О5O5
со with
соwith
ГС Изобретение относитс к технологическому оборудованию, в частности, к установкам дл резки длинномерных трубчатых изделий. Цель изобретени - расширение номенклатуры разрезаемых изделий за счет обеспечени резки гибких трубчатых изделий типа металлорукавов. На фиг. 1 изображена устан,овка дл резки длинномерных трубчатых изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство дл резки длинномерных трубчатых изделий содержит основание 1, на нижней части которого установлен привод механизма подачи, состо щий из электродвигател 2, муфты 3 и редуктора 4. Выходной вал редуктора посредством ременной передачи 5 св зан с приводным роликом 6 механизма подачи. Неприводной (прижимной) ролик 7 этого механизма смонтирован с возможностью вращени на нижнем конце плунжера 8. Плунжер установлен в направл ющей 9, прикрепленной к горизонтальному участку 10 стойки, смонтированной на верхней части основани 1. Верхний конец плунжера нагружен пружиной И, размещенной внутри направл ющей 9. На вертикальном участке 12 стойки посредством оси 13 смонтировано коромысло 14 с разновеликими плечами, расположенное вдоль направлени подачи издели . Меньшее плечо 15 коромысла входит в окно 16, выполненное в нижнем конце плунжера 8. Около большего плеча коромысла установлен кронштейн 17, на котором с помощью оси 18 установлен качающийс рычаг 19. На одном конце рычага закреплен рабочий орган в виде режущего диска 20, а другой конец рычага при помощи оси 21 шарнирно св зан со штоком 22 силового цилиндра. Корпус 23 силового цилиндра при помощи шарнира 24 соединен с верхней частью основани 1. На конце рычага 19 около режущего диска 20 расположен упор 25, взаимодействующий с большим плечом 26 коромысла 14. Привод режушего диска 20 осуществл етс с помощью электродвигател 27 и передачи, расположенной в полом рычаге 19. На верхней части основани 1 закреплена опора, поддерживающа разрезаемое длинномерное изделие 28. Опора дл поддержки материала выполнена в виде направл ющей трубы 29. Устройство имеет зажимной механизм, выполненный в виде стакана 30, расположенного около оси 13 вращени коромысла. Стакан закреплен на коромысле с помощью оси 31. Внутри стакана установлен щток 32, верхний конец 33 которого нагружен пружиной 34. На нижнем конце штока расположен прижим 35, вход щий в окно 36 трубы 29. Дл осуществлени работы устройства подают заготовку разрезаемого длинномерного издели 28, преимущественно металлорукава , в зону механизма подачи и ввод т его в за зо7межд7роликам7 б и 7 э7от зазор несколько меньше наружного диаметра издели . Поэтому при подаче между роликами металлорукава последний деформируетс . В случае подачи жесткого издели происходит деформаци пружины 11 под действием плунжера 8, св занного с роликом 7. Изделие 28 подают до соприкосновени с упором (не показан), св занным с системой управлени силовым цилиндром . По команде этой системы после соприкосновени издели с упором выдвигаетс щток 22 .силового цилиндра, перемещающий рычаг 19 с режущим диском 20 в направлении издели 28. При этом упор 25 рычага 19 воздействует на большее плечо 26 коромысла 14, поворачива последнее относительно оси 13. При этом меньшее плечо 15 коромысла 14 поднимает плунжер 8, преодолева усилие пружины 11 и отвод ролик 7 от издели так, что подача издели 28 прекращаетс . В этом положении ролик проскальзывает по поверхности издели 28. При указанном повороте коромысла 14 вместе с ним перемещаетс стакан 30 зажимного устройства, прижим 35 прижимает изделие 28 к трубе 29, предотвраща вращени издели при резке. Последующее выдвижение штока 22 силового цилиндра доводит режущий диск 20 до издели 28, которое разрезаетс . После резки издели один из подвижных элементов в устройстве воздействует на систему управлени , обеспечивающую вт гивание штока 22 и возврат устройства в исходное положение (фиг. 1). п и VfffffftVfffffffffffff VfflA /f-ff/f/f/. 75 29 2 5GS The invention relates to process equipment, in particular, to installations for cutting long tubular articles. The purpose of the invention is to expand the range of products being cut by providing for cutting flexible tubular products such as metal hoses. FIG. 1 shows a setup, a shear for cutting lengthy tubular products, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. A device for cutting lengthy tubular products comprises a base 1, on the lower part of which a drive of the feed mechanism is installed, consisting of an electric motor 2, a coupling 3 and a gearbox 4. The output shaft of the gearbox is connected via a belt drive 5 to the drive roller 6 of the feed mechanism. The non-driven (pressure) roller 7 of this mechanism is rotatably mounted at the lower end of the plunger 8. The plunger is installed in a guide 9 attached to a horizontal section 10 of the rack mounted on the upper part of the base 1. The upper end of the plunger is loaded with a spring I placed inside the guide 9. In the vertical section 12 of the rack, an axis 13 is mounted on a rocker arm 14 with different-sized arms, located along the product feed direction. The smaller arm 15 of the rocker arm enters the window 16, made at the lower end of the plunger 8. A bracket 17 is mounted on the larger arm of the rocker arm, on which an oscillating lever 19 is mounted using the axis 18. At one end of the lever, the working member is fixed in the form of a cutting disk 20, and the end of the lever by means of the axis 21 is pivotally connected with the rod 22 of the power cylinder. The body 23 of the power cylinder is connected by a hinge 24 to the upper part of the base 1. At the end of the lever 19, a stop 25 is located near the cutting disk 20 and interacts with the large arm 26 of the rocker arm 14. The cutting disk 20 is driven by an electric motor 27 and a hollow lever 19. On the upper part of the base 1 a support is fixed supporting the lengthy product being cut 28. The support for supporting the material is made in the form of a guide pipe 29. The device has a clamping mechanism made in the form of a cup 30, p memory location about an axis of rotation 13 of the rocker. The glass is fixed on the rocker with the help of axis 31. Inside the glass there is a brush 32, the upper end 33 of which is loaded with a spring 34. At the lower end of the stem there is a clamp 35 entering into the window 36 of the pipe 29. To perform the operation of the device, a billet of the lengthy product 28 is fed Predominantly metal hose, in the area of the feed mechanism and injected into the ground between the rollers 7 and 7 of the gap is slightly smaller than the outer diameter of the product. Therefore, when the metal hose is fed between the rollers, the latter is deformed. In the case of supplying a rigid product, the spring 11 is deformed by the action of the plunger 8 connected with the roller 7. The product 28 is supplied until it comes into contact with a stop (not shown) connected with the control system of the power cylinder. At the command of this system, after the product comes into contact with the support, the cylinder 22 pulls out, moving the lever 19 with the cutting disk 20 in the direction of the product 28. The support 25 of the lever 19 acts on the larger arm 26 of the rocker arms 14, turning the latter relative to the axis 13. At the same time the smaller arm 15 of the rocker arms 14 raises the plunger 8, overcoming the force of the spring 11 and retracting the roller 7 from the product so that the supply of the product 28 stops. In this position, the roller slips along the surface of the product 28. At the indicated rotation of the rocker arm 14, the cup 30 of the clamping device moves with it, the clamp 35 presses the product 28 to the pipe 29, preventing the product from rotating during cutting. The subsequent extension of the power cylinder rod 22 brings the cutting disk 20 to the product 28, which is cut. After cutting the product, one of the moving elements in the device acts on the control system, which ensures that the stem 22 is pulled in and the device returns to its initial position (Fig. 1). n and VfffffftVffffffffffffff VfflA / f-ff / f / f /. 75 29 2 5