SU1174388A1 - Method of biochemical removing of methanol and hydrocarbons from sewage - Google Patents
Method of biochemical removing of methanol and hydrocarbons from sewage Download PDFInfo
- Publication number
- SU1174388A1 SU1174388A1 SU833634330A SU3634330A SU1174388A1 SU 1174388 A1 SU1174388 A1 SU 1174388A1 SU 833634330 A SU833634330 A SU 833634330A SU 3634330 A SU3634330 A SU 3634330A SU 1174388 A1 SU1174388 A1 SU 1174388A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wastewater
- methanol
- diluted
- waste water
- activated sludge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ БИОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ МЕТАНОЛА ICECOroSRf.f 13 . ;8ч2 И УГЛЕВОДОРОДОВ, отличающийс тем, что, с целью возможности очистки сточных вод с высокой минерализацией, сокращени расхода пресной воды на разбавление и уменьшени капитальных затрат , от 5 до 30% высокоминерали- зованной сточной воды разбавл ют пресной во;:,ой до минерализации 20-40 г/л, выращивают в разбавленной сточной воде биомассу активного ила 40-70 ч, смешивают полученную суспензию с высокоминерализо- ванной сточной водой и выдерживают при перемешивании и аэрации 40S 120 ч. сл 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с тем, что в разбавленную сточную воду ввод т неорганические соли азота и фосфора в количестве 2-10 г/л. . iliik СО 00 001. METHOD OF BIOCHEMICAL TREATMENT OF WASTEWATER FROM METHANOL ICECOroSRf.f 13. ; 8h2 AND HYDROCARBONS, characterized in that, in order to be able to purify wastewater with high salinity, reduce freshwater consumption for dilution and reduce capital costs, from 5 to 30% of highly mineralized wastewater is diluted with fresh water; mineralization 20–40 g / l, the biomass of activated sludge is 40–70 h grown in diluted waste water, the resulting suspension is mixed with highly mineralized waste water and kept under stirring and aeration 40S 120 h. tl and h ay u u and so that in diluted Inorganic salts of nitrogen and phosphorus are introduced in the amount of 2-10 g / l. . iliik CO 00 00
Description
Изобретение относитс к способам биохимической очистки высокоминерализованных сточных вод от метанола, углеводородов и дизтиленгликол и может быть использовано в газовой , нефт ной и химической промыпленности . Цель изобретени - возможность очистки сточных вод с высокой минерализацией , сокращение расхода пресной воды на разбавление и уменьшение капитальных затрат. Пример 1. Юл сточной воды (рН 6 - 7, . температура 30С ) с содер жанием метанола 20 г/л и минерализацией 100 г хлористого натри на 1 л раздел ют на две части, составл ющие соответственно 80 и 20% от исходного объема сточной воды. К 2 л сточ ной воды добавл ют 8 л пресной воды , так чтобы концентраци хлористого натри не превьшала 20 г/л. В это раствор добавл ют 10 г аммофоса и 1 суспензии активного ила, выращенного на сточной воде с содержанием хлористого натри 20 г/л и метанола 4 г/л в течение 40 ч. Разбавленную сточную воду с активным илом выдерживают при 20°С, а также при перемешивании и подаче воздуха 0,5 л на 1 л жидкости в минуту до полного исчезновени метанола, которое происходит через 42 ч. Конечна концентраци активного ила составл ет 1,5 г сырой биомассы на 1 л. После этого 10 л разбавленной сто ной воды с выращенным активным илом смешивают с 8 л неразбавленной сточ ной воды и вьщерживают при перемешивании и подаче воздуха 0,5 л на 1 л жидкости в минуту,до полного исчезновени метанола, которое происходит через 110 ч. Исходна концентраци активного иЛа составл ет 0,70 г сырой биомассы на 1л.Концентраци активного ила после 60-часовой выдержки в высокоминерализованной сточной воде не увеличиваетс и сост л ет к моменту исчезновени метанола 0,25 г сырой биомассы на 1 л. Таким образом, в высокоминерализованной сточной воде возобновление рост би массы активного ила не происходит и даже, наблюдаетс его отмирание и распад. . Расход пресной воды на разбавлен составл ет 80% от объема сточной воды , а дл разбавлени всего объема сточной воды до минерализации 20 г/л, при которой эффективно проходит очищение сточной воды по известному способу, необходим расход пресной воды в коли 1естве 400% от объема сточной воды. Пример 2. Аналогичные опыты проведены со сточными водами хлоркальциевого типа. 10.л сточной воды (рН 6-7 , температура с содержанием метанола 20 г/л и минерализацией 100 г хлористого кальци на 1 л раздел ют на две части, составл ющие соответственно 80 и 20% от исходного объема сточной воды. К 2 л сточной воды добавл ют 8 л пресной воды.так, чтобы концентраци хлористого кальци не превышала 20 г/л. В этот раствор добавл ют 10 г аммофоса и 1 л суспензии активного ила, вырашенного на сточной воде с содержанием хлористого кальци 20 г/л и метанола 4 г/л в течение 70 ч. Разбавленную сточную воду с активным илом выдерживают в химической емкости ферментере при механическом перемешивании и подаче воздуха 0,5 л на 1 л жидкости в минуту и температуре 30°С до полного исчезновени метанола, ко торое происходит через 42 ч. Конечна концентраци активного ила составл ет 1,5 г сырой биомассы на 1л. . После этого 10 л разбавленной сточной воде.1 с выращенным активным илом смешивают с 8 л неразбавленной сточной воды и выдерживают при перемешивании и подаче воздуха 0,5 л на 1 л жидкости в минуту до полного исчезновени метанола, торое происходит через 60 ч. Исходна концентраци активного ила составл ет 0,70 г сырой биомассы на 1 л. Концентраци активного ила после выдержки в высокоминерализованной сточной воде не увеличиваетс и составл ет к моменту исчезновени метанола 0,35 г сырой биомассы на 1л. Расход пресной воды, так же как и в примере 1, составл ет 80% от объема сточной воды. Пример 3, Юл сточной воды высокой минерализации (80 г/л хлористого натри и 80 г/л хлористого кальци ), содержащей, г/л: метанол 4j диэтиленглнколь 1; гек3 садекан 1, раздел ют на две части, составл ющие соответственно 90 и 10% от исходного объема сточной воды. К 1 л сточной воды добавл ют 7 л пресной Воды, 8 г аммофоса, 32 г метанола и 0,8 г суспензии активного ила, выращенного на сточной воде с минерализацией 40 г/л и содержащей метанол (4 г/л ), диэтиленгликоль (0,1 г/л )и гексадекан (0,1 г/л ). После разбавлени , добав лени метанола и активного ила, сто ную воду выдерживают в услови х механического перемешивани и подаче воздуха в количестве 0,5 л на 1 л жидкости в минуту при температуре до полного исчезновени диэтиленгликол , гексадекана и метанола , которое происходит через 70 ч. Концентраци активного ила к моменту исчезновени этих веществ из сточной воды составл ет 3 г сыро биомассы на 1 л. После зтого 8 л разбавленной сто ной воды с вырап5енным активным илом смепивают с 9 л неразбавленной сточ ной воды с минерализацией 160 г/л и выдерживают при , а также при перемешивании и подаче воздуха в ко личестве 0,5 л на 1л жидкости в м нуту, до полного исчезновени диэти ленгликол , гексадекана и метанола которое происходит через 70 ч. Расход пресной воды на разбавление составл ет 70% от объема сточной воды, а дп разбавлени всего объема сточной воды до минерализации 20 г/л, при которой зффективно проходит очищение сточной воды по известному способу,необходим расход пресной воды в количестве 800% от объема сточной воды. Пример 4. Поток сточной воды с содержанием минеральных солей 300 г/л (хлористый калий 75 г/л хлористый натрий 75 г/л, хлористый магний 135 г/л, хлористый кальций 15 г/л), содержащей 4 г/л метанола I г/л диэтиленгликол и 1 г/л жидких парафинов, непрерывно раздел ют на две части, составл ющие соответственно 20 и 80% от подаваемого со скоростью 100 мл/ч потока пто ной воды, Меньший поток сточной вoды(20мл/чJ смешивают с потоком пресной воды, в 9 раз превосход 1цим поток сточной воды (180 мл/ч . 84 Пресна вода содержит I г/л аммофоса и 4 г/л метанола. Разбавленна сточна вода непрерывно поступает в ферментер с рабочим объемом 10 л, где происходит выращивание биомассы активного ила при механическом перемешивании и подаче воздуха 0,5 л на 1 л жидкости в минуту и температуре . Перед проведением непреРЫБНОГО выращивани биомассы активного ила в ферментере осуществл ют выращивание биомассы без протока на разбавленной в 10 раз сточной воде с добавление 1 г/л аммофоса и 4 г/л метанола. Посевным материалом служит биомасса микроорганизмов, вьщеленных из почвы,контактирующей с производственными сточными водами подземных хранилищ газа,и активно растущих вниз приразбавлении сточной воды до минирализации 20г/л идобавлении 1г/л аммофоса. Непрерывное выращивание биомас сы активного ила на разбавленной сточной воде приводит к полному исчезновению из не,е метанола, диэтиленгликол и углеводородов при времени пребывани сточной воды в ферментере 50 ч, т.е. при скорости разбавлени 0,02 ч. Суспензи активного ила, выращиваемого в ферментере (200 мл/ч непрерывно смешиваетс с потоком неразбавленной сточной воды (80 ъш/ч ) в ферментере с рабочим объемом 28 л при механическом перемешивании, подача воздуха 3 л на 1л жидкости в минуту и температуре 30°С. Полное исчезновение метанола, диэтиленгликол и углеводородов из сточной воды происходит при времени пребывани в фер ментере 100 ч (т.е. при скорости разбавлени 0,01 ч ). Расход пресной воды на разбавление составл ет в данном примере 180% от объема сточной воды, а дл разбавлени всего объема сточной воды до минерализации 20 г/л, при которой эффективно проходит очищение сточной воды по известному способу, необходим расход пресной воды в количестве 1400% от объема сточной воды, В табл. 1 даны показатели процесса очистки 1000 м сточной воды при различных режимах ее разбавлени . В табл.2 приведено вли ние длительности выращивани биомассы активного ила и времени выдерживани сточной воды с илом на показатели очистки 1000 сточной BofjJ.The invention relates to methods for the biochemical purification of highly mineralized wastewater from methanol, hydrocarbons and dysglycol, and can be used in gas, oil and chemical industries. The purpose of the invention is the possibility of treating wastewater with high salinity, reducing the consumption of fresh water for dilution and reducing capital costs. Example 1. A stream of effluent (pH 6-7, temperature 30 ° C) with a methanol content of 20 g / l and a salinity of 100 g of sodium chloride per 1 liter is divided into two parts, respectively 80 and 20% of the initial volume of waste water water. 8 liters of fresh water are added to 2 liters of waste water so that the concentration of sodium chloride does not exceed 20 g / l. To this solution, 10 g of ammophos and 1 suspension of activated sludge grown on waste water with a sodium chloride content of 20 g / l and methanol 4 g / l are added for 40 hours. The diluted waste water with activated sludge is maintained at 20 ° C, and also with stirring and air supply of 0.5 l per 1 liter of liquid per minute until complete disappearance of methanol, which occurs after 42 hours. The final concentration of active sludge is 1.5 g of raw biomass per liter. After that, 10 liters of diluted standing water with grown activated sludge is mixed with 8 liters of undiluted waste water and held with stirring and air supply of 0.5 liters per 1 liter of liquid per minute, until complete disappearance of methanol, which occurs after 110 hours. The concentration of active sludge is 0.70 g of raw biomass per liter. The concentration of active sludge after 60-hour exposure in highly mineralized wastewater does not increase and amounts to 0.25 g of raw biomass per liter by the time of the disappearance of methanol. Thus, in highly mineralized wastewater, the recovery of the biomass of activated sludge does not occur and even dying and decay is observed. . The flow of fresh water per diluted is 80% of the volume of waste water, and to dilute the entire volume of waste water before salinization of 20 g / l, which effectively cleans the waste water by a known method, fresh water is necessary in a quantity of 400% of the volume waste water. Example 2. Similar experiments were carried out with chlorine-calcium type wastewater. 10. L of wastewater (pH 6-7, temperature with a methanol content of 20 g / l and mineralization of 100 g of calcium chloride per 1 liter is divided into two parts, respectively 80 and 20% of the initial volume of wastewater. K 2 l 8 liters of fresh water is added to the waste water. So that the calcium chloride concentration does not exceed 20 g / l. 10 g of ammonium phosphate and 1 l of a suspension of activated sludge grown on waste water with calcium chloride content of 20 g / l are added to this solution and methanol 4 g / l for 70 hours. Diluted waste water with activated sludge is kept in chemical Bone fermenter with mechanical agitation and air supply of 0.5 l per 1 liter of liquid per minute and a temperature of 30 ° C until complete disappearance of methanol, which occurs after 42 hours. The final concentration of activated sludge is 1.5 g of raw biomass per liter. Thereafter, 10 liters of diluted waste water. 1 With grown sludge is mixed with 8 liters of undiluted waste water and kept under stirring and air supply at 0.5 liters per 1 liter of liquid per minute until complete disappearance of methanol, which occurs after 60 hours. activated sludge concentration put 0.70 g of crude biomass per 1 liter. The concentration of activated sludge after soaking in highly mineralized wastewater does not increase and amounts to 0.35 g of raw biomass per liter by the time of the disappearance of methanol. Freshwater flow, as in Example 1, is 80% of the volume of wastewater. Example 3, Yul effluent of high salinity (80 g / l sodium chloride and 80 g / l calcium chloride) containing, g / l: methanol 4j diethylene glycol 1; Hex3 Sadekan 1, is divided into two parts, constituting, respectively, 90 and 10% of the initial volume of wastewater. To 1 l of waste water are added 7 l of fresh water, 8 g of ammophos, 32 g of methanol and 0.8 g of a suspension of activated sludge grown on waste water with a salinity of 40 g / l and containing methanol (4 g / l), diethylene glycol ( 0.1 g / l) and hexadecane (0.1 g / l). After dilution, addition of methanol and activated sludge, standing water is maintained under conditions of mechanical stirring and air supply in an amount of 0.5 l per 1 l of liquid per minute at a temperature until complete disappearance of diethylene glycol, hexadecane and methanol, which occurs after 70 hours The concentration of activated sludge at the time of the disappearance of these substances from waste water is 3 g of raw biomass per liter. After that, 8 liters of diluted standing water with activated sludge is mixed with 9 liters of undiluted wastewater with a salinity of 160 g / l and maintained at, as well as with stirring and air supply in an amount of 0.5 liters per 1 liter of liquid per m , until complete disappearance of diethylglycol, hexadecane and methanol, which occurs after 70 hours. The freshwater consumption for dilution is 70% of the volume of wastewater, and dp is the total volume of wastewater before mineralization of 20 g / l, at which the wastewater is effectively cleaned water by the famous benefits, requires consumption of fresh water in an amount of 800% of the volume of waste water. Example 4. The flow of waste water with a mineral salt content of 300 g / l (potassium chloride 75 g / l sodium chloride 75 g / l, magnesium chloride 135 g / l, calcium chloride 15 g / l) containing 4 g / l methanol g / l diethylene glycol and 1 g / l liquid paraffins, continuously divided into two parts, respectively 20 and 80% of the flow of flowing water at a rate of 100 ml / h, a smaller stream of water (20 ml / hJ mixed with fresh water, 9 times the 1m stream of waste water (180 ml / h. 84 Fresh water contains I g / l ammophos and 4 g / l methanol. Diluted waste water and water continuously enters the fermenter with a working volume of 10 liters, where the biomass of activated sludge is grown under mechanical agitation and an air supply of 0.5 liters per 1 liter of liquid per minute and temperature. Before conducting the continuous growth of biomass of activated sludge, biomass is grown in the fermenter without duct on diluted 10 times the wastewater with the addition of 1 g / l of ammophos and 4 g / l of methanol. The seed material is the biomass of microorganisms separated from the soil in contact with industrial wastewater from underground gas storage facilities, and actively growing down the mixing of wastewater before mineralization 20 g / l and the addition of 1 g / l ammophos. Continuous cultivation of biomass of activated sludge on diluted wastewater leads to complete disappearance of non-e methanol, diethylene glycol and hydrocarbons with the residence time of the waste water in the fermenter for 50 hours, i.e. at a dilution rate of 0.02 hours. A slurry of activated sludge grown in a fermenter (200 ml / h is continuously mixed with a stream of undiluted wastewater (80 l / h) in a fermenter with a working volume of 28 liters with mechanical agitation, an air flow of 3 liters per 1 liter liquids per minute and a temperature of 30 ° C. The complete disappearance of methanol, diethylene glycol and hydrocarbons from waste water occurs at a fermenter residence time of 100 h (i.e., at a dilution rate of 0.01 h). This example is 180% of the volume of waste in odes, and to dilute the total volume of waste water to a salinity of 20 g / l, which effectively cleans the waste water by a known method, a fresh water flow rate of 1400% of the volume of waste water is required, Table 1 shows the purification process indicators of 1000 m wastewater at different modes of its dilution.Table 2 shows the effect of the growing duration of the biomass of activated sludge and the time the sludge is kept on the sludge on the treatment of 1000 wastewater BofjJ.
Таблица 1Table 1
.Известный способ Предлагаемый способ 3 5 10 20 35070 70070 140060 Не соответствует Соответств ует Соответствует (сокращение расхода пресной воды на 80%,капитальных затрат на 70%; Соответствует сокращение рас« хода пресной воды на 70%,капитальных затрат на 60%). Не соответствует (сокращение расхода пресной воды на 60%, капитальных затрат на 52%; Не соответствует ( сокращение расхода пресной воды на 50%, ка- питальных затрат - на 44% )The well-known method The proposed method 3 5 10 20 35070 70070 140060 Non-compliant Compliant compliance (reduced freshwater consumption by 80%, capital expenditure by 70%; Compliant reduced flow of fresh water by 70%, capital expenditure by 60%). Non-compliant (reduction of fresh water consumption by 60%, capital expenditures by 52%; Non-compliant (reduction of fresh water consumption by 50%, capital expenditures - by 44%)
Врем выдер выращивабиомассы живани сточв разбавленной воды с сточной воилом до полной очистки, ч. чTime vyderivavivababiomassy living stoch diluted water from the waste warmer to complete cleaning, h
140140
2020
120120
30thirty
120120
4040
Т б л н ц а 2T b l n c a 2
Соответствие поставленной целиMatching Goals
Не соответствует (еокраще ние капитальных затрат меньше 57%;Non-compliant (capital cost reduction is less than 57%;
Не соответствует (сокраще- . ние капитальных затрат меньше 60%JDoes not correspond (reduction of capital costs is less than 60% J
Соответствует к сокращение капитальных затрат на 60%)Corresponds to a reduction in capital costs of 60%)
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833634330A SU1174388A1 (en) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | Method of biochemical removing of methanol and hydrocarbons from sewage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833634330A SU1174388A1 (en) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | Method of biochemical removing of methanol and hydrocarbons from sewage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1174388A1 true SU1174388A1 (en) | 1985-08-23 |
Family
ID=21078905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833634330A SU1174388A1 (en) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | Method of biochemical removing of methanol and hydrocarbons from sewage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1174388A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5308491A (en) * | 1991-09-27 | 1994-05-03 | The Dow Chemical Company | Biological wastewater treatment process |
CN102502955A (en) * | 2011-12-26 | 2012-06-20 | 唐山海港开发区污水处理有限公司 | Activated sludge culture method suitable for high-salt sewage |
RU2768939C1 (en) * | 2020-12-16 | 2022-03-25 | Николай Борисович Марков | Method for biological treatment of highly concentrated waste water from methanol |
-
1983
- 1983-08-12 SU SU833634330A patent/SU1174388A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проскур ков В.А. Шмидт Л,И. Очистка сточных вод в химической гфомьшшенности. Л.: Хими , 1977, с. 463. Авторское свидетельство СССР № 963960 кл. С 02 F 3/34, 1980. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5308491A (en) * | 1991-09-27 | 1994-05-03 | The Dow Chemical Company | Biological wastewater treatment process |
CN102502955A (en) * | 2011-12-26 | 2012-06-20 | 唐山海港开发区污水处理有限公司 | Activated sludge culture method suitable for high-salt sewage |
RU2768939C1 (en) * | 2020-12-16 | 2022-03-25 | Николай Борисович Марков | Method for biological treatment of highly concentrated waste water from methanol |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Durrant et al. | Review of the feasibility of recovering phosphate from wastewater for use as a raw material by the phosphate industry | |
SU793375A3 (en) | Method of waste water purification | |
JPH01310790A (en) | Water treatment method, treatment agent and treatment apparatus | |
CN106007272A (en) | Biochemical treatment method and apparatus for high calcium and high magnesium waste water | |
Kurenkov et al. | Application of polyacrylamide flocculants for water treatment | |
SU1174388A1 (en) | Method of biochemical removing of methanol and hydrocarbons from sewage | |
CN104609504B (en) | The transfer of a kind of ion exchange resource reclaim and utilize the method and device of nitrate nitrogen in water | |
CN105502747B (en) | A kind of processing method of bone gelatin waste water | |
US11577959B2 (en) | Method for recovering N, K, and P from liquid waste stream | |
US3432427A (en) | Reclaiming saline waters | |
KR100441405B1 (en) | A method for anion removal by forming chemical precipitation under an electric field and a continuous process for anion removal | |
RU2433962C2 (en) | Method and apparatus for aerobic biological treatment of waste water and compound organomineral fertiliser obtained based thereon | |
CN212269808U (en) | Reverse osmosis strong brine processing system | |
RU2007372C1 (en) | Method of water and soil treatment from oil and petroleum products pollution | |
JP2001205273A (en) | Sewage treatment method and sewage treatment agent | |
BE1015801A6 (en) | Process for the purification of wastewater. | |
CN105600933A (en) | Method for preparing biological preparation for treating high-concentration ammonia nitrogen wastewater | |
SU927759A1 (en) | Process for biochemical purification of effluents from sulphates and metal ions | |
SU835972A1 (en) | Method of biochemical purification of waste water from sulfates | |
SU1428809A1 (en) | Method of purifying water and soil from oil pollution | |
JPH0557289A (en) | Method for purifying aqueous solution contami- nated with nitric acid ion | |
SU656979A1 (en) | Method of biological purification of waste water of pulp and paper industry | |
SU842051A1 (en) | Method of biochemical purification of waste water | |
RU2056371C1 (en) | Method of preliminary treatment of acidic metal-containing sewage | |
Clark | An Outline of Sewage Purification Studies at the Lawrence Experiment Station1 |