SU1168393A1 - Устройство дл обработки поверхностей деталей - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, содержащее емкость, заключенную в кожух и выполненную в виде двух горизонтально расположенных полубарабанов, один из которых установлен с возможностью осевого перемещени , а также коллектор дл  подачи и элемент дл  отвода носител  рабочего агента в зону и из зоны обработки, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет регулировани  величины зазора между полубарабанами при закрытом кожухе, кожу.ч выполнен в виде идентичных расположенных эквидистантно полубарабанам двух частей, установленных с возможностью осевого пере .мещени , на торцовых поверхност х которых размещены введенные в устройство уплотнительные кольца, предназначенные дл  контакта с противоположными торцами кожуха , при это.м одна из частей кожуха жестко св зана с подвижным в осевом направ.лении полубарабаном. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, элемент дл  отвода носител  из зоны обработки выполнен в виде трубопровода, соединенного с одной из стенок кожуха. (Л

Description

05 ОО ОО СО СО

1

Изобретение относитс  к области .обработки поверхности тел в емкости путем их взаимодействи  между собой и со средой, способствующей интенсификации процессов обработки, и может примен тьс  дл  сн ти  заусенцев, скруглени  острых кромок и т.п. в машиностроении, приборостроении и других област х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет регулировани  величины зазора между полубарабанами при закрытом кожухе.

На чертеже представлено устройство дл  обработки поверхностей деталей, вертикально-продольный разрез.

Устройство состоит из полубарабанов 1 и 2, внутренн   поверхность которых представл ет усеченную гшрамиду. Полубарабан 1 посажен на полый конусообразный вал 3, расшир юшийс  в сторону полубарабана . Через вал 3 и загрузочную воронку 4 происходит загрузка установки детал ми, подлежащими обработке. Вал 3 установлен на подпншниках 5 на тумбе 6 с приводом 7 вращени  вала 3 и полубарабана 1. Тумба 6 установлена в направл ющих 8 с возможностью перемещени  вдоль оси вала 3 посредством винтовой пары 9-10. Полубарабан 1 заключен в кожух 11, смонтированный на тумбе 6. Уплотнительное кольцо 12 установлено в кольцевой выточке фланца кожуха 11. Полубарабан 2 установлен на полом валу 13, который установлен в подшипниках 14 на тумбе 15. Полубарабан 2 заключен в кожух 16, установленный на тумбе 15 подвижно вдоль оси полубарабана 2, и фиксируетс  на нем болтом 17. Кожух 16 соединен сточным трубопроводом 18 с фильтром 19 грубой очистки. Полый вал 13 и полубарабан 2 врашаютс  от привода 20. Внутри полого вала 13 проходит коллектор 21 дл  подачи носител  рабочего реагента в емкость, образованную полубарабанами 1 и 2. Коллектор 21 фиксируетс  внутри полого вала 13 двум  втулками 22.

Направл ющие 8 тумбы 6 и тумба 15 смонтированы на монтажной нлит.е 23. Между тумбами в углублении плиты 23 размешена перфорированна  тара 24. Под ней размещен фильтр 19 грубой очистки. В дне монтажной плиты 23 вьпюлнены отверсти  25, под которыми установлена сливна  воронка 26, соединенна  шлангом 27 с баком 28 насоса 29. Устройство содержит фильтр 30 тонкой очистки и трубопровод 31. соедин ющий фильтр 30 тонкой очистки с коллектором 21.

Во фланцах кожухов 11 и 16 установлены уплотнительные кольца 12 и 32. Стакан 33 установлен на подшипниках 14.

Все элементы устройства, взаимодействующие с химически активными растворами , выполнены из химически стойких .материалов .

Устройство работает следующим образом .

Винтовой парой 9-10 свод т кожуха 11 и 16 полубарабанов 1 и 2 до плотного их соприкосновени . При этом уплотните-тьные кольца 12 и 32 упираютс  в торцы фланцев кожухов 11 и 16, образу  замкнутую герметичпую полость, в которой заключены полубарабаны 1 и 2. При этом необходимый при вращении полубарабанов в противоположные стороны зазор .между фланцами полубарабанов I и 2 устанавливаетс  заранее

посредством перемещени  кожуха 16 относительно стакана 33. Чем больще продвинетс  кожух 16 влево (зафиксируем его винтом 17 на стакане 33), тем раньше фланцы кожухов 11 и 16 коснутс  уплотнительными кольцами 12 и 32, тем больше будет зазор

0 между фланцами полубарабанов 1 и 2.

Включают приводы 7 н 20 вращени  полубарабанов 1 и 2.

Начинаетс  встречное вращение полу5 барабанов.

Включают насос 29 и активный раствор начинает циркулировать по цепи: емкость, образованна  полубарабанами 1 и 2, сточный трубопровод 18, фильтр 19 грубой очистки , сливна  воронка 26, шланг 27, бак на0 coca 28, фильтр 30 тонкой очистки, трубопровод 31, коллектор 21, емкость, образованна  полубарабанами 1 и 2. Затем через загрузочную воронку 4 засыпают к емкость обрабатываемые тела. За счет внутренней поверхности полубарабанов 1 и 2, выполненной в виде усеченной пира.миды, и за счет встречного вращени  полубарабанов в емкости происходит активное вороц.ение деталей , наход щихс  в химически активном растворе. Идет интенсивна  избирательна 

0 обработка деталей. Причем, не проис.ходит обеднени  раствора, он все вре.м  обновл етс , поступа  в емкость через коллектор 21 и вытека  из нее через зазор между вращающимис  полубарабанами 1 и 2, попада  в пространство между кожухами и полубарабанами и стека  по сточному трчбопроводу 18. Химическа  активность раствора посто нна , что способствует повышению производительности установки.

0 После окончани  обработки ууеньшают обороты вращени  полубарабаноБ 1 и 2. винтовой парой 9-10 отодвигают тумбу 6 влево на рассто ние, меньшее размера детали , выключают насос 29. При этом раствор через образовавп1ийс  зазор .между фланцами кожухов 11 и 16 вытекает в перфорированную тару 24, затем через фильтр 19 грубой очистки - в бак 28 насоса 29. Вновь винтовой парой 9-10 двигают тумбу 6

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРА-

БОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, содержащее емкость, заключенную в кожух и выполненную в виде двух горизонтально расположенных полубарабанов, один из которых установлен с возможностью осевого перемещения, а также коллектор для подачи и элемент для отвода носителя рабочего агента в зону и из зоны обработки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования величины зазора между полубарабанами при закрытом кожухе, кожух выполнен в виде идентичных расположенных эквидистантно полубарабанам двух частей, установленных с возможностью осевого перемещения, на торцовых поверхностях которых размещены введенные в устройство уплотнительные кольца, предназначенные для контакта с противоположными торцами кожуха, при этом одна из частей кожуха жестко связана с подвижным в осевом направлении полубарабаном.

2. Устройство по π. 1. отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, элемент для отвода носителя из зоны обработки выполнен в виде трубопровода, соединенного с одной из стенок кожуха.

05 ОО СО со

GO