оabout
00 05 Изобретение относитс к металлур гической промьшшенности, конкретнее к производству сварных толстостенны труб. Цель изобретени - получение оди наковых свойств металла трубы по всему ее сечению путем создани перед закалкой с отпуском ферритноперлитной структуры. Способ осуществл ют следующим об разом. Сварку и последующую обработку сварных соединений отрабатывают в лабораторных услови х на пластинах размером 150x600 мй и толщиной 40 мм из стали 09ГФБ. Сварные соединени выполн ют многослойной сваркой; технологические и промежуточные швы - в среде углекислого газа, облицовочные - под флюсом. Термообработку сварных соединений привод т согласно известному, а также предлагаемому способам. Б первом случае образцы нагревают в печи до 900°С и подают на прокатку металла шва. Затем образцы догре вают в печи до 920°С под закалку, выдерживают в течение 5 мин и охлаждают в воде. Отпуск провод т при 700°С с вьщержкой 20 мин. Ударна в зкость металла шва Ьосле термообработки при температуре испытаний -60°С в 40% случаев на ходитс ниже уровн требований техн ческих условий (40 Дж/см). 92 Согласно предлагаемому способу термообработки сварные соединени после нагрева и раскатки охлаждают до 500°С в центре сварного соединени со ско ростью, при которой обеспечиваетс полностью ферритно-перлитное превращение металла шва (5 град/с в интервале -температур 600-500°С). После локального промежуточного охлаждени сварные соединени догревают до температуры закалки 920°С, выдерживают 5 мин иохлаждают в воде. Отпуск провод т при 650°С с выдержкой 20 мин. Ударна в зкость металла шва сварных соединений, термообработанных по предлагаемому способу, находитс на уровне основного металла (не менее 80 Дж/см), прочность металла шва также соответствует требовани м технических условий (550 МПа). Повышение удррной в зкости металла шва обес печиваетс за счет фазовой перекристаллизации структуры при дополнительном охлаждении после прокатки и образовании ферритно-перлитной структуры, что способствует измельчению аустенитного зерна при нагреве под последующую закалку. Применение предлагаемого способа при производстве толстостенных газопроводных труб позвол ет повысить ударную в зкость металла продольных швов и увеличить эксплуатационную надежность сварных соединений.00 05 The invention relates to metallurgical industry, more specifically to the production of thick-walled welded pipes. The purpose of the invention is to obtain the same properties of a metal pipe over its entire cross section by creating a ferritic-perlitite structure before quenching. The method is carried out as follows. Welding and subsequent processing of welded joints are worked out in laboratory conditions on plates measuring 150x600 my and 40 mm thick from 09GFB steel. Weld joints are made by multi-layer welding; technological and intermediate seams - in the environment of carbon dioxide, facing - under the flux. Heat treatment of welded joints is carried out according to known, as well as the proposed methods. In the first case, the samples are heated in a furnace to 900 ° C and fed to the rolling of the weld metal. Then the samples are heated in a furnace to 920 ° C for quenching, incubated for 5 min and cooled in water. Vacation is carried out at 700 ° C with a charge of 20 minutes. The impact strength of the weld metal after heat treatment at a test temperature of -60 ° C in 40% of cases is below the level of technical requirements (40 J / cm). 92 According to the proposed heat treatment method, the welded joints after heating and rolling are cooled to 500 ° C in the center of the welded joint at a rate at which fully ferritic-pearlitic transformation of the weld metal is achieved (5 degrees / s in the temperature range of 600-500 ° C). After local intermediate cooling, the welded joints are heated to a quenching temperature of 920 ° C, kept for 5 minutes, and cooled in water. Vacation is carried out at 650 ° C with a shutter speed of 20 minutes. The impact strength of the weld metal of welded joints, heat-treated by the proposed method, is at the level of the base metal (not less than 80 J / cm), the strength of the weld metal also meets the requirements of technical conditions (550 MPa). An increase in the impact strength of the weld metal is ensured by phase recrystallization of the structure with additional cooling after rolling and the formation of a ferritic-pearlitic structure, which contributes to the austenitic grain grinding during heating for subsequent quenching. The application of the proposed method in the production of thick-walled gas pipes allows increasing the impact strength of the metal of the longitudinal seams and increasing the operational reliability of the welded joints.