RU54898U1

RU54898U1 - LABELING MACHINE

Info

Publication number: RU54898U1
Application number: RU2006103884/22U
Authority: RU
Inventors: Геннадий Ильич Крюков; Михаил Владимирович Петросян; Вячеслав Николаевич Смирнов; Вадим Леонидович Герман; Василий Геннадьевич Куликов; Олег Тимофеевич Чижевский
Original assignee: Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прибор"
Priority date: 2006-02-10
Filing date: 2006-02-10
Publication date: 2006-07-27

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для накатывания этикеток на цилиндрические сосуды, установленные в горизонтальное положение. Этикетировочная машина содержит смонтированные на вертикальной панели в технологической последовательности, оснащенный механизмом прижима, приводной вал, кинематически связанный с валом приема ленты после снятия этикеток на распределительной пластине диспенсера, установленной между двумя отклоняющими роликами, образующими острый угол перегиба несущей этикетки ленты, разматываемой через ролик подпружиненного компенсирующего рычага с рулона, установленного на валу подачи, который снабжен фрикционным тормозом. Новым является то, что отклоняющий ролик компенсирующего рычага размещен в автономной петле ленты, формируемой посредством двух дополнительных, установленных на панели обводных роликов, механизм прижима ленты к приводному валу взаимодействует с коммутатором, электрически связанным с приводом, а ролик диспенсера, отклоняющий ленту с этикетками, установлен неподвижно, при этом другой его ролик, отклоняющий ленту после снятия этикеток, смонтирован с возможностью угловых поворотов. Машина дополнительно характеризуется тем, что диспенсер выполнен съемным в виде штанги, связанной с панелью посредством установочной оси и несущей каретку с датчиком наличия этикеток, а фрикционный тормоз выполненного полым вала подачи представляет собой манжету в торцевом упоре, продольно перемещаемом относительно закрепленного на панели центрального стержня, при этом ось отклоняющего ленту после снятия этикеток ролика диспенсера установлена в продольном пазу кронштейна, с которым связана через регулировочный винт. Предложенное техническое решение обеспечило повышение функциональной надежности этикетировочной машины простой компактной конструкции, расширив ее технологические возможности по типоразмерам обрабатываемых предметов и разнообразию наносимых этикеток.The utility model relates to devices for rolling labels on cylindrical vessels installed in a horizontal position. The labeling machine contains mounted on a vertical panel in a technological sequence, equipped with a clamping mechanism, a drive shaft kinematically connected to the tape receiving shaft after removing the labels on the dispenser distribution plate installed between two deflecting rollers forming an acute angle of inflection of the carrier label tape unwound through the spring-loaded roller compensating lever from a roll mounted on the feed shaft, which is equipped with a friction brake. New is that the deflecting roller of the compensating lever is located in an autonomous loop of the tape formed by two additional bypass rollers mounted on the panel, the mechanism of pressing the tape to the drive shaft interacts with the commutator electrically connected to the drive, and the dispenser roller deflecting the tape with labels mounted motionless, while another of its rollers, deflecting the tape after removing the labels, mounted with the possibility of angular rotations. The machine is additionally characterized in that the dispenser is made removable in the form of a rod connected to the panel via an installation axis and supporting a carriage with a label presence sensor, and the friction brake of the hollow feed shaft is a cuff in the end stop, longitudinally moved relative to the central shaft fixed to the panel, the axis of the deflecting tape after removing the labels of the dispenser roller is installed in the longitudinal groove of the bracket, which is connected through the adjustment screw. The proposed technical solution provided an increase in the functional reliability of the labeling machine of a simple compact design, expanding its technological capabilities by the size of the processed items and the variety of labels applied.

Description

Полезная модель относится к устройствам для накатывания этикеток на цилиндрические сосуды, установленные в горизонтальное положение.The utility model relates to devices for rolling labels on cylindrical vessels installed in a horizontal position.

Уровень техники характеризует этикетировочная машина по патенту US 5011561, В 32 В 31/00, 1991 г., которая по числу совпадающий признаков выбрана в качестве наиболее близкого аналога предлагаемой.The prior art is characterized by a labeling machine according to US Pat. No. 5,011,561, B 32 B 31/00, 1991, which, by the number of matching features, is selected as the closest analogue of the invention.

Известная машина содержит смонтированные на вертикальной панели параллельные между собой приводной вал, оснащенный прижимным механизмом и кинематически, бесконечным ремнем, связанный с валом приема ленты, и вал подачи с рулона ленты, несущей этикетки, а также распределенные между ними отклоняющие ролики.The known machine contains mounted on a vertical panel parallel to each other drive shaft, equipped with a clamping mechanism and kinematically, an endless belt connected to the tape receiving shaft, and the feed shaft from the tape roll, bearing labels, as well as deflecting rollers distributed between them.

На панели закреплена распределительная пластина, помещенная между двумя отклоняющими роликами для образования острого угла перегиба ленты-подложки, которые в совокупности составляют диспенсер устройства, поштучно выдающий автономно перемещающиеся к горизонтально на конвейере расположенным изделиям самоклеящиеся этикетки, отделяющиеся от реверсивно переориентированной перегибом на пластине подложки.A distribution plate is mounted on the panel, placed between two deflecting rollers to form an acute angle of inflection of the substrate tape, which together make up the dispenser of the device, which individually distributes self-adhesive labels that separate from the reversely reoriented inflection on the substrate plate, which move autonomously to horizontally located on the conveyor.

Отклоняющий ленту с этикетками ролик диспенсера установлен на рычаге механизма фрикционного торможения вала подачи ленты из рулона. Этот рычажно-пружинный механизм представляет собой своеобразный пантограф, тормозная колодка которого примыкает к ободу катушки, на которой установлен рулон.The dispenser roller that deflects the tape with the labels is mounted on the lever of the mechanism of frictional braking of the tape feed shaft from the roll. This lever-spring mechanism is a kind of pantograph, the brake shoe of which is adjacent to the rim of the coil on which the roll is mounted.

Соотношение жесткости пружин, плеч рычагов и мест их шарнирной связи обеспечивает определенную последовательность разворотов и пространственных перемещений, в результате которых стопорный башмак отводится от катушки. При этом обеспечивается плавная подача ленты сначала от поворота рычага, несущего отклоняющий ролик диспенсера, а затем, после отведения стопора вторым рычагом, непосредственно с рулона, без рывков.The ratio of the stiffness of the springs, the arms of the levers and the places of their hinge connection provides a certain sequence of turns and spatial movements, as a result of which the locking shoe is diverted from the coil. This ensures a smooth feed of the tape first from the rotation of the lever carrying the deflecting roller of the dispenser, and then, after the stopper has been retracted by the second lever, directly from the roll, without jerking.

Недостатком известного устройства является неудовлетворительное качество нанесения этикеток из-за пространственной подвижности ролика диспенсера, отклоняющего ленту с этикетками на распределительную планку, так как при этом меняются углы перегиба ленты и схода этикеток, что служит причиной перекосов и складкообразования от различных пространственных и временных условий встречи этикетки с обрабатываемым предметов, то есть съем этикеток происходит не идентично.A disadvantage of the known device is the unsatisfactory quality of applying the labels due to the spatial mobility of the dispenser roller, deflecting the tape with the labels on the distribution strip, since the angles of the bend of the tape and the vanishing of the labels change, which causes distortions and folding due to various spatial and temporal conditions of the label meeting with processed items, that is, the removal of labels is not identical.

В этой машине диспенсер не переналаживается, поэтому не представляется технически возможным нанести на различные по диаметру предметы этикетки, разные по длине, потому что отсутствует активный контроль за разрывом между этикетками на сканирующей по углу подачи ленте. Следовательно, цикличность поворота рулона не синхронизирована с подачей предметов под распределительную пластину диспенсера.In this machine, the dispenser is not reset, therefore, it is not technically possible to apply labels with different diameters, different in length, because there is no active control over the gap between the labels on the tape scanning along the feed angle. Therefore, the cyclic rotation of the roll is not synchronized with the supply of objects under the dispenser distribution plate.

Механизм фрикционного торможения громоздкий, конструктивно The frictional braking mechanism is bulky, structurally

сложный и трудоемкий в регулировке и наладке, которые требуют особых квалификации и навыков оператора.complex and time-consuming to adjust and adjust, which require special qualifications and skills of the operator.

Обслуживание открытых механизмов машины небезопасно, так как привод не блокируется при мануальных операциях заправки ленты в механизм прижимаMaintenance of the open mechanisms of the machine is unsafe, since the drive is not blocked during manual operations of loading the tape into the clamp mechanism

Задачей, на решение которой направлено настоящая полезная модель, является повышение функциональной надежности машины и расширение ее технологических возможностей при упрощении конструкции и наладки.The task to which the present utility model is directed is to increase the functional reliability of the machine and expand its technological capabilities while simplifying the design and commissioning.

Требуемый технический результат достигается тем, что в известной этикетировочной машине, содержащей смонтированные на вертикальной панели в технологической последовательности, оснащенный механизмом прижима, приводной вал, кинематически связанный с валом приема ленты после съема этикеток на распределительной пластине диспенсера установленной между двумя отклоняющими роликами, образующими острый угол перегиба ленты, несущей этикетки ленты, разматываемой через ролик подпружиненного компенсирующего рычага с рулона, установленного на валу подачи, который снабжен фрикционным тормозом, по предложению авторов отклоняющий ролик компенсирующего рычага размещен в автономной петле ленты, формируемой посредством двух дополнительных, установленных на панели обводных роликов, механизм прижима ленты к приводному валу взаимодействует с коммутатором, электрически связанным с приводом, а ролик диспенсера, отклоняющий ленту с этикетками, установлен неподвижно, при этом другой его ролик, отклоняющий ленту после снятия этикеток, смонтирован с возможностью угловых поворотов.The required technical result is achieved by the fact that in a known labeling machine, mounted on a vertical panel in a technological sequence, equipped with a clamping mechanism, a drive shaft kinematically connected to the tape receiving shaft after removing the labels on the dispenser distribution plate installed between two deflecting rollers forming an acute angle kink of the tape carrying the label of the tape unwound through the roller of the spring-loaded compensating lever from a roll mounted on the feed shaft, which is equipped with a friction brake, at the suggestion of the authors, the deflecting roller of the compensating lever is placed in an autonomous loop of the tape formed by two additional bypass rollers mounted on the panel, the mechanism of pressing the tape to the drive shaft interacts with the commutator electrically connected to the drive, and the dispenser roller deflecting the tape with the labels is fixedly mounted, while its other roller deflecting the tape after removing the labels is mounted with the possibility of angular rotations.

Развивающие основную совокупность существенных признаков особенности предложенной этикетировочной машины заключаются в том, что диспенсер выполнен съемным в виде штанги, связанной с панелью посредством установочной оси и несущей каретку с датчиком наличия этикеток, фрикционный тормоз выполненного полым вала подачи представляет собой манжету в торцевом упоре, продольно перемещаемом относительно закрепленного на панели центрального стержня, причем ось отклоняющего ленту после снятия этикеток ролика диспенсера установлена в продольном пазу кронштейна, с которым связана через регулировочный винт.Developing the main set of essential features, the features of the proposed labeling machine consist in the fact that the dispenser is removable in the form of a rod connected to the panel by means of an installation axis and supporting the carriage with a sensor for the presence of labels, the friction brake of the hollow feed shaft is a cuff in the end stop longitudinally moved relatively fixed on the panel of the Central rod, and the axis of the deflecting tape after removing the labels of the dispenser roller is installed in the longitudinal Mr. bracket groove with which it is connected through the adjusting screw.

Отличительные признаки обеспечили высокое качество нанесения этикеток, которое идентично обеспечивается конструктивным выполнением функциональных элементов машины и их автоматическим взаимодействием.Distinctive features ensured high quality labeling, which is identically ensured by the constructive implementation of the functional elements of the machine and their automatic interaction.

Предложенная конструкция универсальной этикетировочной машины компактна и имеет трансформируемый съемный диспенсер, что позволяет разместить устройство в стесненных габаритах производственного помещения.The proposed design of a universal labeling machine is compact and has a transformable removable dispenser, which allows you to place the device in the cramped dimensions of the production room.

В машине конструктивно и функционально разделены фрикционный тормоз, который компактно смонтирован внутри полого вала подачи, и компенсирующий инерционность подачи рычаг, несущий отклоняющий ролик и связанный пружиной с панелью.The machine is structurally and functionally separated by a friction brake, which is compactly mounted inside the hollow feed shaft, and a lever that compensates for the inertia of the feed, which carries the deflecting roller and is connected by a spring to the panel.

Выполнение диспенсера съемным в виде штанги, оснащенной установочной в гнездо панели осью, позволяет варьировать компоновкой устройства, адаптируя его в структуру автоматической линии.Making the dispenser removable in the form of a rod equipped with an axis that is installed in the panel socket allows you to vary the layout of the device, adapting it to the structure of the automatic line.

Штанга, оснащенная установочной осью, обеспечивает возможность пространственно ориентировать диспенсер относительно несущей панели для примыкания его распределительной пластины к конвейеру предметов, вынужденно устанавливаемому в производственном помещении под разными углами к устройству нанесения этикеток.The rod, equipped with a mounting axis, provides the possibility of spatially orienting the dispenser relative to the carrier panel to adjoin its distribution plate to the conveyor belt, forced to be installed in the production room at different angles to the labeling device.

Штанга диспенсера дополнительно используется в качестве рокадного путевого средства для позиционирования каретки, несущей щелевой датчик контроля наличия этикетки на параллельно движущейся ленте.The dispenser bar is additionally used as a rocky track means for positioning a carriage carrying a slit sensor for monitoring the presence of a label on a parallel moving tape.

Размещение отклоняющего ролика автономного подпружиненного рычага между дополнительно установленными на панели перед диспенсером обводными роликами позволило сформировать петлю запаса ленты, что обеспечивает плавную, без рывков, подачу ленты при циклических запусках приводного вала, до начала инерционного вращения рулона на валу подачи.Placing the deflecting roller of the self-contained spring-loaded lever between the bypass rollers additionally installed on the panel in front of the dispenser made it possible to form a tape reserve loop, which ensures smooth, jerky-free feeding of the tape during cyclic starts of the drive shaft, before the inertial rotation of the roll on the feed shaft begins.

Стационарное размещение отклоняющих роликов диспенсера относительно распределительной пластины дает неизменность угла перегиба ленты для идентичности условий схода этикетки на однотипные изделия.The stationary placement of the deflecting rollers of the dispenser relative to the distribution plate gives the invariance of the angle of inflection of the tape for identical conditions for the descent of the label on similar products.

Неизменное месторасположение ролика диспенсера, отклоняющего ленту с этикетками, обеспечивает постоянную траекторию движения ленты относительно штанги, что необходимо для проведения неконтактного контроля наличия этикеток при автоматическом управлении циклом работы устройства.The constant location of the dispenser roller, deflecting the tape with labels, provides a constant path of the tape relative to the rod, which is necessary for non-contact control of the presence of labels with automatic control of the device operation cycle.

Этой же цели служит эластичная щетка, прижимающая ленту к установочной оси для прямолинейного движения вдоль штанги диспенсера.The same purpose is served by an elastic brush, which presses the tape against the mounting axis for rectilinear movement along the dispenser bar.

Регулировка углового положения оси вращения ролика диспенсера, отклоняющего ленту, свободную от этикеток, относительно распределительной пластины позволяет компенсировать неизбежную накопленную несоосность протягиваемой в механизмах устройства ленты для ориентирования снимаемых этикеток на подаваемые под распределительную планку предметы. Это обеспечивает необходимое качество нанесения этикеток и товарный вид готовой продукции.Adjusting the angular position of the axis of rotation of the dispenser roll deflecting the label-free tape relative to the distribution plate makes it possible to compensate for the inevitable accumulated misalignment of the tape stretched in the mechanisms of the device for orienting the removable labels on the objects fed under the distribution plate. This ensures the necessary quality of labeling and presentation of the finished product.

Выполнение фрикционного тормоза полого вала подачи в виде манжеты в торцевом упоре, продольно перемещаемом относительно закрепленного на панели центрального стержня, является простейшим и надежным при автоматической работе, сообщает устройству компактность, что позволяет сократить габариты машины в целом.The friction brake of the hollow feed shaft in the form of a cuff in the end stop, longitudinally moved relative to the central shaft fixed on the panel, is the simplest and most reliable during automatic operation, informs the device about its compactness, which reduces the overall dimensions of the machine.

Кроме того, центральный стержень фрикционного тормоза дополнительно служит осью независимых поворотов компенсационного рычага для плавной подачи ленты.In addition, the central shaft of the friction brake additionally serves as the axis of independent rotations of the compensation arm for smooth belt feed.

Взаимосвязь механизма прижима ленты с приводным валом способствует безопасности обслуживания устройства, так как при заправке ленты в протяжное приспособление электропривод автоматически блокируется замыкаемым The interconnection of the belt clamp mechanism with the drive shaft contributes to the safety of the device maintenance, since when filling the tape into the broaching device, the electric drive is automatically locked by a lockable

при повороте прижимного кулачка коммутатором.when turning the pressure cam by the switch.

Установка оси отклоняющего ленту после снятия этикеток ролика диспенсера в продольном пазу кронштейна, с которым ось связана через регулировочный винт, позволяет оператору просто, органолептически и оперативно выставить соосность этикетки с предметом для требуемого качества готового изделия.The installation of the axis of the deflecting tape after removing the labels of the dispenser roller in the longitudinal groove of the bracket, with which the axis is connected through the adjustment screw, allows the operator to simply, organoleptically and quickly set the alignment of the label with the object for the required quality of the finished product.

Продольное позиционирование щелевого датчика на штанге диспенсера расширяет технологические возможности по использованию этикеток разной геометрии и обеспечивает высокую точность косвенного управления автоматическим циклом работы устройства посредством контроля промежутка между этикетками.The longitudinal positioning of the slit sensor on the dispenser bar extends the technological possibilities for using labels of different geometries and provides high accuracy of indirect control of the automatic cycle of the device by controlling the gap between the labels.

Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность в устойчивой взаимосвязи являются достаточными для достижения новизны качества, не присущей признакам в разобщенности, то есть техническая задача в полезной модели решена не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.Therefore, each essential attribute is necessary, and their combination in a stable relationship is sufficient to achieve a novelty of quality that is not inherent in the signs of disunity, that is, the technical problem in the utility model is not solved by the sum of the effects, but by a new super-effect of the sum of the attributes.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображены: на фиг.1 - кинематическая схема устройства;The essence of the utility model is illustrated by the drawing, which shows: figure 1 - kinematic diagram of the device;

на фиг.2 - сечение по А-А на фиг.1;figure 2 is a section along aa in figure 1;

на фиг.3 - вид В на фиг.1;figure 3 is a view In figure 1;

на фиг.4 - сечение С-С на фиг.3.figure 4 - section CC in figure 3.

Предложенная этикетирующая машина содержит последовательно распределенные на вертикальной панели 1 параллельные между собой вал 2 подачи с рулона 3 ленты 4, несущей самоклеящиеся этикетки 5, приводной вал 6, кинематически связанный посредством ремня 7 с валом 8 приема ленты 4 после снятия этикеток 5, и установленную между ними для формирования траектории движения ленты 4 пару обводных роликов 9, 10, а также отклоняющие ролики 11, 12, 13.The proposed labeling machine contains sequentially distributed on a vertical panel 1 parallel to each other the feed shaft 2 from the roll 3 of the tape 4, bearing self-adhesive labels 5, the drive shaft 6, kinematically connected by a belt 7 to the shaft 8 of the tape 4 after removing the labels 5, and installed between them to form the trajectory of the tape 4 a pair of bypass rollers 9, 10, as well as deflecting rollers 11, 12, 13.

В гнезде панели 1 посредством установочной оси 14 монтируется съемный (сменный) диспенсер 15, выполненный в виде штанги 16, несущей каретку 17 с щелевым датчиком 18 наличия этикеток 5 и кронштейн 19 с распределительной пластиной 20, вблизи которой расположены отклоняющие ролики 21 и 22, образующие острый угол перегиба ленты 4 на распределительной пластине 20. Особенностью диспенсера 15 является то, что ролик 21, отклоняющий ленту 4 с этикетками 5 на пластину 20, установлен на кронштейне 19 неподвижно, а ролик 22, отклоняющий ленту 4 после снятия этикеток 5, смонтирован в стойке 19 с возможностью угловых перемещений.A removable (removable) dispenser 15 is mounted in the socket of the panel 1 by means of the mounting axis 14, made in the form of a rod 16 carrying a carriage 17 with a slot sensor 18 for the presence of labels 5 and an arm 19 with a distribution plate 20, near which the deflecting rollers 21 and 22 are located, forming acute angle of inflection of the tape 4 on the distribution plate 20. A feature of the dispenser 15 is that the roller 21, deflecting the tape 4 with labels 5 on the plate 20, is fixed on the bracket 19, and the roller 22, deflecting the tape 4 after removing the labels 5, see ted in the rack 19 with the possibility of angular displacement.

Вал 2 подачи, несущий рулон 3 (фиг.2), выполнен полым и коаксиально установлен на центральном стержне 23, консольно закрепленном на несущей панели 1.The feed shaft 2 carrying the roll 3 (FIG. 2) is hollow and coaxially mounted on the central shaft 23, cantilevered on the carrier panel 1.

Торец вала 2 находится в силовом замыкании с торцом центрального стержня 23 посредством фрикционного тормоза, представляющего собой кольцевую манжету 24 из упругого материала, установленную в пазу упора 25 и нагруженную гайкой 26. Усилием прижима манжеты 24 к торцу вала 2 The end face of the shaft 2 is in power circuit with the end face of the central rod 23 by means of a friction brake, which is an annular collar 24 of elastic material, installed in the stop groove 25 and loaded with a nut 26. The clamping force of the collar 24 to the shaft end 2

регулируется скорость вращения закрепленного на нем рулона 3, а следовательно, и подачи ленты 4 с этикетками 5.the speed of rotation of the roll 3 fixed on it is regulated, and therefore, the feed of the tape 4 with labels 5.

С противного торца к валу 2 через прокладку 27 примыкает автономно установленная на стержне 23 втулка 28, на которой смонтирован компенсационный рычаг 29.From the opposite end to the shaft 2 through the gasket 27 adjoins the sleeve 28, which is independently mounted on the rod 23, on which the compensation lever 29 is mounted.

На рычаге 29, связанном пружиной 30 с панелью 1 (фиг.1), укреплен отклоняющий ролик 31, посредством которого, в совокупности с парой обводных роликов 9 и 10, формируется автономная петля ленты 4, подаваемой с вращающегося рулона 3.On the lever 29, connected by a spring 30 to the panel 1 (Fig. 1), a deflecting roller 31 is fixed, by means of which, together with a pair of bypass rollers 9 and 10, an autonomous loop of the tape 4 is fed from the rotating roll 3.

К приводному обрезиненному валу 6 примыкает рифленый металлический ролик 32 прижимного механизма. Ролик 32 установлен на рычаге 33, который принудительно поворачивается для прижима ленты 4 к приводному валу 6 от рукоятки 34 кулачком 35. В отведенном от рычага 33 положении, когда оператор заправляет ленту 4, кулачок 35 взаимодействует с коммутатором 36, электрически связанным с приводом (условно не показано) и отключает его.To the rubberized drive shaft 6 is adjacent a corrugated metal roller 32 of the clamping mechanism. The roller 32 is mounted on a lever 33, which is forcibly rotated to press the tape 4 against the drive shaft 6 from the handle 34 by the cam 35. In the position withdrawn from the lever 33, when the operator tucks the tape 4, the cam 35 interacts with the switch 36, electrically connected to the drive (conditionally not shown) and disables it.

Для регулирования натяжения ремня 7 между приводным валом 6 и валом 8 приема ленты 4 установлен эксцентрик 37.To regulate the tension of the belt 7 between the drive shaft 6 and the shaft 8 of the receiving tape 4, an eccentric 37 is installed.

Ролик 22 диспенсера 15 установлен с возможностью углового поворота относительно кронштейна 19 (фиг.4), что реализуется размещением его оси 38 в продольном пазу 39 при кинематическом замыкании с кронштейном 19 посредством регулировочного винта 40.The roller 22 of the dispenser 15 is mounted with the possibility of angular rotation relative to the bracket 19 (figure 4), which is realized by placing its axis 38 in the longitudinal groove 39 during kinematic closure with the bracket 19 by means of an adjusting screw 40.

Возможность поворота диспенсера 15 посредством оси 14 относительно панели 1 позволяет адаптировать устройство с примыкающим конвейером подачи обрабатываемых предметов разного габарита в ограниченных производственных помещениях. При этом изменяется пространственное положение диспенсера 15, но сохраняется неизменной взаимосвязь его функциональных элементов с отклоняющими роликами 10 и 11 панели 1.The ability to rotate the dispenser 15 through the axis 14 relative to the panel 1 allows you to adapt the device with an adjacent conveyor for the supply of processed items of different sizes in limited production rooms. In this case, the spatial position of the dispenser 15 changes, but the interconnection of its functional elements with the deflecting rollers 10 and 11 of the panel 1 remains unchanged.

Рабочее угловое положение ролика 22 относительно продольного паза 39 фиксируется прижимом его оси 38 к кронштейну 19 (фиг.3) стопорным винтом 41.The working angular position of the roller 22 relative to the longitudinal groove 39 is fixed by clamping its axis 38 to the bracket 19 (Fig.3) with a locking screw 41.

На панели 1 установлена поворотная эластичная щетка 42, примыкающая к установочной оси 14 диспенсера 15.The panel 1 has a rotatable elastic brush 42 adjacent to the mounting axis 14 of the dispenser 15.

Предложенное устройство автоматического нанесения этикеток с бесконечной ленты на штучные предметы, установленные горизонтально на подающем конвейере, оснащенном механизмом их вращения, датчиком наличия предметов под распределительной пластиной диспенсера, устройством прикатывания этикеток и т.п., функционирует в составе поточной линии синхронно с работой ее структурных элементов в едином цикле.The proposed device for automatically applying labels from an endless belt to piece items mounted horizontally on a feed conveyor equipped with a mechanism for their rotation, a sensor for the presence of objects under the dispenser dispenser plate, a device for packing labels, etc., operates as part of a production line in synchronization with the operation of its structural elements in a single cycle.

Работает устройство следующим образом.The device operates as follows.

При отведенном кулачке 35 (фиг.1), который замыкает коммутатор 36, обесточивающий электродвигатель привода, ленту 4 с рулона 3, уложенную по траектории движения в машине, заправляют на вал 8 приема. Затем поворотом кулачка 35 в рабочее положение подают ролик 32 до упора в приводной With the allotted cam 35 (figure 1), which closes the switch 36, de-energizing the electric motor of the drive, the tape 4 from the roll 3, laid along the path of movement in the machine, is tucked onto the receiving shaft 8. Then, by turning the cam 35 to the operating position, the roller 32 is fed all the way to the drive

вал 6, зажимая помещенную между ними ленту 4.shaft 6, clamping the tape 4 placed between them.

При включении привода вращения вала 6 происходит подача ленты 4, причем вначале, когда тянущего усилия недостаточно для вращения инерционного вала 2 с закрепленным рулоном 3, лента 4 с этикетками 5 расходуется в диспенсере 15 из запаса петли вокруг ролика 31 компенсационного рычага 29, который независимо поворачивается на втулке 28 (фиг.2), растягивая пружину 30.When turning on the shaft rotation drive 6, the tape 4 is fed, and at the beginning, when the pulling force is not enough to rotate the inertia shaft 2 with the roll 3 fixed, the tape 4 with labels 5 is consumed in the dispenser 15 from the loop stock around the roller 31 of the compensation lever 29, which independently rotates on the sleeve 28 (figure 2), stretching the spring 30.

После этого вал 2 начинает вращение и с него сматывается лента 4, подаваемая в диспенсер 15. Под действием сил упругости пружины 30 рычаг 29 с отклоняющим роликом 31 возвращаются в исходное положение, формируя петлю запаса ленты 4.After that, the shaft 2 begins to rotate and from it the tape 4 is fed to the dispenser 15. Under the action of the elastic forces of the spring 30, the lever 29 with the deflecting roller 31 returns to its original position, forming a loop of the tape 4.

Лента 4 после обводного ролика 10 поступает на неподвижную ось 14 диспенсера 15, где прижимается эластичной щеткой 42, чем исключаются ее колебания от заданной траектории при натяжении отклоняющим роликом 21 на участке вдоль штанги 16, в частности в щели датчика 18.The tape 4 after the bypass roller 10 enters the stationary axis 14 of the dispenser 15, where it is pressed with an elastic brush 42, which excludes its vibrations from a given trajectory when tensioned by the deflecting roller 21 in the area along the rod 16, in particular in the slit of the sensor 18.

На пластине 20 лента 4 резко (практически на 180 градусов) перегибается, поступая на ролик 22, а штучная этикетка 5 при этом продолжает свободное прямолинейное движение до встречи с расположенным в это время под пластиной 20 на примыкающем конвейере предметом, который принудительно вращается.On the plate 20, the tape 4 bends sharply (almost 180 degrees), arriving on the roller 22, and the piece label 5 at the same time continues its free linear movement until it encounters an object that is forcibly rotating under the plate 20 on the adjacent conveyor at that time.

Этикетка 5 сцепляется с предметом, механически прижимается и прикатывается к его боковой цилиндрической поверхности.Label 5 is attached to the object, mechanically pressed and rolled to its lateral cylindrical surface.

Далее, после ролика 22, лента 4, свободная от этикеток 5, последовательно через ролики 11, 12 и приводной вал 6 поступает для сматывания на вал 8 приема, где сворачивается в рулон.Further, after the roller 22, the tape 4, free of labels 5, sequentially through the rollers 11, 12 and the drive shaft 6 is fed for winding onto the reception shaft 8, where it is rolled up.

Датчик 18 контролирует край этикетки 5 (промежуток между соседними этикетками 5) на движущейся ленте 4, что синхронизировано с полным сходом этикетки 5 на обрабатываемый предмет с пластины 20. Сигналом с датчика 18 останавливается привод машины, запуск которого осуществляется автоматически сигналом датчика наличия предмета под планкой 20 (условно не показан). Далее цикл работы повторяется.The sensor 18 controls the edge of the label 5 (the gap between adjacent labels 5) on the moving belt 4, which is synchronized with the complete descent of the label 5 on the workpiece from the plate 20. The signal from the sensor 18 stops the machine’s drive, which is started automatically by the signal from the presence sensor under the bar 20 (conventionally not shown). Next, the cycle of work is repeated.

Для реализации косвенного управления рабочим циклом каретка 17 диспенсера 15 имеет возможность продольного перемещения вдоль штанги 16 при изменении длины этикеток 5, где позиционироваться.To implement indirect control of the duty cycle, the carriage 17 of the dispenser 15 has the possibility of longitudinal movement along the rod 16 when changing the length of the labels 5, where to position.

Испытания опытного образца устройства подтвердили расширение технологических возможностей автоматической обработки предметов разных габаритов при нанесении этикеток различных размеров, а также функциональной надежности структурных элементов и машины в целом.Tests of the prototype device confirmed the expansion of technological capabilities of automatic processing of objects of various sizes when applying labels of various sizes, as well as the functional reliability of structural elements and the machine as a whole.

Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого полезная модель явным образом не следует для специалиста по машиностроению, показал, что она не известна, а с учетом возможности промышленного изготовления этикетировочных машин серийно, можно сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.A comparative analysis of the proposed technical solution with identified analogues of the prior art, from which the utility model does not explicitly follow for a specialist in mechanical engineering, showed that it is not known, and taking into account the possibility of industrial production of labeling machines in series, we can conclude that the criteria for patentability are met.

Claims

1. A labeling machine containing mounted on a vertical panel in a technological sequence, equipped with a clamping mechanism, a drive shaft kinematically connected to the tape receiving shaft after removing the labels on the dispenser distribution plate mounted between two deflecting rollers forming an acute angle of inflection of the carrier label tape being unwound through a roller of a spring-loaded compensating lever from a roll mounted on a feed shaft, which is equipped with a friction brake, characterized in that the deflecting roller of the compensating lever is placed in an autonomous loop of the tape formed by two additional bypass rollers mounted on the panel, the mechanism for pressing the tape to the drive shaft interacts with the commutator electrically connected to the drive, and the dispenser roller deflecting the tape with labels is fixed, at the same time, its other roller, deflecting the tape after removing the labels, is mounted with the possibility of cornering.

2. The labeling machine according to claim 1, characterized in that the dispenser is removable in the form of a rod connected to the panel by means of an installation axis and carrying a carriage with a label presence sensor.

3. The labeling machine according to claim 1, characterized in that the friction brake of the hollow feed shaft is a cuff in the end stop, longitudinally moved relative to the central shaft fixed on the panel.

4. Labeling machine according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the axis of the deflecting tape after removing the labels of the dispenser roller is installed in the longitudinal groove of the bracket, which is connected through the adjustment screw.