SU1171534A1 - Line for selecting lining of metallurgical sets - Google Patents
Line for selecting lining of metallurgical sets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1171534A1 SU1171534A1 SU823433738A SU3433738A SU1171534A1 SU 1171534 A1 SU1171534 A1 SU 1171534A1 SU 823433738 A SU823433738 A SU 823433738A SU 3433738 A SU3433738 A SU 3433738A SU 1171534 A1 SU1171534 A1 SU 1171534A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- line
- axes
- lining
- metallurgical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
1. ЛИНИЯ ДЛЯ ОТБОРА ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ, содержаща размещенные по ходу технологического процесса бункер, конвейер и грохот, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества разделени огнеупорного материала, она снабжена дополнительным конвейером сортировки футеровки с размещенным на нем центрователем материала, сталкивател ми и взаимозамен емыми металлоотделител ми, закрепленными у основани конвейера. 2.Лини по п. 1, отличающа с тем, что центрователь материала размещен под углом к оси перемещени огне упора.. с S 3.Лини по пп. 1 и 2, о т л ичающа с тем, что сбрасыва (Л тели выполнены в виде горизонтально расположенных цилиндров, на ос х штоков которых шарнирно закреплены лопатки, а на концах осей в направ .л нищх установлены катки.1. LINE SELECTION FOR LINING OF METALLURGICAL AGGREGATES comprising disposed downstream of the hopper, conveyor and crashing, characterized in that, in order to improve the quality of separation of the refractory material, it is provided with additional conveyor sorting linings placed on it the centering material stripper E and interchangeable metal separators attached to the base of the conveyor. 2. Lines according to claim 1, characterized in that the material centering is placed at an angle to the axis of movement of the fire stop .. from S 3. Lines along paragraphs 1 and 2, which is thrown off (the cylinders are made in the form of horizontally arranged cylinders, on the axes of the rods of which the blades are hinged, and on the ends of the axes the rollers are installed in the direction of the poor.
Description
СПSP
со 11 Изобретение относитс к металлур гии, конкретнее к установкам дл отбора и сортировки огнеупорной футеровки после ее удалени из металлургических агрегатов. Цель изобретени - улучшение качества разделени огнеупорного материала. На фиг. 1 дана лини , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фчг. 2. Лини дл отбора футеровки метал лургических агрегатов состоит из размещенных по ходу технологическог процесса бункеров1 с решетками 2, над которыми проложен железнодорожный путь 3 дл вагонов 4. Над бунке рами установлен мостовой магнитогрейферньй кран 5, под бункерами вибрационные питатели 6, а у их окончани - конвейер 7, под которым закреплен грохот 8 и разгрузочный конвейер 9. Над разгрузочным конвейером по ходу его перемещени установлен монорельс 10 с закрепленным на нем металлоот делителем, состо щим из двух спаренных электрических талей 11 и подвев1енньгх на них элект ромагнитов 12. За ними закреплены над конвейерной линией формирующие направленное по оси конвейера положение огнеупорного кирпича при его перемещении центрователи материала 13, направл ющие плужки 14 и сбрасы ватели 15. Под конвейером в зоне расположен грохота, металлоотделител , сбрасывателей и концевого барабана конвейера 9 установлены воронки 16, соединенные с отгрузочными бункерами 17. Эти бункеры снабжены затворами и их приводами 19. Под затворами бункеров 17 расположен железнодорож ный путь 20. Дл перемещени по нем вагонов установлен транспортньй шпиль 21, канал 22, конец которого соединен с вагоном 23. Второй конец каната закреплен с противоположной Стороны вагона и через обводной рол 24 соединен с транспортным шпилем. Сбрасыватель 15 (фиг, 2 и 3) сос тоит из пневмоцилиндра 25, закрепле ного на подшипниковой опоре 26, У шток цилиндра установлен упор 27, н оси штока 28 шарнирно подвешена лопатка 29, на концах оси в направл ю щих 30 закреплены катки 31. 4 Лини работает следующим образом. Отработацную футеровку в виде лома в вагонах 4 подают по железнодорожному пути 3 и через решетки 2 загружают в бункера 1. Крупные куски, не прошедшие через решетки, магнитогрейферным краном 5 снимают и передают на дробление . После включени механизмов линий вибрационными питател ми 6 материал из бункеров подают на. конвейер 7. С конвейера огнеупорный лом поступает на грохот 8, с которого крупна (надситна ) фракци попадает на конвейер 9, а мелка и пыль через ворон-, кУ 16 - в отгрузочньй бункер 17. Крупна фракци , перемеща сь по конвейеру 9, проходит зону действи электромагнитов и из нее извлекаютс скрап и другие магнитные включени , периодически один из магнитов разгружает их в воронки 16 и из них в бункер 17, а второй в это врем находитс , под потоком материала, перемещающегос по ленте конвейера 9, затем они мен ютс местами. Очищенный огнеупорньй лом, наход щийс на конвейерной ленте, поступает в I зону центрователей материала 13, которые сдвигают его к оси ленты конвейера. После этого происходит процесс отбора футеровки (сортировки ) по его видам, например, отделение кремнеземистого (динасового), алюмосиликатного (шамотного), магнезиальношпинелидного (магнезиального ) , хромито-периклазового (хромомагнезитового ) и др. Дл этого, лежащие ни медленно движущейс ленте конвейера 9 огнеупоры проход т мимо сбрасывателей 15, Оператор включением соответствующего пневмоцилиндра 25 сбрасьюател 15 подает шток с лопаткой 29 вперед и последн сдвигает кусок огнеупорного кирпича на направл юпщй плужок 14, который и направл ет кирпич в воронку 16, а по йей в один из отгрузочных бункеров 17. Д.ПЯ каждого из перечисленных бункеров предусмотрен свой сбрасыватель и свой бункер. Оставшийс на ленте материал поступает с концевого барабана 9 в последний бункер 17 (крайний слева). Конструкци сбрасьшател благодар наличию упора 27, шарнирно подвешенной лопатки 29, закрепленной на направл ющих 30 на катках 31, позвол ет сбрасывать огнеупорньй бой и при11 The invention relates to metallurgy, more specifically to installations for the selection and sorting of refractory lining after its removal from metallurgical units. The purpose of the invention is to improve the quality of the separation of the refractory material. FIG. 1 given line, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - view B on fgg. 2. The line for the selection of the lining of the metallurgical aggregates consists of bunkers1 arranged along the technological process with gratings 2, above which the railway track 3 for railroad cars 4 is laid. A magnetic crane 5 is installed above the bunkers, vibrating feeders 6 are under the bunkers, and at the end of them - conveyor 7, under which the screen 8 is fixed and discharge conveyor 9. Above the discharge conveyor during its movement a monorail 10 is mounted with a metal divider fixed on it, consisting of two paired electrically their hoists 11 and electromagnets 12. They are fixed above the conveyor line, forming the centering position of the refractory brick along the conveyor axis as it moves the material centering centers 13, guide plows 14 and dumps 15. Under the conveyor there is a screen, metal separator located in the zone, the hoppers and the end drum of the conveyor 9 are fitted with funnels 16 connected to the shipping bins 17. These bunkers are equipped with valves and their drives 19. A railway line 20 is located under the valves of the bins 17. eremescheni of carriages mounted therein for transport spire 21, the channel 22, the end of which is connected with the carriage 23. The second end of the rope is fixed on the opposite sides of the car and roll through the bypass 24 is connected with the transport spire. The resetter 15 (FIGS. 2 and 3) consists of a pneumatic cylinder 25 mounted on a bearing support 26, A stop 27 is installed at the cylinder rod, a blade 29 is pivotally suspended from the axis of the rod 28, and the rollers 31 are fixed at the ends of the axis in the guides 30. 4 Lini works as follows. The refractory lining in the form of scrap in the cars 4 is served by rail track 3 and loaded through the grids 2 into the bunker 1. Large pieces that have not passed through the grids are removed by the magneto-grab crane 5 and transferred to crushing. After the mechanisms of the lines are turned on by vibrating feeders 6, material from the bins is fed to. conveyor 7. From the conveyor, refractory scrap enters the screen 8, from which a large (pit) fraction enters the conveyor 9, and fine dust and dust through the raven, KU 16 - into the shipping bunker 17. The coarse fraction, moving along the conveyor 9, passes Scrap and other magnetic inclusions are periodically removed from the area of electromagnets and periodically one of the magnets unloads them into the funnels 16 and from them into the bunker 17, and the second is at this time under the flow of material moving along the conveyor belt 9, then they change in places. Purified refractory scrap located on a conveyor belt enters zone I of material centering points 13, which shift it to the axis of the conveyor belt. After that, the process of selecting the lining (sorting) by its type, for example, separation of silica (aluminous), aluminosilicate (chamotte), magnesian-spinelide (magnesian), chromite-periclase (chromo magnesite), etc., occurs. the refractories pass by the diverters 15, the Operator, by switching on the corresponding pneumatic cylinder 25, the diverter 15 delivers the rod with the shovel 29 forward and the latter moves the piece of refractory brick to the guide plow 14, which A brick is in the funnel 16, and by yay in one of the shipping bins 17. The DPA of each of the bins listed has its own diverter and its own bunker. The remaining material on the tape comes from the end drum 9 to the last bin 17 (leftmost). The design of the dumper, due to the presence of the stop 27, the pivotally suspended blade 29, mounted on the guides 30 on the rollers 31, makes it possible to drop the fire resistance and
311311
возврате приподниматьс , пропуска свободно куски огнеупоров, проход щих по ленте. Собранные в бункерах по видам огнеупорный лом, металлические включени и мелочь при помощи затворов 18 с приводами 19 периодически груз т в вагон 23 и отправл ют на утилизацию.returning is lifted, passes loose pieces of refractories passing through the tape. Refractory scrap, metal inclusions and fines collected in bins by types using gates 18 with drives 19 are periodically loaded into wagon 23 and sent for recycling.
Дл передвижени вагона под бункерами 17 используют транспортньйTo move the car under the bunkers 17 use transport
1534415344
шпиль 21, каналы 22 и обводной ро- лик 24,spire 21, channels 22 and bypass roller 24,
Предлагаемое изобретение полностью исключает ручные операции, позвол ет 5 создать непрерьшньш процесс отбора футеровки, производить отбор и сортировку по качеству отработанной, дает возможность извлечь из бо футеровки металлические включени и утилизировать их.The present invention completely eliminates manual operations, allows 5 to create a continuous lining selection process, to select and sort according to the quality of waste, it makes it possible to extract metal inclusions from the lining and dispose of them.
13 гг13 years
/4/four
(риг. 2(rig 2
б и36b36
-«- "
-« - "
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823433738A SU1171534A1 (en) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Line for selecting lining of metallurgical sets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823433738A SU1171534A1 (en) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Line for selecting lining of metallurgical sets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1171534A1 true SU1171534A1 (en) | 1985-08-07 |
Family
ID=21010311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823433738A SU1171534A1 (en) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Line for selecting lining of metallurgical sets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1171534A1 (en) |
-
1982
- 1982-05-05 SU SU823433738A patent/SU1171534A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Арист Л.М. и др. Средства комплексной механизации в металлургическом производстве.-Киев: Техника, 1981, с. 77. Гончаров Б.Ф. и Соломахин И.С. Производство чугуна. -М.:Металлурги 1965, с. 230, рис. 60, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4923355A (en) | System to feed and discharge materials continuously in operations to rehabilitate railway road beds and the like | |
US2971703A (en) | Process for cleaning and recovering scrap metal from slag and the like | |
US4354641A (en) | Apparatus for removing no-bake coatings from foundry sand and classifying the reclaimed sand | |
US2264204A (en) | Method and apparatus for reclaiming metal | |
RU2454281C1 (en) | Underground ore-separation ore dressing complex | |
UA121917C2 (en) | Blast furnace stockhouse arrangement | |
SU1171534A1 (en) | Line for selecting lining of metallurgical sets | |
US4283015A (en) | Apparatus for removing no-bake coatings from foundry sand, and classifying the reclaimed sand according to particle size | |
EP0210658B1 (en) | Apparatus for screening oversized hot sponge iron produced in a rotary kiln in the gaseous reduction of iron ore | |
US9365907B1 (en) | Conversion of troublesome lime fines to useful high quality fluidized lime in feeding flux lime to a BOF converter | |
US4558602A (en) | Large capacity sample bucket and bucket sampler having low clearance | |
US4646910A (en) | Generalized high speed belt to belt transfer chute | |
US2553234A (en) | Conditioning plant for molding sand | |
US2919560A (en) | Car icing machine | |
SU1730173A1 (en) | Blast furnace bin trestle | |
CN206984807U (en) | Funnel device with shunting guide function | |
US1525450A (en) | Material-handling apparatus | |
US2883274A (en) | Pelleting of carbon black | |
RU2628971C1 (en) | Quartz sand enrichment device | |
US3358981A (en) | Spillage chute for traveling grate machine | |
SU737027A1 (en) | Lump material separating apparatus | |
RU203841U1 (en) | DEVICE FOR UNLOADING TRANSPORTABLE GLASS FROM A CONVEYOR BELT | |
SU1351670A1 (en) | Flow line for production of crushed stone | |
CN214949079U (en) | Solid waste feeding device | |
CN215465150U (en) | Steel slag separating device of electric furnace steelmaking system |