SU1172916A1

SU1172916A1 - Способ получени высокооктанового алкилата

Info

Publication number: SU1172916A1
Application number: SU813363611A
Authority: SU
Inventors: Арон Яковлевич Глозштейн; Валерий Александрович Сидоров; Сергей Александрович Поляков
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6913
Priority date: 1981-11-09
Filing date: 1981-11-09
Publication date: 1985-08-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО АПКИЛДТА алкилированием изобутана олефинами в присутствии катализатора - комплекса хлористого алюмини с диэтнловым эфиром состава А1С1з : (

Description

Ч

Ьд

111

Изобретение относитс к нефтехимической технологии и может быть использовано на предпри ти х отрасли, производ щих высокооктановые алкилаты - компоненты автомобильных бензинов .

Цель изобретени - использование в качестве олефинов фракции пирогаза С,-С без предварительного вьщелени индивидуальных олефинов.

Пример 1. Алкилирование провод т по непрерывной схеме в двух последовательно соединенных через промежуточный отстойник реакторах. В первый подают изобутан-парафин-олеиновую шихту, полученную абсорбцией изобутаном газообразных продуктов пиролиза дизельной фракции (148-360с) в количестве 75,5 т/ч. Ее состав, вес.%: этан 0,11; пропан 0,07; эти«ен 7,44; пропилен 3,39; бутилены 2,29; н-бутан 3,51; изобутан 83,19. В качестве катализатора в первом реаторе используют насьпценный комплекс хлорида алюмини с диэтиловьм эфиром состава А1С1д : ( р 1,5:1 (мол.) промотированный хлористым водородом (1,8 вес.% от суммы углеводородов) -и ингибированный толуолом (1,0 вес.% от суммы углеводородов). Количество катализатора 5,5 т/ч.

Зслови алкилировани в первом реакторе: температура 10°С, давление 15 атм, врем контактировани 5 мин, изобутанголефины С,-С 12:1(мол), углеводороды:катализатор 30:1(об).

После первого реактора реакционна смесь поступает в промежуточньм отстойник, где происходит отделение катализатора от углеводородов.

Затем углеводородна смесь в количестве 75,5 т/ч состава, вес.%: этан 0,10; пропан 0,36; этилен 7,43; М-бутан 3,80; иэобутан 76,71; апкила Cj и выше 11,44 (что составл ет 8,65 т/ч); растворенный катализатор 0,16, поступает во второй реактор.

Туда же подают катализатор состаза А.(С.),0 1,5:1 (мол.), промотированный хлористым водородом (1,8 вес.% от суммы углеводородов), но без ингибитора, в количестве 5,5 т/ч.

Услови алкилировани во втором реакторе: температура 25 С, давление 15 атм, врем контактировани

- 2

5 мин, изобутан:этилен 5:1 (мол.; глеводороды:катализатор 30:Коб.).

После второго реактора реакционна смесь поступает в основной отстойник , где происходит отделение катализатора от yi-леводородов. Количество углеводородов, выход п;ее из второго отстойника, 75,5 т/ч, их состав, вес.%: этан 0,74; пропан 0,36; н-бутан 3,79; изобутан 62,61; алкилат Су и выше 32,31 (что составл ет 24,2 т/ч) растворенный катализатор 0,19. Выход алкилата Су и вьш1е от теоретического 89,9 вес.%, его октановое число по исследовательскому методу 99,3.

П р и м е р 2. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, только изобутан-парафин-олефинова шихта (377,5 т/ч) получаетс абсорбцией изобутаном газообразных продуктов пиролиза вакуумного газойл (360440 С ), а врем контактировани на обеих стади х 1 мин. Состав углевоородной шихты, вес.%: этан 0,13; пропан 0,08; этилен 7,47; пропилен 2,97; бутилены 2,62; н-бутан 3,52; зобутан 83,21. Состав углеводородов, выход щих из второго отстойника,вес.%: эт,ан 0,77; пропан 0,38; н-бутан 3,81; изобутан 62,84; алкилат 32,01, что составл ет 120,65 т/ч. Выход алкилата Су и Bbmie от теоретического 89,4 вес.%, его октановое число по исследовательскому методу 99,5.

П р и м е р 3. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, только изобутан-парафин-олефинова шихта (120,5 т/ч) полуаетс абсорбцией зобутаном газообразных продуктов иролиза сжиженного газа, а врем онтактировани на обеих стади х 3 мин. Состав угле-водородной вес.%: этан 1,46; пропан 1,41; эти- лен 7,34; пропилен 3,91; бутилены 1,1.9; н-бутан 3,59; изобутан 81,10. Состав углеводородов, выход щих из второго отстойника, вес.%: этан 2,08; пропан 1,64; н-бутан 3,81; изобутан 61,08; алкилат 31,21, что составл ет 38,60 т/ч. Выход алкилата Ср и вьш1е теоретического 89,8 вес.%, его октановое число по исследонлтельскому методу 98,9.

В таблице приведены составы алкилатов , полученных на первой и второй стади х процесса.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО АЛКИЛАТА алкилированием изобутана олефинами в присутствии катализатора - комплекса хлористого алюминия с диэтиловым эфиром состава А1С1₃ : (C₂Hj)₂O = (1,3,-1,5) :1, промотора - хлористого водорода и ингибитора - ароматического углеводорода или хлорида меди (I), серебра или свинца, отличающийс я тем, что, с целью использования в качестве олефинов фракции пирогаза С₂-С^ без предварительного выделения индивидуальных олефинов, указанную фракцию абсорбируют изобутаном и полученную смесь пропускают последовательно через две зоны алкилирования, при этом ингибитор подают' только в первую зону.

11729