SU1169996A1 - Mixture for processing cast iron - Google Patents

Mixture for processing cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU1169996A1
SU1169996A1 SU843698342A SU3698342A SU1169996A1 SU 1169996 A1 SU1169996 A1 SU 1169996A1 SU 843698342 A SU843698342 A SU 843698342A SU 3698342 A SU3698342 A SU 3698342A SU 1169996 A1 SU1169996 A1 SU 1169996A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
mixture
ferrosilicon
silicon carbide
carbon
Prior art date
Application number
SU843698342A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Леонидович Трибушевский
Семен Наумович Леках
Николай Иванович Бестужев
Анатолий Григорьевич Слуцкий
Юрий Петрович Белый
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU843698342A priority Critical patent/SU1169996A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1169996A1 publication Critical patent/SU1169996A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

СМЕСЬ ДНЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА, содержаща  углеродсодержащий материал , карбид кремни  и ферросилиций 75%-ный, отличающа с  тем, что, с целью повышени  износостойкости обрабатьшаемого чугуна, она дополнительно содержит окислы ванади  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углеродсодержащий 10-30 материал 1-5 Карбид кремни  10-30 Окислы ванади  Ферросилиций 75%-ный Остальное S (/} СMILK DAY OF TREATMENT OF CAST IRON, containing carbon-containing material, silicon carbide and ferrosilicon 75%, characterized in that, in order to increase the wear resistance of the treated iron, it additionally contains vanadium oxides in the following ratio, wt.%: Carbon-containing 10-30 material 1-5 Silicon carbide 10-30 Vanadium Ferrosilicon oxides 75% Else S (/} С

Description

оabout

со соwith so

ш sh

Изобретение относитс  к литейномУ производству, в частности к составам смесей, примен емыхпри производстве чугуна с повышенными механическими и эксплуатационными свойствами, и может быть использовано при массовом производстве машиностроительных отливок.The invention relates to foundry production, in particular, to mixtures used in the production of cast iron with enhanced mechanical and operational properties, and can be used in the mass production of engineering castings.

Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости обрабатываемо- , го чугуна за счет его модифицировани  углерод-и кремнийсодержащими Чобавками с одновременным введением в расплав ванади , восстанавливаемого при обработке из окислов. The aim of the invention is to increase the wear resistance of the processed cast iron due to its modification with carbon and silicon-containing additives with the simultaneous introduction of vanadium into the melt, which is reduced during the treatment from oxides.

Чугун выплавл етс  .в печи и перегреваетс  до температуры 1400 С, после чего вьшускаетс  в разливочный ковш, на дно которого загружалась предлагаема  смесь с различным содержанием компонентов. Составы смеси и модификатора представлены в табл.1.The cast iron is melted in the furnace and overheated to a temperature of 1400 ° C, after which it is poured into the casting ladle, at the bottom of which the proposed mixture was loaded with different content of components. The compositions of the mixture and modifier are presented in table 1.

Расход смеси и модификатора в опытных плавках составл л 2Z от вса обрабатываемого металла. После выдержки и перемешивани  металла в ковше в течение 30 с заливались пробы 30 мм и высотой 300 мм, из которых вытачивали образцы 10 мм и высотой 20 мм дл  испытаний на износ . Испытани  на износ проводились на машине СМТ1 в паре с серийным материалом фрикционной наладки (пластмасса 143-63).The consumption of the mixture and modifier in the experimental swimming trunks was 2Z from the total metal being processed. After holding and mixing the metal in the ladle for 30 s, samples of 30 mm and a height of 300 mm were poured, from which samples of 10 mm were machined and 20 mm high for wear testing. Tests for wear were carried out on the machine SMT1 paired with the serial material friction adjustment (plastic 143-63).

Величина износа оценивалась весовым методом.The amount of wear was estimated by the gravimetric method.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.The test results are presented in Table. 2

Как видно из табл. 1 и 2, применение предлагаемой смеси дл  обработки серого чугуна позвол ет повысить износостойкость чугуна на 3055% .As can be seen from the table. 1 and 2, the application of the proposed blend for the treatment of gray iron makes it possible to increase the wear resistance of the iron by 3055%.

Т а б л и ц а 1Table 1

Известный Среднее Предлагаемый Нижний Средний ВерхнийKnown Average Suggested Lower Middle Upper

Ниже нижнего Вьш:е верхнего 40Below lower vs: e top 40

Пределы содержани  ингредиенМодификатор товIngredient content limits

,,.ii,,,. ii,

СреднийAverage

Нижний Средний Верхний Ниже нижнего Вьше верхнегоLower Middle Upper Lower Lower Upper

Относительна  износостойкость , %Relative wear resistance,%

1 1.31 1.3

1Н 1,55 1,2 1,51H 1.55 1.2 1.5

Claims (1)

СМЕСЬ ДНЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА, содержащая углеродсодержащий материал, карбид кремния и ферросилиций 75%-ный, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости обрабатываемого чугуна, · она дополнительно содержит окислы ванадия при следующем компонентов, мас.%:MIXTURE OF THE DAY OF TREATMENT OF IRON, containing carbon-containing material, silicon carbide and ferrosilicon 75%, characterized in that, in order to increase the wear resistance of the treated cast iron, · it additionally contains vanadium oxides with the following components, wt.%: Углеродсодержащий материалCarbon material Карбид кремнияSilicon carbide Окислы ванадия соотношенииVanadium oxides ratio 10-3010-30 1-51-5 10-3010-30 Ферросилиций 75%-ный Остальное (ЛFerrosilicon 75% Else (L
SU843698342A 1984-02-09 1984-02-09 Mixture for processing cast iron SU1169996A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843698342A SU1169996A1 (en) 1984-02-09 1984-02-09 Mixture for processing cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843698342A SU1169996A1 (en) 1984-02-09 1984-02-09 Mixture for processing cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1169996A1 true SU1169996A1 (en) 1985-07-30

Family

ID=21102645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843698342A SU1169996A1 (en) 1984-02-09 1984-02-09 Mixture for processing cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1169996A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520929C2 (en) * 2012-05-11 2014-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики им. Х.И. Амирханова Дагестанского научного центра Российской академии наук Cast iron alloying with vanadium

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 655741, кл. С 21 С l/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 910777, кл. С 21 С 1/00, 1982. / %.: - . .., «i f *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520929C2 (en) * 2012-05-11 2014-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики им. Х.И. Амирханова Дагестанского научного центра Российской академии наук Cast iron alloying with vanadium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1169996A1 (en) Mixture for processing cast iron
BR8301563A (en) IMPROVEMENTS IN THE PROCESS TO PRODUCE DUCTILE CAST IRONS OR FROM COMPACTED GRAPHITE AND IN THE PROCESS TO PRODUCE CAST PIECES OF SUCH IRONS
SU922154A1 (en) Method for modifying grey cast iron
SU1463766A1 (en) Inoculant composition for cast iron
SU1468920A1 (en) Inoculating composition
SU1323602A1 (en) Mixture for alloying and inoculating cast iron
SU1680795A1 (en) Grey cast iron
SU1201343A1 (en) Cast iron
SU1027267A1 (en) Cast iron
RU2162109C1 (en) Cast iron modification method
SU1585367A1 (en) Innoculating composition
SU1093711A1 (en) Exothermic mixture
SU1668404A1 (en) Modifying mixture
SU720024A1 (en) Refining mixture
SU986583A1 (en) Flux for centrifugal casting of carbon steels
SU441326A1 (en) Complex modifier
SU872573A1 (en) Mixture for steel refining in ladle
RU2093587C1 (en) Method of treating smelt by active elements
SU931782A1 (en) Master alloy
SU1266869A1 (en) Mixture for treating cast iron
SU1588794A1 (en) Complex inoculator for steel
SU1116085A1 (en) Mixture for processing iron
SU709691A1 (en) Modifier for cast iron with lamellar graphite
SU1668454A1 (en) Cast iron
SU355235A1 (en) METHOD OF STEEL REFINATION t.