SU1172905A1 - Мертель дл склеивани огнеупорных изделий - Google Patents
Мертель дл склеивани огнеупорных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1172905A1 SU1172905A1 SU833617096A SU3617096A SU1172905A1 SU 1172905 A1 SU1172905 A1 SU 1172905A1 SU 833617096 A SU833617096 A SU 833617096A SU 3617096 A SU3617096 A SU 3617096A SU 1172905 A1 SU1172905 A1 SU 1172905A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- silicon carbide
- mortar
- calcium dialuminate
- glueing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
МЕРТЕЛЬ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ; включанлдий карбид кремни , огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающийс тем, что, с целью повьппени огнеупорности и прочности при сдвиге, он дополнительно содержит диалюминат кальци и отходы графитации электродного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид кремни 64-69 Огнеупорна глина 4-6 Жидкое стекло 22-24 Диалюминат кальци 2-6 Отходы графитации электродного производства1-2
Description
1 Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени карбидкремниевого мертел , обладающего высокой прочность при сдвиге склеиваемых высокоогнеупорных изделий, служащих в услови х воздействи высоких температур, восстановительной среды, щелочей и шлака. Известна паста дл склеивани деталей из карбида кремни СО содержаща , мас.,%: Графит . 30-70 Карбид кремни Остальное Бакелитовый лак 10(сверх 100 Однако эта масса вследствие потер прочности при нагревании до 1000 С не пригодна дл использовани в усло ВИЯХ доменных печей. Известен мертель, используемый дл карбидкремниевых изде- ЛИЙ С2, включаю1чий, мас.%: Карбид кремни фракции мельче 0,15 мм60-70 Глина огнеупорна 5-15 Жидкое стекло25 В процессе службы такого мертел при высокой температуре с большим градиентом температуры в кладке (нап ример, в охлаждаемой части шахты или заплечиков доменной печи) вследствие разной степени спекани мертел кладочньй шов будет-иметь разную прочность и плотность, а значит не обеспечит монолитной кладки. Кроме того в услови х одновременного воздействи восстановительной газ.овой среды паров щелочей и расплавленного шлака такой мертель легко разрушаетс по св зке. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату вл етсй мертель дл склеивани огнеупорных изделий З1, включающий, мас.%: Свинцовый сурик 2-4 Стекло жидкое натриевое42-48 3 Глина огнеупорна 15-17 Карбид кремни Остальное Однако его огнеупорность и прочность при сдвиге соедин емых огнеупоров недостаточна. Цель изобретени - повьш1ение огнеупорности и прочности при сдвиге. Поставленна цель достигаетс тем, что мертель дл склеивани огнеупорных изделий, включающий карбид кремни , огнеупорную глину и жидкое стекло, дополнительно содержит диалюминат кальци и отходы графитации электродного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид кремни 64-69 Огнеупорна глина 4-6 Жидкое стекло 22-24 Диалюминат кальци 2-6 Отходы графитации электродного производства1-2 Химический состав отходов графитации , %: 6,04 SiC; 13,46 SiO. 6,44 АХзОз + Ti02 + 0,9 RO; 0,54 RjO , п.п.п. остальное. Указанный мертель производ т путем совместного помола Ьтдозированньк в заданном соотношении компонентов в трубной мельнице или шаровой до полного прохода через сито 49000 тв./см и последующего затворени раствором жидкого стекла. Пример. Была изготовлена опытна парти мертелей на основе карбида кремни , жидкого стекла, глины, отходов графитации и диалюмината кальци . Составы и свойства, , мертелей приведены в таблице. Видно, что более высокими свойствами обладают мертели рекомендуемых составов 1, 2 и 3, низкими свойствами обладают мертели запредельных составов .4(5 и прототип 6. Мертель предназначен дл кладки карбидкремниевого кирпича в шахте, распаре и заплечиках доменных печей. Ожидаемый экономический эффект от производства мертел 7,1 тыс.руб в год.
in t
о
PO
00
m
) CS
оо
г.
m-
«
о
tCM vO
ш го
Claims (1)
- МЕРТЕЛЬ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ; включающий карбид кремния, огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающийс я тем, что, с целью повышения огнеупорности и прочности при сдвиге, он дополнительно содержит диалюминат кальция и отходы графитации электродного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:Карбид кремния *64-69Огнеупорная глина4-6Жидкое стекло22-24Диалюминат кальция2-6Отходы графитации электродного производства1-2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833617096A SU1172905A1 (ru) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Мертель дл склеивани огнеупорных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833617096A SU1172905A1 (ru) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Мертель дл склеивани огнеупорных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1172905A1 true SU1172905A1 (ru) | 1985-08-15 |
Family
ID=21072719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833617096A SU1172905A1 (ru) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Мертель дл склеивани огнеупорных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1172905A1 (ru) |
-
1983
- 1983-07-08 SU SU833617096A patent/SU1172905A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 294821, кл. С 04 В 35/56, 1969. 2.Кайнарский И.С. и Дет рева Э.В. Карборундовые огнеупоры. Металлургиздат, 1963, с. 146. 3.Авторское свидетельство СССР № 697472, кл. С 04 В 35/52, 1978 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1416730A (en) | Method of cementing a ceramic liner in a metal tube | |
US2407135A (en) | Furnace lining | |
US4060424A (en) | Low temperature setting refractory cements | |
CA2090723A1 (en) | Method of producing silica brick | |
ES8600177A1 (es) | Metodo para la obtencion de cuerpos o masas refractarias, sobre todo para revestir hornos o recipientes para metales fundidos | |
SU1172905A1 (ru) | Мертель дл склеивани огнеупорных изделий | |
EP0670293B1 (en) | Method for producing silica brick | |
US2537013A (en) | Refractory bonding method and refractories produced thereby | |
US3826659A (en) | High zirconia containing glass ceramics | |
JPS6215508B2 (ru) | ||
KR20020058174A (ko) | 열복사율이 우수한 무기계 내화도료 | |
CN107417209A (zh) | 一种高强耐热混凝土 | |
US1965605A (en) | Refractory synthetic magnesia product and process of making same | |
US3967969A (en) | High zirconia containing glass ceramic cement | |
GB2152025A (en) | Basic refractory compositions | |
US3251699A (en) | Bauxite brick | |
JPH01192761A (ja) | 溶製azs耐火組成物 | |
US3298839A (en) | Refractory bonding mortar | |
US2352530A (en) | Refractory zirconia casting | |
Birch | PHASE‐EQUILIBRIUM DATA IN THE MANUFACTURE OF REFRACTORIES | |
US2363522A (en) | Furnace refractory and process of making | |
US3897258A (en) | Refractory siliceous cements and their method of production | |
USRE24795E (en) | Temperature | |
CN113185124B (zh) | 一种利用金红石矿选尾矿制备的熔块釉及其制备方法 | |
Kraner | Some Considerations in the Production of Fused Mullite for Refractories |