SU117166A1 - The method of surface alloying of iron castings - Google Patents
The method of surface alloying of iron castingsInfo
- Publication number
- SU117166A1 SU117166A1 SU599393A SU599393A SU117166A1 SU 117166 A1 SU117166 A1 SU 117166A1 SU 599393 A SU599393 A SU 599393A SU 599393 A SU599393 A SU 599393A SU 117166 A1 SU117166 A1 SU 117166A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- mold
- alloy
- surface alloying
- iron castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Дл поверхностного легировани чугунных отливок примен ют способы , основанные на легировании непосредственно в литейной форме. Однако большинство известных подобных способов характеризуетс длительностью процесса, нестабильностью результатов и трудностью получени легированного сло большой толщины.For surface alloying of iron castings, methods are used based on doping directly in a mold. However, most of the known methods of this kind are characterized by the length of the process, the instability of the results and the difficulty of obtaining a thick doped layer.
Предлагаемый способ обеспечивает получение легирующего сло значительной толщины. Это достигаетс тем, что в форму сначала заливают алюминий или его сплав, а после образовани затвердевшей оболочки определенной толщины жидкий сплав выливают и в полученную оболочку производ т заливку чугуна.The proposed method provides for obtaining an alloying layer of considerable thickness. This is achieved by first pouring aluminum or its alloy into the mold, and after forming a solid shell of a certain thickness, the liquid alloy is poured and cast iron is cast into the resulting shell.
По предлагаемому способу в форму, приготовленную дл отливки чугунного издели , заливаетс жидкий алЕОМиний или его сплав, который по истечении заданного времени выпускаетс через специально предусмотренное в нижней части формы отверстие или выливаетс через сто к поворотом формы на 180°. При этом вследствие кристаллизации в форме остаетс коркова оболочка из алюмини или его сплава заданной толщины , котора зависит от продолжительности выдержки и температурных условий заливки алюмини .In the proposed method, a liquid aluminum alloy or its alloy is poured into a mold prepared for casting a cast iron product, which, after a predetermined time, is discharged through a hole specially provided in the lower part of the mold or poured out through a hundred to 180 degrees rotation of the mold. In this case, due to crystallization, the cortical shell of aluminum or its alloy of a given thickness remains in the form, which depends on the duration of exposure and the temperature conditions of the casting of aluminum.
После получени корковой оболочки производитс заливка чугуна через ту же или дополнительную литниковую систему. При контакте с жидким чугуном происходит расплавление легирующей корковой оболочки и диффузионный процесс между жидким алюминием (или его сплавом) и жидким чугуном. В результате получаетс отливка из чугуна с легированным слоем из алюмини на ее рабочих поверхност х.After receiving the cortical shell, cast iron is cast through the same or an additional runner system. Upon contact with liquid iron, the alloying of the cortical shell melts and the diffusion process between liquid aluminum (or its alloy) and liquid iron. The result is a casting of cast iron with a doped layer of aluminum on its working surfaces.
Этот процесс можно осуществл ть также закладкой в форму пластин из листового алюмини (или его сплавов). Размеры пластин устанавливаютс в зависимости от толщины отливки, ее конфигурации и площади поверхности, подлежащей легированию. Пластины закрепл ютс в форме формовочными щпильками или гвозд ми во избежаниеThis process can also be carried out by inserting aluminum sheets (or its alloys) in the form of plates. The dimensions of the plates are established depending on the thickness of the casting, its configuration and the surface area to be alloyed. Plates are secured in the form with forming pins or nails to avoid
№ 117166№ 117166
всплывани при заливке. При заполнении формы происходит расплавление пластин и диффузи жидкого алюмини в чугун. Толщина корковых оболочек или пластин устанавливаетс в зависимости от желаемой толщины легированного сло .float when pouring. When the mold is filled, the plates are melted and the liquid aluminum is diffused into the cast iron. The thickness of the cortical membranes or plates is established depending on the desired thickness of the doped layer.
Предмет и з о б ji е т е и и Subject and d ji ete e and
Способ новерхностного легировани чугунных огливок алюминием или его сплавами в литейной форме, отличающийс тем, что, с целью получени легирующего сло значительной толщины, в форму сначала заливают алюминий или его сплав и после образовани ватвердевщей оболочки определенной толщины жидкий сплав выливают, а в полученную оболочку производ т заливку чугуна.The method of surface alloying of cast iron sheets with aluminum or its alloys in a casting mold, characterized in that, in order to obtain a doping layer of considerable thickness, aluminum or its alloy is first poured into the mold, and after forming a water-hard shell of a certain thickness, the liquid alloy is poured, and t pouring cast iron.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU599393A SU117166A1 (en) | 1958-05-12 | 1958-05-12 | The method of surface alloying of iron castings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU599393A SU117166A1 (en) | 1958-05-12 | 1958-05-12 | The method of surface alloying of iron castings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU117166A1 true SU117166A1 (en) | 1958-11-30 |
Family
ID=48389339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU599393A SU117166A1 (en) | 1958-05-12 | 1958-05-12 | The method of surface alloying of iron castings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU117166A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2784305C1 (en) * | 2022-02-22 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Method for alloying thin-walled iron castings |
-
1958
- 1958-05-12 SU SU599393A patent/SU117166A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2784305C1 (en) * | 2022-02-22 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Method for alloying thin-walled iron castings |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU117166A1 (en) | The method of surface alloying of iron castings | |
ES424727A1 (en) | Casting of molten metals | |
US3837902A (en) | Methods of making aluminum lead alloys | |
GB1313008A (en) | Method of casting metals | |
SU148193A1 (en) | The method of obtaining clean surfaces and closed vacuum space | |
SU108951A1 (en) | Method of making incisors with ceramic plates | |
GB1456661A (en) | Casting light metal ingots by the direct chill casting process | |
FR2317030A1 (en) | PROCESS FOR CASTING METALS IN A LIQUID STATE TO FORM INGOTS | |
SU141269A1 (en) | The method of reinforcing castings | |
GB957275A (en) | Improvements in and relating to casting | |
SU561618A1 (en) | Method of making bimetallic castings | |
DE475077C (en) | Mold | |
SU496091A1 (en) | Method of casting metals | |
FR2212198A1 (en) | Two part castings mfr. for e.g. rolling mill rolls - by bottom pouring two alloys or metals in sequence | |
SE8002820L (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL | |
ES399630A1 (en) | Apparatus for the continuous casting of metal | |
SU624714A2 (en) | Method of producing castings with cavities from ferrous alloys by forcing-out | |
SU725786A1 (en) | Metal casting plant | |
SU62620A1 (en) | Method of siphon steel casting | |
JPS5584268A (en) | Anode plate casting method | |
BE767606A (en) | PROCESS FOR CASTING METAL OR METAL ALLOYS IN CONTINUOUS CASTING MOLDS | |
Rybachuk | A Mathematical Probability Model of Hot Crack Formation in Castings | |
SU128983A1 (en) | The method of centrifugal casting of iron and steel rolls | |
SU117356A1 (en) | Method to prevent ingots from escaping in case of a breakthrough during siphon steel casting | |
SU445186A1 (en) | The method of obtaining calm steel |