SU1171257A1

SU1171257A1 - Alloying wire composition

Info

Publication number: SU1171257A1
Application number: SU843732171A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Илюшенко; Виктор Емельянович Седов; Александр Сергеевич Белов; Евгений Петрович Кузнецов
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1984-02-15
Filing date: 1984-02-15
Publication date: 1985-08-07

Abstract

СОСТАВ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ , преимущественно с наполнителем дл гелиеводуговой сварки меди и ее низколегированных сплавов неплав щимс электродом, состо щий из меди основы и порошкообразной шихты наполнител , содержащей силикомарганец , плавиковый шпат и полевой шпат, отличаю.щийс тем, что, с целью повьш1ени тепло- и электропроводности сварных соединений и снижени склонности: швов к образованию пор, состав порошкообразной щихты наполнител дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов состава, мас.%: Силикомарганец 0,3-0,5 Плавиковый шпат 0,3-0,5 Полевой шпат 0,3-0,6 Бор0,05-0,08 (Л Медь основы ОстальноеCOMPOSITION OF THE ATTIC WIRE, mainly with filler for helium-arc welding of copper and its low-alloyed alloys, with a non-consumable electrode, consisting of base copper and a powdery charge of filler containing silico-manganese, fluorspar and feldspar, which is warm in order to increase and the electrical conductivity of welded joints and reduce the tendency: of seams to the formation of pores, the composition of the powdery filler powder additionally contains boron in the following ratio of components, wt.%: Fluorspar komarganets 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.6 Bor0,05-0,08 Feldspar (L Copper foundations rest

Description

hdhd

OiOi

Изобретение относитс к сварочному производству и предназначено преимущественно дл гедиеводуговой сварки меди и ее низколегированных сплавов неплав щимс электродом. Цель изобретени - повьшение тепло- и электропроводности сварных соединений и снижение склонности шаов к образованию пор. Бор вл етс хорошим раскислнтелем дл меди и ее низколегированных сплавов и вместе с тем мало вли ет на снижение тепло- и электропроводности сварных соединений. В качестве медной металлической основы данной проволоки использована V-образна ,. полученна холодным профилированием в неприводных роликовых калибрах кру лой медной проволоки марки Ml (ГОСТ 1173-70, диаметр 3-8 мм). Продольна канавка на медной про волоке вьтолн етс таких размеров, чтобы после заполнени V-образного профил наполнителем и последующей завальцовки полученной заготовки, отношение массы шихты к общей массе присадочной проволоки составл ло . 1,0-1,6%. Применение в качест ве заготовки поро тсовой проволоки.V-образного профил с заданными размерами канавки позвол ет удалить из шихты медный порошок, а следовательно, уменьшить количество кислорода и водорода, попадающего в сварочную ванну. Это, в свою очередь, позвол уменьшить общее количество раскислителей в шихте, а также отношение массы шкхты к общей массе порошково присадочной проволоки. Существенное снижение содержани кремни и марганца в металле шва и, следовательно, повьш1ение тепло- и электропроводности сварного соединени возможно при содержа:нии силикомарганца в п(}оволоке менее 0,5%, Плотные швы при этом получаютс при Содержании бора в проволоке свьш1е 0,05%, Если содержание бора в проволоке превьш1ает 0,15%, в кратере сварного шва по вл ютс трещины. При соотношении раскисл ющих и шлакообразующих компонентов в проволоке вьш1е 1:2 улучшение сварочнотехнологических показателей не наблюдаетс , однако при этом необходимо изготавливать V-образный профиль с большими размерами канавки дл вве дени большого количества шихты. Снижение соотношени раскисл ющих и шлакообразующих компонентов в проволоке менее 1:1,4 вызывает некоторые ухудшени формировани сварного соединени вследствие недостаточно активной обработки металла шва шлаком . Присадочные проволоки испытаны при п тислойной гелиеводуговой автоматической наплавке на медные пластины и ручной гелиеводуговой сварке неплав щимс . электродом стыковых соединений пластин меди марки Ml толщиной 20 мм и разделкой кромок. Режим наплавки: 1 280-320 А, Ufl 23-25 В, Vce 14-15 м/ч. 1... 500-550 А, Режим сварки: Un 25-28 В. Примеры составов опытньгх присадочных проволок и результаты их сварочнотехнологических испытаний приведены в т аблице.The invention relates to welding production and is intended primarily for the welding of copper and its low-alloyed alloys with a non-consumable electrode. The purpose of the invention is to increase the heat and electrical conductivity of welded joints and reduce the tendency of the pores to form pores. Boron is a good deoxidizer for copper and its low-alloyed alloys and at the same time has little effect on the reduction of heat and electrical conductivity of welded joints. As a copper metal base of this wire used V-shaped,. obtained by cold profiling in non-driving roller gauges of the M1 grade copper wire (GOST 1173-70, diameter 3-8 mm). The longitudinal groove on the copper strand is of such a size that, after filling the V-shaped profile with the filler and then rolling the resulting workpiece, the ratio of the mass of the charge to the total mass of the filler wire is. 1.0-1.6%. The use of porous wire wire as a blank. A V-shaped profile with predetermined groove dimensions allows you to remove copper powder from the charge and, therefore, reduce the amount of oxygen and hydrogen that enters the weld pool. This, in turn, allowed to reduce the total amount of deoxidizers in the mixture, as well as the ratio of the weight of the cell to the total mass of the powdered filler wire. A significant decrease in the content of silicon and manganese in the weld metal and, consequently, an increase in the thermal and electrical conductivities of the welded joint is possible when the content of: silicon manganese in n (} ovoleke is less than 0.5%. Dense seams are obtained with boron content in the wire 0 o, 05% If the boron content in the wire exceeds 0.15%, cracks appear in the weld crater. When the ratio of deoxidizing and slag-forming components in the wire is 1: 2, an improvement in the welding technological indicators is not observed, however It is possible to produce a V-shaped profile with large groove sizes for introducing a large amount of charge. The decrease in the ratio of deoxidizing and slag-forming components in the wire less than 1: 1.4 causes some deterioration in the formation of the welded joint due to insufficiently active treatment of the metal with the slag. helium-arc automatic surfacing on copper plates and manual helium-arc welding with non-melting. electrode of butt joints of copper plates of grade Ml with a thickness of 20 mm and groove edges. Surfacing mode: 1 280-320 A, Ufl 23-25 V, Vce 14-15 m / h. 1 ... 500-550 A, Welding mode: Un 25-28 V. Examples of the compositions of the experimental filler wires and the results of their welding-technological tests are given in t.

Состав проволоки, мае.%The composition of the wire, May.%

СиликомарганецSilica manganese

Плавиковый шпатFluorspar

Полевой шпатFeldspar

БорBoron

Медь основы Коэффициент заполнени .Copper fundamentals Fill factor.

0,5 0.5

0,3 0.3

0,4 0,5 0,3 0,4 0,6 0,3 .0,4 0,05 0,08 0,07 99,02 98,73 1,65 1,0 1,270.4 0.5 0.3 0.4 0.6 0.3 .0.4 0.05 0.08 0.07 99.02 98.73 1.65 1.0 1.27

Продолжение таблицыTable continuation

Claims

Composition of filler wire, mainly with a filler for helium-arc welding of copper and its low alloy alloys with a non-consumable electrode, consisting of a copper base and a powdered filler charge containing silicomanganese, fluorspar and feldspar, characterized in that, in order to increase heat and electrical conductivity welded joints and reduce the tendency: seams to the formation of pores, the composition of the powdered charge of the filler additionally contains boron in the following ratio of components, wt.%:

Silicomanganese Fluorspar Feldspar Bor

Copper base

0.3-0.5

0.3-0.6 0.05-0.08 Else

SU, 1171757