SU1168550A1 - Method of obtaining alpha-oxy-beta-chloridebutyric acid - Google Patents
Method of obtaining alpha-oxy-beta-chloridebutyric acid Download PDFInfo
- Publication number
- SU1168550A1 SU1168550A1 SU833670122A SU3670122A SU1168550A1 SU 1168550 A1 SU1168550 A1 SU 1168550A1 SU 833670122 A SU833670122 A SU 833670122A SU 3670122 A SU3670122 A SU 3670122A SU 1168550 A1 SU1168550 A1 SU 1168550A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- nitric acid
- hydrolysis
- oxy
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ el- ОКСИ /3 - ХЛОРИЗОМАСЛЯНОЙ КИСЛОТЫ путем окислени металлилхлорида жидкой четырехокисью азота и азотной кислотой при охлаждении с последующим удалением избытка четырехокиси азота и гидролизом азотсодержащих органических веществ при температуре 80-90 С, отличающийс тем, что, с целью повьппени выхода целевого продукта, на первой стадии используют концентрированную 98,5%ну1о азотную кислоту и процесс провод т при температуре от -5 до О С и мол рном соотношении реагентов металлш15шорид: азотна кислота: четырех- окись азота, равном 1:1:4 -1:2:3, на (Л второй стадии (гидролиза) процесс ведут с добавлением воды в количестве, обеспечивающем начальную концентрацию азотной- кислоты 8-15%. сг 00 ел О1METHOD FOR PRODUCING el- OXY / 3 - chloroisobutyric acid by oxidation methallyl liquid nitrogen tetroxide and nitric acid under cooling, followed by removal of excess nitrogen tetroxide and hydrolysis of organic nitrogen-containing substances at a temperature of 80-90 C, characterized in that, with a view to the yield povppeni , in the first stage, concentrated 98.5% of nitric acid is used and the process is carried out at a temperature of from -5 to 0 ° C and the molar ratio of metal reactants: chloride: nitric acid: tetrahydride v nitrogen of 1: 1: 4 -1: 2: 3, at (A second step (hydrolysis) process is carried out with the addition of water in an amount providing an initial concentration azotnoy- acid 8-15% 00 c ate O1.
Description
Изобретение относитс к способу получени ei - окси - р - хлориэомасл ной кислоты, котора примен етс дл синтеза фунгицидов, анестезирующих веществ, пестицидов.The invention relates to a process for the preparation of ei-hydroxy-p-chloro-butyric acid, which is used in the synthesis of fungicides, anesthetics, and pesticides.
Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта.The purpose of the invention is to increase the yield of the target product.
П р и м е р 1. 37 мл (0,6 моль) жидкой четырехокиси азота, 17 мл (0,4 моль) азотной кислоты (d 1,50 г/см помещают в реакционную колбу и охлаждают до -5°С. Металлилхлорид 20 мл (0,2 моль) подают порци ми в течение. 1 ч при температуре от -5 до при перемешивании. После вьвдерживани реакционной смеси при -1-15°С в течение 10 ч избЕлточные окислы азота удал ют продувкой воздуха. Получают 63 г промежуточной реакционной массы, к которой добавл ют 100 мл воды, и нагревают смесь до . Гидролиз при 90-95С ведут в течение 2,5 ч о Раствор упаривают при 60-70С и- остаточном давлении 100 мм рт, ст. После охлаждени до отдел ют фильтрацией вьтавшую dокси /г - хлоризомасл ную кислоту. Получают 24 г кристаллического продукта с содержанием оС - окси /J - хлоризомасл ной кислоты 99 мас.%. Выход 85.мол,%.PRI me R 1. 37 ml (0.6 mol) of liquid nitrogen tetroxide, 17 ml (0.4 mol) of nitric acid (d 1.50 g / cm) are placed in a reaction flask and cooled to -5 ° C. Metal chloride 20 ml (0.2 mol) is fed in portions for 1 hour at a temperature of from -5 to under stirring. After holding the reaction mixture at -1-15 ° C for 10 hours, the nitrogen oxides removed by air blowing. 63 g of the intermediate reaction mass, to which 100 ml of water is added, and the mixture is heated to. Hydrolysis is carried out at 90-95 ° C for 2.5 hours. The solution is evaporated at 60-70 ° C and a residual pressure of 100 mm Hg, St. After cooling to separate the filtered doxy / g - chloroisobutyric acid by filtration, 24 g of a crystalline product with an oC-hydroxy / J - chloroisobutyric acid content of 99% by weight is obtained.
Свойства bi - окси - /3 - хлоризомасл ной кислоты: эквивалент нейтрализации 138.5, т.пл. , содержание , хлора ( по методу Шенигера) 24,44 мас.%, рассчитано 25,63 мас.%. Литературные данные: т.пл. Юб-ЮВProperties of bi - hydroxy - / 3 - chloroisobutyric acid: equivalent of neutralization 138.5, m.p. , chlorine content (according to the method of Sheniger) 24.44 wt.%, calculated 25.63 wt.%. Literary data: so pl. Yub-YuV
П р и м е р 2 (сравнительный) синтез.ведут аналогично примеру 1, но с использованием 56%-ной азотной кислоты (d 1,36 г/см ) дл реакций метаЛлилхлорида с четырехокисью азота.Example 2 (Comparative) Synthesis. It will be carried out analogously to Example 1, but using 56% nitric acid (d 1.36 g / cm) for the reactions of methyl chloride with nitrogen tetroxide.
Получают 18,5 г кристаллического продукта с содержанием ,d- окси 9 хлоризомасл ной кислоты 86 мас.%. Выход 58 мол.%. Содержание.щавелевой кислоты 10 мол.%.18.5 g of crystalline product are obtained with the content of d-hydroxy 9 chloroobutyric acid 86% by weight. The output of 58 mol.%. Content of oxalic acid 10 mol.%.
П р и м е р 3. Аналогично примеру -1 в колбу загружают 130 мл (2,1 мол.) жидкой четырехокиси азота, 22 мл .(0,52 моль ) азотной кислоты (d 1,50 г/см ), порци ми прибавл ют Металлилхлорид 50 мл(0,52 моль) при температуре -2 - в течение 1,5 ч. Термостатирование реакционной см.еси. и ОТГОНКУ окислов азота провод т попримеру 1.Example 3: As in Example-1, 130 ml (2.1 mol.) Of liquid nitrogen tetroxide, 22 ml. (0.52 mol.) Of nitric acid (d 1.50 g / cm) were charged to the flask, portion Methyl chloride 50 ml (0.52 mol) was added at a temperature of -2 to 1.5 hours. Thermostatting of the reaction mixture was set. and NITCHENING of the nitrogen oxides is carried out for example 1.
Получают 86 г промежуточной реакционной массы, к которой добавл ют 50 мл воды и ведут гидролиз, а затем вьздел ют целевой продукт согласно примеру 1. Получают 57 г кристаллического продукта с содержанием оС - окси - /3 - хлоризомасл ной кислоты 99 мас.%. Выход 81 мол,%. Содержание щав.елевой кислоты .меньше 1.мол.%.86 g of intermediate reaction mass are obtained, to which 50 ml of water is added and hydrolysis is carried out, and then the desired product is taken out according to Example 1. 57 g of crystalline product with an oC-oxy-3-chloroisobutyric acid content of 99% by weight is obtained. Output 81 mol,%. The content of schalav.alic acid. Less than 1. mol.%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833670122A SU1168550A1 (en) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Method of obtaining alpha-oxy-beta-chloridebutyric acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833670122A SU1168550A1 (en) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Method of obtaining alpha-oxy-beta-chloridebutyric acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1168550A1 true SU1168550A1 (en) | 1985-07-23 |
Family
ID=21091985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833670122A SU1168550A1 (en) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Method of obtaining alpha-oxy-beta-chloridebutyric acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1168550A1 (en) |
-
1983
- 1983-10-11 SU SU833670122A patent/SU1168550A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СМА №-3575830, кл. 204-158, 1.971. Авторское свидетельство СССР, № 192779, кл. С П7 С 59/01, .1967. Park Y.k. WiliamsD.L.The reaction of Dinitrogen trioxide with olefins . Chem. Coramun. 1969, N 7,p, 332-333. Патент US № -2847465, кл. 260-533, опублик. 1958. Уставщиков Б.Ф. Подгорнова В.А. и др. Взаимодействие простейших d олефинов с четырехокисью азота и некоторые синтезы на этой основе - ЖОХ. Проблемы органического синтеза. 1965, с. 18-23. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1456011A3 (en) | Method of producing aqueous solution of n-methylmorpholine-n-oxide | |
SU1168550A1 (en) | Method of obtaining alpha-oxy-beta-chloridebutyric acid | |
JP3318992B2 (en) | Method for producing N- (α-alkoxyethyl) formamide | |
JPS6155902B2 (en) | ||
JPH0581582B2 (en) | ||
US6162946A (en) | Processing for producing allyl 2-hydroxyisobutyrate | |
EP0844239B1 (en) | Method for producing homocystine | |
JPH0610158B2 (en) | Method for producing 3-fluorobenzoic acids | |
US4045453A (en) | Method for producing 5-nitro-2-furfuryl acetate | |
JPH0729994B2 (en) | Method for producing N-alkylalkylenediamine | |
SU1555282A1 (en) | Method of obtaining potassium bisulfate | |
JP3164284B2 (en) | Method for producing 2-chloro-4-trifluoromethylbenzal chloride | |
JP3282357B2 (en) | Piperonal manufacturing method | |
JP3334206B2 (en) | Method for producing 2,3,5,6-tetrafluoroaniline | |
JPS642093B2 (en) | ||
SU584002A1 (en) | Method of preparing iodized betaine | |
RU2064926C1 (en) | Method of synthesis of n,n-dimethyl-n-(2-chloroethyl)hydrazinium chloride | |
JPH0733779A (en) | Production of pyridineborane | |
JPS63122653A (en) | Production of unsymmetrical alkylalkylenediamine | |
SU583124A1 (en) | Method of preparing methylnitramine | |
JP3393882B2 (en) | Method for producing 4-amino-3-fluorobenzotrifluoride | |
SU681048A1 (en) | Process for the preparation of beta-(2,4-dinitrophenyl)ethyl halogenide | |
JP3929517B2 (en) | 5. Acetamide 1H tetrazole production method | |
SU591456A1 (en) | Method of preparing w-nitroacetophenones | |
JPH0637441B2 (en) | Method for producing 3-halo-2-hydroxypropyltrialkylammonium halide aqueous solution |