Изобретение относитс к композиционным строительным материалам и может быть использовано дл изготов лени теплоизол ционно-конструкционных материалов. Целью изобретени вл етс повышение коэффициентазвукопоглощени в диапазоне частот 300-1600 Гц и снижение коэффициента теплопроводности при сохранении прочностных характеристик, В качестве сложного гидроксилсодержащего полиэфира используют соединени на основе адипиновой кислоты и полигликол . В качестве полиизоцианата использзпот техническую смесь дифенилметандиизоцианата полиизоцианата. В качестве гранулированного минерального наполнител предлагаема композици содержит гранулированньй пустотелый заполнитель насыпной пло ности 150-200 кг/м (Вакулит). Гранулы вакулита с насыпной плотностью 150-200 кг/м представл ют собой сфероидньй материал размером частиц 10-40 мм, имеющий одну центральную вакуумную чейку, окруженную тонкой спекшейс оболочкой толщиной 0,5-1,0 мм. Пустота в грануле образуетс пос редством выгорани дра из легкосгораемого материала: опилок, торфа , угл легнина с добавлени активаторов горени . Наличие прочной и .тонкой оболочки у гранул вакулита позвол ет обес печить прочностные показатели предлагаемого материала на уровне известного . Благодар полой сердцевине заполненной воздухом, гранулы вакулита обладают повышенными звукопогл щающими и теплоизол ционными свойст вами по сравнению с однородными по массе гранулами керамзита, пеностек ла, вспученных шлаков и других известных минеральных наполнителей. Свойства теплоизол ционного мате риала в зависимости от требуемых условий эксплуатации можно регулировать в определенных пределах при изменении состава. Однако наполнение композиции вак литом менее 65 мас.% приводит к получению неоднородной структуры тепло изол ционного материала, так как гр нулы вакулита при впенивании полимерной композиции под действием раз вивающегос при вспенивании давлени смещаютс к верхней части формуемого материала. При этом прочностные и теплоизол ционные показатели материала снизит отформованной плиты значительно хуже, чем вверху плиты. При наполнении более 78 мас.% упаковка гранул вакулита настолько плотна, что не ос5гществл етс полное смачивание поверхности гранул полимерной композицией , в результате в теплоизол ционном материале образуютс структурные дефекты и изделие не оформл етс полностью, при этом снижаетс прочность материала. Процесс изготовлени теплоизол ционного материала заключаетс в приготовлении заливочной композиции, содержащей полимер, совмещении заливочной композиции с минеральными гранулами, вспенивании композиции и фррмировании теплоизол ционного материала . Пример 1. Нагретые до 3040 С гранулы вакулита насыпной плотности 150 кг/м размером частиц 30 мм засыпают в форму или полость формуемой конструкции в количестве 65 мас.%. В форму заливают вспенивающуюс полимерную композицию, содержащую , мас.%: смеси простых полиэфиров на основе адипиновой кислоты и полигликол 13,5; смеси дифенилметандиизоцианата и полиизоцианата 14,5; аминный катализатор 0,6; низкокип щий хлорированный углеводород 6,4. Композици вспениваетс и заполн ет пространство вакулита, образу изотропный теплоизол ционный материал. Пример 2. Нагретые до 3550 С гранулы вакулита насыпной плотности 180 кг/м размером частиц 10мм засыпают в форму или полость формуемой композиции в качестве 70 мас.%. В форму заливают вспенивающуюс полиуретановую композицию, содержащую , мас.%: смеси простых полиэфиров на основе адипиновой кислоты и полигликол 12,8; смеси дифенилметандиизоцианата и полиизоцианата 13,9%; аминнь1й катализатор 0,1; низкокип щий углеводород 3,2. Композици вспениваетс и заполн ет межзерновое пространство вакулита. Пример 3. Нагретые до 35 С гранулы вакулита насыпной плотности 900 кг/м размером частиц 40 мм засыпают в форму в количествеThe invention relates to composite building materials and can be used to make heat insulating structural materials. The aim of the invention is to increase the absorption coefficient in the frequency range 300-1600 Hz and decrease the thermal conductivity while maintaining the strength characteristics. Adipic acid-based compounds and polyglycol are used as a complex hydroxyl-containing polyester. As a polyisocyanate, use the technical mixture of diphenylmethane diisocyanate polyisocyanate. As a granulated mineral filler, the proposed composition contains granulated hollow aggregate with a bulk density of 150-200 kg / m (Vaculit). The vacuolite granules with a bulk density of 150–200 kg / m are a spheroidal material with a particle size of 10–40 mm, having one central vacuum cell surrounded by a thin sintered shell with a thickness of 0.5–1.0 mm. The void in the granule is formed by the burnout of easily combustible material: sawdust, peat, and lignin coal with the addition of combustion activators. The presence of a strong and thin shell in vacuoil granules makes it possible to ensure the strength characteristics of the proposed material at the level of the known. Due to the hollow core filled with air, vacuolite granules possess enhanced sound absorbing and thermal insulation properties compared to homogeneous in mass granules of claydite, foam glass, swollen slags and other known mineral fillers. The properties of the heat insulating material, depending on the required operating conditions, can be adjusted within certain limits as the composition changes. However, filling the composition with a cast to less than 65 wt.% Results in a non-uniform structure of the heat insulating material, since the vacuol solids during the foaming of the polymer composition under the action of the foaming pressure shifts to the top of the molded material. At the same time, the strength and thermal insulation performance of the material will reduce the molded plate much worse than the top of the plate. When filling more than 78 wt.%, The packaging of vacuolite granules is so dense that the surface of the granules is not completely wetted by the polymer composition, as a result, structural defects are formed in the thermal insulation material and the product is not completely formed, and the strength of the material decreases. The process of making a heat insulating material consists in preparing a casting composition containing a polymer, combining the casting composition with mineral granules, foaming the composition, and forming a heat insulating material. Example 1. Heated up to 3040 ° C granules of vacuolite bulk density of 150 kg / m with a particle size of 30 mm are poured into a mold or cavity of a moldable structure in the amount of 65 wt.%. A foaming polymeric composition containing, in wt%, is poured into the form: mixtures of polyethers based on adipic acid and polyglycol 13.5; mixtures of diphenylmethane diisocyanate and polyisocyanate 14.5; amine catalyst 0.6; low boiling chlorinated hydrocarbon 6.4. The composition foams and fills the vacuolite space, forming an isotropic heat insulating material. Example 2. Heated to 3550 ° C granules of vacuolite bulk density of 180 kg / m 10mm particle size are poured into a mold or cavity of a moldable composition as 70% by weight. A foaming polyurethane composition is poured into the form, containing, in wt%: a mixture of polyethers based on adipic acid and polyglycol 12.8; a mixture of diphenylmethane diisocyanate and polyisocyanate 13.9%; amine catalyst 0,1; low boiling point hydrocarbon 3.2. The composition foams and fills the intergranular space of the vacuolite. Example 3. Heated to 35 C granules of vacuolite bulk density of 900 kg / m 40 mm particle size fall asleep in the form of