнего. Генератор 14 опорной час тоты через инвертор 15, дифференциру ющую цепь 16 и ключ 17 соединен с входом установки нул пикового детектора 6. Выход генератора 14 опорной частоты соединен с вторыми входами блока 9 элементов И и блока 10 счетчиков, а выход источника 18 опор ного напр жени через резистивную матрицу 19 соединен с вторым входом блока 7 компараторов. Блок 3 автонормировани может быть выполнен в виде усилител с системой автоматической регулировки усилени (АРУ). Блок 5формировани амплитудно-час тотной характеристики выполнен в ви де инвертирующего усилител с отрицательной обратной св зью и измен емым коэффициентом передачи по напр жению в зависимости от частоты. Устройство работает следующим образом . Электрический сигнал вибродатчика 1, закрепленного на корпусе конт1 11 ролируемого подшипника, усиливаетс усилителем 2, нормируетс в блоке 3 по величине среднего абсолютного (или среднего квадратического)значени и поступает на вход частотного фильтра 4 (управл емого напр жением), который подавл ет низкие частотные составл ющие сигнала вибрации в зависимости от величины вьгходного напр жени детектора 13 среднего значени . Выходное напр жение детектора 13 снимаетс с выхода частотного фильтра 4 и поступает на управл ющий вход последнего, что автоматически поддерживает среднее абсолютное значение сигнала высших частот вибрации на выходе частотного фильтра 4 около заданого значени . Таким образом, выдерживаетс необходима переменна полоса измерительньк частот дл контрол состо ни подшипников , работаюищх с измен емыми режимами нагружени и частотами вращени . Далее, ограниченный в области низких частот сигнал вибродатчика I поступает на вход блока 5 формировани амплитудно-частотной характеристики , который производит заданный . подъем высших частот, что необходимо дл увеличени объема контролируемых типоразмеров подшипников качени . С выхода блока 5 сигнал вибрации поступает на вход пикового детектора 6, который регистрирует максимальное значение сигнала на его входе. Зафиксированное максимальное значение сигнала с выхода пикового детектора 6 поступает на вход блока 7 компараторов, в котором осуществл етс сравнение выходного напр жени пикового детектора с напр жени ми, поступающими с выхода резистивной матрицы 19, при этом напр жени на выходе резистив- ной матрицы 19 образуютс за счет ис точника 18 опорного напр жени .При превышении напр жени на выходе пикового детектора- 6 величин напр жений на выходе резистивной матрицы 19, блок 7 компараторов вырабатывает потенциалы напр жений, сигнализирующих о количестве превышенных напр жений резистивной матрицы 9 выходным напр жением пикового детектора 6. С выхода блока 7 компараторов потенциалы напр жений подаютс на вход блока 8 элементов ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ , при этом последний подавл ет все входные потенциалы напр жений кроме потенциала, характеризующего наибольшее значение величины выходного напр жени пиково го детектора 6. Указанным образом разбиваетс величина выходного напр жени пикового детектора 6 на заданное число уровней квантовани - К в интервале 5-12. С выхола блока 8 потенциал, харак теризуюпц1й наибольшее значение выходного напр жени пикового детектора 6, через блок 9 элементов И посту пает на вход блока 10 счетчиков, содержащего К+1 счетчик. К+1-и счетчик в блоке 10 счетчиков регистрирует коли чество лмпульсов генератора 14 опорной частоты,что позвол ет зафиксировать продолжительность работы контролируемого подшипника качени .При этом, за счет блока 9 ..элементов И счет в блоке 10 счетчиков осуществл етс только при наличии синхронизирующего импульса генератора 14 опорной частоты, что позвол ет зафиксировать распределейие значений выходного напр жени пи кового детектора 6 во времени работы подшипника качени . Кроме этого, за счет импульсов генератора 14 опор ной частоты, проход щих через инвертор 15, дифференцирующую цепь 16 и ключ 17, производитс регул рное обновление информации о величине максимального значени сигнала вибрации на входе пикового детектора 6 посредством подключени ключа 17 к входу установки нул пикового детектора 6. С выхода блока 10 счетчиков распределение выходного напр жени пикового детектора 6 по К уровн м квантовани в виде цифровых кодов напр жений блока 10 счетчиков поступает на вход блока 11 совпадений, выполненного, например, на цифровых элементах ИЛИ и И, подключенных входами к заданным разр дам счетчиков в блоке 10 счетчиков. Различное количество входных или цифровых элементов блока 11 совпадений служит дл учета особенностей распределени значений пикового детектора во времени в зависимости от вида повреждений подшипников таких, как питтинг, абразивный износ элементов, закоксованность смазки и др. Например, дл регистрации питтинга (усталостного выкрашивани ) достаточно двухвходового элемента ИЛИ (фиг.2). При этом блок 11 совпадени вырабатывает на своем выходе потенциалы напр жений, сигнализирующих о наличии заданной комбинации кодов напр жений, распределени сигнала пикового детектора 6. С выхода блока 11 совпадений потенциалы напр жений поступают в регистраторуказатель I2, последний вырабатывает сигнал о по влении определенного вида дефекта на основе заданной комбинации распределени измер емого параметра вибрации подшипников во времени (с помощью гистограммы, образованной потенциалами разр дов счетчиков в блоке счетчиков 10). Таким образом, непосредственно при эксплуатации подшипников (т.е. без остановки привода ) достигаетс контроль работы их и вы вление характера износа и повреждений.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a machine equipment for monitoring the state of components and parts of a drive of machines. The purpose of the invention is to expand the technical capabilities of vibration diagnostics devices by identifying the nature of rolling bearing malfunction directly during their operation, thereby improving the service conditions for the drive units of the machines and reducing the time required for their maintenance and repair. FIG. 1 is a block diagram of the device; Fig. 2 illustrates an example of the connection of digital elements into the device; FIG. 3 shows voltage time ranges explaining the operation of the device. The device (Fig. 1) contains a post-connected vibration sensor amplifier 2, an auto-normalization unit 3 frequency filter 4 (voltage controlled), an amplitude-frequency characteristic shaping unit 5, a peak detector 6, a comparators unit 7, a block-8 of elements EXCLUSIVE OR , block 9 of elements And, block 10 of counters and block 11 of coincidence, as well as the recorder-pointer 12. A mean (absolute) value detector 13 is connected between the output of the frequency filter and the control input of the latter. The generator 14 of the reference frequency is through an inverter 15, the differentiating circuit 16 and the key 17 is connected to the input of the zero detector 6. The output of the generator 14 of the reference frequency is connected to the second inputs of the block 9 of the elements And the block 10 of the counters, and the output of the source 18 of the reference voltage through a resistive matrix 19 is connected to the second input of the block 7 of the comparators. The auto-normalization unit 3 can be designed as an amplifier with an automatic gain control system (AGC). The unit for the formation of the amplitude-frequency characteristic is made as an inverting amplifier with negative feedback and a variable transfer coefficient with respect to the voltage depending on the frequency. The device works as follows. The electrical signal of the vibration sensor 1 fixed to the housing of the roller bearing 11 is amplified by the amplifier 2, normalized in block 3 by the average absolute (or square root) value and fed to the input of the frequency filter 4 (voltage controlled), which suppresses low frequency the components of the vibration signal as a function of the magnitude of the output voltage of the average value detector 13. The output voltage of the detector 13 is removed from the output of the frequency filter 4 and is fed to the control input of the latter, which automatically maintains the average absolute value of the signal of the highest vibration frequency at the output of the frequency filter 4 near the specified value. Thus, the necessary variable band of measuring frequencies is maintained to control the condition of the bearings, working with variable loading conditions and rotational frequencies. Further, the low-frequency-limited signal of the vibration sensor I is fed to the input of the amplitude-frequency characteristic shaping unit 5, which produces a predetermined. the rise of higher frequencies, which is necessary to increase the volume of controlled sizes of rolling bearings. From the output of block 5, the vibration signal is fed to the input of the peak detector 6, which registers the maximum value of the signal at its input. The fixed maximum value of the signal from the output of the peak detector 6 is fed to the input of the Comparators block 7, in which the peak voltage of the peak detector is compared with the voltages from the output of the resistive matrix 19, and the voltage at the output of the resistive matrix 19 is formed at the expense of the source 18 of the reference voltage. When the voltage at the output of the peak detector is exceeded - 6 voltage values at the output of the resistive matrix 19, the comparator unit 7 generates voltage potentials, signaling About the number of exceeded voltages of the resistive matrix 9 by the output voltage of the peak detector 6. From the output of the comparator block 7, the potential potentials are supplied to the input of the block 8 EXCLUSIVE OR, while the latter suppresses all input voltage potentials except the potential characterizing the largest value of output voltage of the peak detector 6. In this way, the value of the output voltage of the peak detector 6 is divided into a predetermined number of quantization levels, K, in the interval 5-12. From the output of block 8, the potential, the characteristic maximum value of the output voltage of the peak detector 6, through the block of 9 elements, is supplied to the input of the block of 10 counters containing K + 1 counter. K + 1 counter in block 10 counters records the number of impulses of the reference frequency generator 14, which allows to fix the duration of the controlled rolling bearing. At the same time, at the expense of block 9. Elements And the counter in block 10 counters is carried out only if a synchronizing pulse of the reference frequency generator 14, which makes it possible to fix the distribution of the values of the output voltage of the peak detector 6 during the running time of the rolling bearing. In addition, due to the pulses of the reference frequency generator 14, passing through the inverter 15, the differentiating circuit 16 and the switch 17, the information on the maximum value of the vibration signal at the input of the peak detector 6 is regularly updated by connecting the switch 17 to the input of the zero-peak setting detector 6. From the output of the block of 10 counters, the distribution of the output voltage of the peak detector 6 to the quantization levels in the form of digital voltage codes of the block of 10 counters is fed to the input of the block 11 matches made for example, on the digital elements OR and AND, connected by inputs to the specified counter sizes in a block of 10 counters. A different number of input or digital elements of the coincidence unit 11 serves to take into account the peculiarities of the distribution of the peak detector values over time depending on the type of bearing damage, such as pitting, abrasive element wear, coking grease, etc. For example, two-input is enough to register the pitting (fatigue dyeing) element OR (figure 2). At that, the coincidence unit 11 generates voltage potentials at its output, signaling the presence of a predetermined combination of voltage codes, the distribution of the peak detector 6 signal. From the output of coincidence unit 11, the voltage potentials enter the registrar indicator I2, the latter generates a signal about the appearance of a certain type of defect on the basis of a given combination of the distribution of the measured parameter of the bearing vibration in time (using a histogram formed by the discharge potentials of the counters in the counter block 10). Thus, directly during the operation of bearings (i.e., without stopping the drive), control of their operation is achieved and the detection of the nature of wear and damage.