1 Изобретение относитс к горной к строительной отрасл м промьшшенности и может быть использовано дл образовани скважин в грунте при бестраншейной прокладке коммуникаций . ЦЕЛЬ изобретени - повьппение точ ности проходки пр молинейной скважи ны за счет интенсификации самоцент ровани устройства. На фиг. 1 показано устройство дл проходки скважин на фиг. 2 сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 удерный узел устройства. Устройство содержит.корпус 1, в котором размещен привод 2 ротора 3 с двум торцовыми кулачками 4, расположенными диаметрально по отношению одним к другому. Вал 5 ротора 3 св зан с валом привода 2 и размещен в опоре 6. Торцовые кулачки 4 установлены с возможностью поочередного взаимодействи с роли ками 7 ударников, вьшолненных в ви штоков 8, снабженных упорами 9, и ударным торцом 10. Штоки 8 снабжены аккумулыторами энергии, выпол ненными в виде цилиндрических пруж 11 сжати , кажда из которых устан лена на соответствующем штоке 8 меж ду упорами, один из которых 12 закреплен на штоке, а другой, обра щенный к ротору 3, образован гнезд 13 в наковальне 14, жестко св занн с корпусом 1. В передней части корпуса 1 по скольз щей посадке установлен рабо чий орган, составленный из четырех отдельных равновеликих элементов 15, выполненных в виде секторов цилиндра с конусным наконечником, сопр женных по плоскости разреза. Элементы 15 контактируют, один с другим поверхност ми 16 и св заны пазом 17 на наружной поверхности с выступом корпуса 1. Ударные торцы 10 штоков 8 установлены напротив торцов соответствующих им элементов 15 рабочего органа, а упоры 9- напротив наковальни 14, причем зазор между ударными поверхност ми 10и торцами 15 меньше зазора между 872 упорами 9 и наковальней 14. Штоки 8 установлены в направл ющих 18, жестко св занных с корпусом 1. Задн часть корпуса 1 устройства снабжена продольными ребрами 19, контактирующими со стенками скважины 20. Устройство работает следующим образом. Вращение от привода 2 передаетс на вал 5 ротора 3, установлеиньм в опоре 6. При вращении ротора 3 кулачки 4 взаимодействуют с двум диаметрально расположенными роликами 7 штоков 8. ПриЭТОМ эти штоки перемещаютс в направлении привода. Поступательное перемещение штоков с упорами 12 вызывает сжатие пружин 11, упирающихс другими концами в гнезде 13 наковальни 14. С последующим поворотом ротора 3 .ролики 7 сход т с кулачков 4, и запасенна энерги сжатых пружин 11 передаетс через упоры 12 штока 8, кинетическа энерги которых через ударные торцы 10 передаетс на соответствующие элементы 15 рабочего органа, расположение диаметрально противоположно. Элементы 15 при этом перемещаютс по поверхност м 16 и внедр ютс в грунт, уплотн его в радиальном направлении. I Поскольку зазор между упорами 9 штоков 8 и наковальней 14 больше зазора между ударными торцами 10 штоков 8 и торцами элементов 15, энерги передаетс на элементы 15, перемеща , их вперед; а корпус остаетс неподвижным. При завершении внедрени всего рабочего органа измен етс соотношение зазоров и зазор между упорами 9 штоков 8 и наковальней 14 становитс меньше зазора между штоком 8 и рабочим органом. При последующей работе ударников Кинематически энерги шт.оков 8через упоры 9 на них передаетс наковальне 14 и через нее на корпус 1, перемеща его вперед по ходу устройства. От поворота в скважине 20 корпус 1 удерживаетс ребрами 19.1 The invention relates to the mining and construction sectors of the industry and can be used to form wells in the ground for trenchless laying of communications. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the penetration of a linear well due to the intensification of the device self-centering. FIG. 1 shows the well drilling apparatus of FIG. 2 section A-A of FIG. one; in fig. 3 hoop device. The device contains a housing 1, which houses the drive 2 of the rotor 3 with two end cams 4, located diametrically with respect to one another. The rotor 3 shaft 5 is connected with the drive shaft 2 and is placed in the support 6. The end cams 4 are installed with the ability to alternately interact with the roles of 7 drummers, wired in the rods 8, fitted with stops 9, and the impact end 10. The rods 8 are supplied with energy accumulators made in the form of cylindrical compression springs 11, each of which is mounted on a corresponding rod 8 between the stops, one of which 12 is fixed on the rod, and the other, facing the rotor 3, is formed by nests 13 in the anvil 14, rigidly connected with housing 1. In front of housing 1 colza conductive landing installed Started Chii body made up of four separate pieces 15 of equal size formed in the shape of a cylinder sector with a conical tip, conjugated along the cutting plane. The elements 15 are in contact, one with the other surfaces 16 and are connected by a groove 17 on the outer surface with a protrusion of the housing 1. The percussion end faces 10 of the rods 8 are installed opposite the ends of the corresponding elements 15 of the working member, and the stops 9 are opposite the anvil 14, and the gap between the impact parts the surfaces 10 and the ends 15 are smaller than the gap between 872 stops 9 and the anvil 14. The rods 8 are installed in guides 18 rigidly connected to the housing 1. The rear part of the housing 1 of the device is provided with longitudinal ribs 19 in contact with the walls of the well 20. The device is slave It is as follows. The rotation from the actuator 2 is transmitted to the shaft 5 of the rotor 3, installed in the support 6. When the rotor 3 rotates, the cams 4 interact with two diametrically located rollers 7 of the rods 8. At the same time, these rods move in the direction of the drive. Progressive movement of the rods with stops 12 causes compression of the springs 11 resting on the other ends in the nest 13 of the anvil 14. With the subsequent rotation of the rotor 3, the rollers 7 descend from the cams 4, and the stored energy of the compressed springs 11 is transmitted through the stops 12 of the rod 8, the kinetic energy of which through the shock ends 10 is transmitted to the corresponding elements 15 of the working member, the arrangement is diametrically opposite. The elements 15 are then moved along the surfaces 16 and embedded in the ground, compacting it in the radial direction. I Since the gap between the stops 9 of the rods 8 and the anvil 14 is greater than the gap between the shock ends of the 10 rods 8 and the ends of the elements 15, energy is transferred to the elements 15, moving them forward; and the housing remains stationary. Upon completion of the introduction of the entire tool body, the gap ratio and the gap between the stops 9 of the rods 8 and the anvil 14 become smaller than the gap between the rod 8 and the tool. During the subsequent work of the strikers Kinematically, the energy of the pieces 8 through the stops 9 on them is transmitted by the anvil 14 and through it to the body 1, moving it forward along the course of the device. From turning in the borehole 20, body 1 is held by ribs 19.
Фиг.22
Фиг.ЗFig.Z