SU1172905A1 - Мертель дл склеивани огнеупорных изделий - Google Patents

Мертель дл склеивани огнеупорных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1172905A1
SU1172905A1 SU833617096A SU3617096A SU1172905A1 SU 1172905 A1 SU1172905 A1 SU 1172905A1 SU 833617096 A SU833617096 A SU 833617096A SU 3617096 A SU3617096 A SU 3617096A SU 1172905 A1 SU1172905 A1 SU 1172905A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory
silicon carbide
mortar
calcium dialuminate
glueing
Prior art date
Application number
SU833617096A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Васильевич Питак
Ростислав Мефодьевич Федорук
Людмила Владимировна Таран
Татьяна Петровна Хмеленко
Генрих Ефимович Карась
Владимир Исаакович Энтин
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров filed Critical Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority to SU833617096A priority Critical patent/SU1172905A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1172905A1 publication Critical patent/SU1172905A1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

МЕРТЕЛЬ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ; включанлдий карбид кремни , огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающийс   тем, что, с целью повьппени  огнеупорности и прочности при сдвиге, он дополнительно содержит диалюминат кальци  и отходы графитации электродного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид кремни  64-69 Огнеупорна  глина 4-6 Жидкое стекло 22-24 Диалюминат кальци  2-6 Отходы графитации электродного производства1-2

Description

1 Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  карбидкремниевого мертел , обладающего высокой прочность при сдвиге склеиваемых высокоогнеупорных изделий, служащих в услови х воздействи  высоких температур, восстановительной среды, щелочей и шлака. Известна паста дл  склеивани  деталей из карбида кремни  СО содержаща , мас.,%: Графит . 30-70 Карбид кремни  Остальное Бакелитовый лак 10(сверх 100 Однако эта масса вследствие потер прочности при нагревании до 1000 С не пригодна дл  использовани  в усло ВИЯХ доменных печей. Известен мертель, используемый дл  карбидкремниевых изде- ЛИЙ С2, включаю1чий, мас.%: Карбид кремни  фракции мельче 0,15 мм60-70 Глина огнеупорна 5-15 Жидкое стекло25 В процессе службы такого мертел  при высокой температуре с большим градиентом температуры в кладке (нап ример, в охлаждаемой части шахты или заплечиков доменной печи) вследствие разной степени спекани  мертел  кладочньй шов будет-иметь разную прочность и плотность, а значит не обеспечит монолитной кладки. Кроме того в услови х одновременного воздействи  восстановительной газ.овой среды паров щелочей и расплавленного шлака такой мертель легко разрушаетс  по св зке. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату  вл етсй мертель дл  склеивани  огнеупорных изделий З1, включающий, мас.%: Свинцовый сурик 2-4 Стекло жидкое натриевое42-48 3 Глина огнеупорна  15-17 Карбид кремни  Остальное Однако его огнеупорность и прочность при сдвиге соедин емых огнеупоров недостаточна. Цель изобретени  - повьш1ение огнеупорности и прочности при сдвиге. Поставленна  цель достигаетс  тем, что мертель дл  склеивани  огнеупорных изделий, включающий карбид кремни , огнеупорную глину и жидкое стекло, дополнительно содержит диалюминат кальци  и отходы графитации электродного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид кремни  64-69 Огнеупорна  глина 4-6 Жидкое стекло 22-24 Диалюминат кальци  2-6 Отходы графитации электродного производства1-2 Химический состав отходов графитации , %: 6,04 SiC; 13,46 SiO. 6,44 АХзОз + Ti02 + 0,9 RO; 0,54 RjO , п.п.п. остальное. Указанный мертель производ т путем совместного помола Ьтдозированньк в заданном соотношении компонентов в трубной мельнице или шаровой до полного прохода через сито 49000 тв./см и последующего затворени  раствором жидкого стекла. Пример. Была изготовлена опытна  парти  мертелей на основе карбида кремни , жидкого стекла, глины, отходов графитации и диалюмината кальци . Составы и свойства, , мертелей приведены в таблице. Видно, что более высокими свойствами обладают мертели рекомендуемых составов 1, 2 и 3, низкими свойствами обладают мертели запредельных составов .4(5 и прототип 6. Мертель предназначен дл  кладки карбидкремниевого кирпича в шахте, распаре и заплечиках доменных печей. Ожидаемый экономический эффект от производства мертел  7,1 тыс.руб в год.
in t
о
PO
00
m
) CS
оо
г.
m-
«
о
tCM vO
ш го

Claims (1)

  1. МЕРТЕЛЬ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ; включающий карбид кремния, огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающийс я тем, что, с целью повышения огнеупорности и прочности при сдвиге, он дополнительно содержит диалюминат кальция и отходы графитации электродного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Карбид кремния *64-69
    Огнеупорная глина4-6
    Жидкое стекло22-24
    Диалюминат кальция2-6
    Отходы графитации электродного производства1-2
SU833617096A 1983-07-08 1983-07-08 Мертель дл склеивани огнеупорных изделий SU1172905A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833617096A SU1172905A1 (ru) 1983-07-08 1983-07-08 Мертель дл склеивани огнеупорных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833617096A SU1172905A1 (ru) 1983-07-08 1983-07-08 Мертель дл склеивани огнеупорных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1172905A1 true SU1172905A1 (ru) 1985-08-15

Family

ID=21072719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833617096A SU1172905A1 (ru) 1983-07-08 1983-07-08 Мертель дл склеивани огнеупорных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1172905A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 294821, кл. С 04 В 35/56, 1969. 2.Кайнарский И.С. и Дет рева Э.В. Карборундовые огнеупоры. Металлургиздат, 1963, с. 146. 3.Авторское свидетельство СССР № 697472, кл. С 04 В 35/52, 1978 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1416730A (en) Method of cementing a ceramic liner in a metal tube
US2407135A (en) Furnace lining
US4060424A (en) Low temperature setting refractory cements
CA2090723A1 (en) Method of producing silica brick
ES8600177A1 (es) Metodo para la obtencion de cuerpos o masas refractarias, sobre todo para revestir hornos o recipientes para metales fundidos
SU1172905A1 (ru) Мертель дл склеивани огнеупорных изделий
EP0670293B1 (en) Method for producing silica brick
US2537013A (en) Refractory bonding method and refractories produced thereby
US3826659A (en) High zirconia containing glass ceramics
JPS6215508B2 (ru)
KR20020058174A (ko) 열복사율이 우수한 무기계 내화도료
CN107417209A (zh) 一种高强耐热混凝土
US1965605A (en) Refractory synthetic magnesia product and process of making same
US3967969A (en) High zirconia containing glass ceramic cement
GB2152025A (en) Basic refractory compositions
US3251699A (en) Bauxite brick
JPH01192761A (ja) 溶製azs耐火組成物
US3298839A (en) Refractory bonding mortar
US2352530A (en) Refractory zirconia casting
Birch PHASE‐EQUILIBRIUM DATA IN THE MANUFACTURE OF REFRACTORIES
US2363522A (en) Furnace refractory and process of making
US3897258A (en) Refractory siliceous cements and their method of production
USRE24795E (en) Temperature
CN113185124B (zh) 一种利用金红石矿选尾矿制备的熔块釉及其制备方法
Kraner Some Considerations in the Production of Fused Mullite for Refractories