Изобретение относитс к механизации операций съема грузов с подвесных конвейеров , а именно к съему пакетов, заполненных товарами, позвол ет оперировать с товарами в бьющейс упаковке, и может быть использовано при механизированном комплектовании наборов продуктов на предпри ти х торговли, в пищевой и легкой промышленности. Цель изобретени - повышение надежности съема с захватов изделий в виде нежестких пакетов из пленочного материала различной формы и размеров, заполненных -товарами различных типоразмеров . На фиг. 1 показано устройство в процессе съема пакета максимальной величины , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в процессе съема пакета минимальной величины, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство съема, вид сверху. Подвесной горизонтально-замкнутый конвейер 1 снабжен каретками с захватами 2, выполненными, например, в виде губок, в которых креп тс верхние кра пакетов 3 и 4 (фиг. 2). Ленточный конвейер 5 выполнен с наклонной рабочей поверхностью. Нижний конец 6 ленточного конвейера 5 расположен под захватами 2 подвесного конвейера 1 на рассто нии, превышающем высоту пакета 3. Верхний выводной конец 7 выведен из зоны движени захватов 2, т.е. ось конвейера 5 расположена под углом at относительно оси подвесного конвейера. Угол ос между ленточным и подвесным конвейером зависит от размеров пакетов, угла наклона ленточного конвейера и находитс в пределах 2-10°. Участок 8 ленточного конвейера 5 со стороны подачи изделий подвесным конвейером 1 выполнен с углом наклона . Этот угол р превышает угол трени пакета о ленту. Участок 8 продолжаетс до уровн , наход щегос от захватов подвесного конвейера на рассто нии, равном минимальной длине пакета 4 (фиг. 2). Устройство работает следующим образом . Открытые пвкеты 3, закрепленные кра ми в захватах 2 кареток, перемещаютс подвесным горизонтально-замкнутым конвейером 1. При этом они заполн ютс товарами. Заполненный пакет 3 подходит к устройству дл съема. Своей нижней частью пакет 3 вступает в контакт с лептой конвейера, котора движетс медленнее , чем каретки подвесного конвейера. Скорость движени ленточного конвейера составл ет 0,7-0,9 скорости подвесного конвейера. Соотношение скоростей зависит от размеров пакетов, шага их расположени на подвесном конвейере, угла наклона ленточного конвейера js и угла «- между ос ми конвейеров в горизонтальной плоскости . Далее нижн часть пакета 3, опирающа с на ленточный конвейер 5, движетс со скоростью ленточного конвейера, а верхн часть, наход ща с в захватах 2 подвесного конвейера, продолжает движение со скоростью подвесного. Кроме того, движение ленточного конвейера направлено наклонно вверх. Вследствие этого пакеты укладываютс на ленту открытой частью вперед и вверх по направлению движени ленты. При продолжении движени пакетов захваты 2 подвесного конвейера 1 в результате взаимодействи с толкателем (не показан ) рабкрываютс , освобожденные пакеты 3 полностью располагаютс на ленточном конвейере 5 и вывод тс им из зоны действи захватов 2 дл последующего запечатывани и укладки в транспортную тару (не показано). Движение и съем пакетов 4 осуществл етс аналогично (фиг. 2).The invention relates to the mechanization of the removal of goods from overhead conveyors, namely the removal of packages filled with goods, allows you to operate with goods in beating packaging, and can be used for mechanized acquisition of sets of products in trade enterprises, in food and light industry. The purpose of the invention is to improve the reliability of removal from the grips of products in the form of non-rigid bags of film material of various shapes and sizes, filled with goods of various sizes. FIG. 1 shows the device in the process of removing the packet of maximum magnitude, side view; in fig. 2 - the same, in the process of removing the package of the minimum size, side view; in fig. 3 - removal device, top view. The suspension horizontally closed conveyor 1 is provided with carriages with grippers 2, made, for example, in the form of jaws, in which the upper edges of the packages 3 and 4 are fastened (Fig. 2). Belt conveyor 5 is made with an inclined working surface. The lower end 6 of the conveyor belt 5 is located under the grips 2 of the overhead conveyor 1 at a distance greater than the height of the bag 3. The upper output end 7 is taken out of the zone of movement of the grips 2, i.e. the axis of the conveyor 5 is located at an angle at relative to the axis of the overhead conveyor. The angle between the belt and the overhead conveyor depends on the size of the bags, the angle of inclination of the belt conveyor and is in the range of 2-10 °. Section 8 of the conveyor belt 5 from the side of the supply of products overhead conveyor 1 is made with an angle of inclination. This angle p exceeds the friction angle of the package about the tape. Plot 8 extends to the level located from the grips of the overhead conveyor at a distance equal to the minimum length of the bag 4 (Fig. 2). The device works as follows. Open pvkets 3, fixed with edges in the grips of 2 carriages, are moved by a suspended horizontal closed conveyor 1. At the same time, they are filled with goods. The filled package 3 is suitable for the device for removal. In its lower part, the bag 3 comes into contact with a conveyor belt, which moves more slowly than the overhead conveyor carriages. The speed of the conveyor belt is 0.7-0.9 the speed of the overhead conveyor. The ratio of speeds depends on the size of the packages, the pitch of their location on the overhead conveyor, the angle of inclination of the belt conveyor js and the angle "between the axes of the conveyors in the horizontal plane. Further, the lower part of the bag 3, resting on the belt conveyor 5, moves at the speed of the belt conveyor, and the top part, which is in the grips 2 of the overhead conveyor, continues to move at the speed of the suspended one. In addition, the movement of the belt conveyor is directed obliquely upwards. As a consequence, the bags are stacked on the tape with the open part forward and upward in the direction of movement of the tape. As the packs continue to move, the grippers 2 of the overhead conveyor 1, as a result of interaction with the pusher (not shown), are opened, the released packs 3 are completely placed on the belt conveyor 5 and removed from the grippers 2 for subsequent sealing and stowing in a shipping container (not shown) . The movement and removal of the packets 4 is carried out similarly (Fig. 2).
Фиг. 2FIG. 2