11 Изобретение относитс к устройствам дл выпуска сыпучих материалов из бункеров и может быть использовано в бункерных установках дл перегрузки сыпучих и пылевидных материалов . Цель изобретени - повышение надежности и снижение материалоемкости Изобретение позвол ет повысить на дежность работы устройства и снизить его материалоемкость. На фиг.1 схематически показан предлагаемый затвор, закрытое положение (пунктиром показано положение затвора в открытом положении разрез А-А на фиг.2; на фиг.2 - то же, боковой вид, (на левой половине затвора рассекатель с уплотнением условно сн т). Затвор содержит запорные пластины 1, перекрывающие разгрузочное отверстие в корпусе бункера 2. Ось 3 сочленени пластины св зана со штангой 4 подъемно-опускного механизма 5 смонтированного на корпусе бункера 2 Кажда из распорных т г 6 шарнирно соединена одним концом с одной пластиной 1, а другим концом - с корпусом бункера 2. Ось 3 расположена под рассекателем 7, снабженным уплотнени ми 8, и своими концами установлена в направл ющих прорез х 9. Подъемно-опускной механизм выполнен, например, эксцентриковым кулачком. 52 Устройство работает следующим образом . Закрытое состо ние затвора характеризуетс тем, что запорные пластины 1 опираютс на кромку бункера 2, а ось 3 сочленени пластины 1 в этот момент занимает свое нижнее положение. Давление сыпучего материала воспринимаетс пластиной 1 , котора подпираетс распорной т гой 6. Перевод затвора в положени перегрузки материала производитс путем ггодн ти оси 3 сочленени пластин подъемно-опускным механизмом 5 в верхнее положение . В это врем конец пластины 1 сходит с кромки бункера 2. Вследствие шарнирного сочленени пластин 1 и т г 6 запорна пластина 1 поворачиваетс и потоком материала прижимаетс к центру бункера. Материал свободно вытекает достаточным сечением. Дл закрыти затвора необходиМО ось 3 сочленени пластин 1 опустить. За счет распорной шарнирной т ги 6 пластина 1 отодвигаетс к кромке бункера 2 и садитс на нее. Выпускное отверстие перекрываетс . Рассекатель 7 с уплотнени ми 8 исключает попадание материала в зону движени оси 3 сочленени пластин и подъемноопускного механизма 5. Направл ющие прорези 9 служат дл обеспечени перемещени оси 3 сочленени пластин 1 в вертикальном направлении.11 The invention relates to devices for discharging bulk materials from silos and can be used in bunker installations for handling bulk and pulverized materials. The purpose of the invention is to increase reliability and reduce material consumption. The invention improves the reliability of operation of the device and reduces its consumption of materials. Figure 1 shows schematically the proposed shutter, the closed position (the dotted line shows the position of the shutter in open position, section A-A in figure 2; figure 2 is the same, side view, (on the left half of the shutter, the divider with the seal is conventionally removed ). The shutter contains locking plates 1 that block the discharge opening in the hopper body 2. Axis 3 of the plate articulation is connected with the rod 4 of the lifting and lowering mechanism 5 mounted on the hopper body 2 Each of the expansion bars 6 is pivotally connected at one end with one plate 1, and the other con It is connected with the bunker case 2. The axis 3 is located under the divider 7, equipped with seals 8, and is installed with its ends in guide slots 9. The lifting and lowering mechanism is made, for example, with an eccentric cam. 52 The device operates as follows. The shutter is characterized in that the locking plates 1 rest on the edge of the hopper 2, and the axis 3 of the articulation of the plate 1 at this moment takes up its lower position. The pressure of the bulk material is sensed by the plate 1, which is supported by the spacer thrust 6. The shutter is moved to the material overload position by letting the axis 3 of the articulation of the plates by the lifting-lowering mechanism 5 to the upper position. At this time, the end of the plate 1 comes off the edge of the hopper 2. Due to the articulation of the plates 1 and 10 and 6, the locking plate 1 is rotated and the material is pressed against the center of the hopper. Material flows freely enough section. To close the shutter, the axis 3 of the articulation of the plates 1 must be lowered. At the expense of the expansion joint 6 of the plate 6, the plate 1 is moved to the edge of the bunker 2 and sits on it. The outlet is blocked. A separator 7 with seals 8 prevents material from entering the zone of movement of the axis 3 of the junction of the plates and the lifting gear 5. The guide slots 9 serve to ensure the movement of the axis 3 of the junction of the plates 1 in the vertical direction.