SU1174403A1

SU1174403A1 - Способ подготовки шихты к спеканию

Info

Publication number: SU1174403A1
Application number: SU823475179A
Authority: SU
Inventors: Раиса Исаковна Ходская; Циля Ароновна Леках; Георгий Яковлевич Шишканов; Феликс Маркович Шухатович; Николай Николаевич Страсковский; Владимир Александрович Пышко; Валентина Леонидовна Вольфсон
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date: 1982-07-23
Filing date: 1982-07-23
Publication date: 1985-08-23

Abstract

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ при изготовлении аглопорита путем перемешивани глинистого сырь , топлива, выгорающей добавки и возврата и гранул ции полученной смеси, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода годного аглопорита, перед перемешиванием компонентов глинистое сырье предварительно смешивают с 1-6 мас.% пьши, осаждаемой в циклонах аглопоритового производства. 2. Способ по п.1, отличающи и с тем, что смесь глинистого с (О сырь и пыли выдерживают в течение . 3-24 ч. (Л

Description

4 1 Изобретение относитс к способам цодготовкн шихты к спеканию, преиму щественно из легкоплавкого алюмосиликатного сырь , например малопластичного глинистого сырь , и можетбыть использовано в промышленности строительных материалов дл произво ства пористого заполнител - агло .порита. Цель изобретени - увеличение выхода годного.аглопорита. При предварительном перемешивани глинистого сырь с пылью и выдерживании смеси в течение 3-24 ч, котор можно осуществл ть как в карьере, так и в запаснике, на поверхности частичек глинистого сырь возникают капилл рные .rf молекул рные силы, упрочн ющие их. В результате глинис тое сырьё усредн етс .и становитс однородным по грансоставу- и влажнос ти. Это.способствует не только равномерному распределению всех .компонентов щихты при их смешивании, но и получению щихты заданного грануло метрического состава , с прочными неразрушающимис гранулами. Благодар этому обеспечиваютс необходимые услови дл полного спекани ши ты, что приводит к .увел1 ченшо выход . годного продукта. При выдержке смеси глинистого сы с пылью менее указанного времени не происходит достаточного упрочнени частичек глинистого сырь , а выдерж ка смеси свыше 24 ч не приводит к дальнейшему упрочнению этих частиче Данные по гранулометрическому составу шихты приведены в табл. 1, Т а б л и ц а 1 Как видно из приведенных данных, предлагаемьй способ подготовки шихт к спеканию обеспечивает низкое соде жание в шихте гранул крупностью более 10 мм и оптимальное содержание (19%) гранул крупност.ью менее 3 мм. Пыль, осаждаема в циклонах аглопоритового производства, вл етс тонкодисперным материалом с удельной поверхностью 1800 г/см. Химический состав пыли, мас.%: Si02 81,00; AljOj 7,89; TiO 0,39; 2,60; MgO 0,60; CaQ 1,15; SO нет; п.д.п 2,42; NajO/K O 1,21/2,78. Сущность предлагаемого способа заключаетс в следующем. Глинистое сырье вначале перемешивают с 1-6- мас.% пыли, осаждаемой в циклонах аглопоритового производства , и выдерживают в течение 3-24 ч. Затем смесь глины с пылью, уголь, выгорающую добавку, например лигнин, и возврат дозируют ленточным питателем , перемешивают в глиномешалке, гранулируют в барабанном гранул торе и подают на агломерационную установку дл последующего спекани . Пример. Предварительно сдозированноё глинистое сырье (70 мас.%) перемешивают с 5 мас.% пыли, осаждае ,мой в циклонах аглопоритового произврдства . Дл этого в запасник сырь поочередно подают глину и пыль, а затем тщательно перемешивают ковшом экскаватора. Полученную смесь вьщерживают в течение 3 ч и затем загружают в щичный подаватель, откуда ее ленточ-ньм питателем подают на сборный горизонтальный ленточный транспортер. Туда же одновременно поступают из бункеров лигнин 4 мас.%, уголь - 6 мас.% и возврат 15 мас.%. После перемешивани шихты в двухвальном смесителе ее гранули- руют в .барабанном гранул торе и затем загружают, -на агломерационную машину слоем 300 мм дл спекани . Зажигание шихты производ т горном, работающим на газу, при 1260-1290 С. После спекани корж дроб т, рассеивают по фракци м и определ ют выход Годного аглопорита. В табл. 2 представлены результаты , полученные при предварительном смещивании глинистого сырь с пылью, вьщерживании этой смеси и затем перемешивании этой смеси с углемj лигнином и возвратом. Пыль добавл ют к глинистому сырью IB количестве, мас.%: 0,5; 1,0; 3,0; 5,0; 6,0; 7,0.

Таблица 2

Анализ данных табл. 2 позвол ет отметить, что при спекании шихт, содержащих 0,5% пыли, выход годного аглопорита невелик - не превьппает 60%. Введенной пыли в этом случае недостаточно дл улучшени грануло- метрического, состава и усреднени всей .шихты по. влажности. Не наблюдаетс роста вы.хода годного аглопорита и при введении 17 пыли. Шихта получаетс довольно сухой с низкой газопроницаемостью из-за избытка

пыли. Полученньй аглопорит имеет осыпь по периферии, что снижает выход годного продукта Таким Образом, дальнейшее увеличение содержани пыли в шихте нецелесообразно.

Оптимальное количество пьши, которое необходимо предварительно смешать с глинистым сырьем,а затем эту смесь после вьщержки в течение 3-24 ч перемешать с остальйыми компонентами шихты - углем, лигнином и возвратом, составл ет 1-6%.

Claims

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ при изготовлении аглопорита путем перемешивания глинистого сырья, топлива, выгорающей добавки и возврата И грануляции полученной смеси, отличающийся’ тем, что, с целью увеличения выхода годного аглопорита, перед перемешиванием компонентов глинистое сырье предварительно смешивают с 1-6 мас.% пыли, осаждаемой в циклонах аглопоритового производства.

2. Способ по п.1, отличаю-¹щ и й с я тем, что смесь глинистого сырья и пыли выдерживают в течение .

3-24 ч.

>

1 ¹ 1174403