Фиг.1 рГзобретение относитс к мап1иностроению , частности к устройствам, монтируемым на токврных станках,.дл кинематического дроблени стружки способом негармонических колебаний. Цель изобретени - повышение надежности дроблени стружки, расширение технологических возможностей устройства путем расширени диапазона преобразований периода дополнительной подачи. На фиг. 1 изображена кинематическа схема устройства; на фиг. 2 развернута кинематическа цепь вращени зубчатого колеса на резьбовом участке; на фиг. 3 - примеры дроблени стружки. Устройство содержит сборный корпус 1, круглое зубчатое колесо 2 с шлицевым отверстием 3, круглое зубчатое колесо 4 с резьбовым отверстием 5. Зубчатые полеса 2 и 4 установлены в радиально-упорных подшипниках и не имеют осевых перемещений. На валу 6 жестко установлены круглое зубчатое колесо 7 и зллиптическое колесо В. На промежуточном валу 9 жестко установлены круглое зубчатое колесо 10, взаимодействующее с колесом 2 и круглое зубчатое колесо 11, соединенное с колесом 7. На промежуточном валу 12 жестко установлены элиптическое колесо 13, вход щее в зацепление с эллиптическим колесом В, и круглое зубчатое колесо 14, вза имодействующее с колесом 4. На рабочем валу 15 выполнены шлицевой 16 и резьбовой 17 участки, вл ю циес посадочными поверхност ми зубчатых колес 2 и 4. Сборна планшайба содер жит опору 18 и планшайбу 19, имеющую с опорой 1В шлицевое соединение. Опора 18 жестко установлена на шпинделе станка 20. Рабочий вал 15 жестк соединен с планшайбой 19 (фиг. 1). Устройство работает следующим образом. От шпиндел 20 посредством планшайбы 1В-19 рабочий вал 15 с шлицевы 16 и резьбовым 17 участками получает равномерное вращение, которое передаетс зубчатому колесу 2, и далее 2 11 8-14 по кинематической цепи т; т 7 зубчатое колесо 4 получает неравномерное вращение. Зубчатые колеса 2и4 не имеют осевых перемещений, поэтому при взаимодействии винтовой пары 5-17 возвратно-поступательное движение получает рабочий вал. 15 и передает его планшайбе 19 как дополнительную подачу заготовке. Устройство настраиваетс таким образом, что передаточное число приведенной кинематической цепи без учета передаточного числа эллиптических колес равно единице. Зубчатые колеса 2-10 задают расчетную продолжительность периода дополнительной подачи эллиптическим колесам 8-13, которые осуществл ют цикл, а зубчата передача 14-4 вырав нивает числа оборотов колес 2 и 4, благодар чему винтова пара 5-17 в процессе врагчени не разобщаетс . Соотношение величин периодов врезани и отвода зависит от эксцентриситета эллиптических колес. Период врезани пропорционален внещнег 1у углу АОБ, равному 360 - 2oi (фиг. 2), период отвода пропорционален углу АО, Б, равному 2od, а коэффициент пропорциональности равен передаточному числу зубчатых колес 10-2. Одной парой эллиптических колес можно произвести различное число дроблений за один оборот заготовки. Следы резца (фиг. 3) на развертке заготовки, образованные в процессе резани с кинематическим дроблением стружки, при эксцентриситете эллиптических зубчатых колес равном 0,5, со следуюп;ей настройкой устройства показана на диаграммах. Т,5 270°; Т,„ 180°; 2-10 3 м-4 i диаграммы а; Тдд 108°, 1,- 72% 10 . 3 и-ч- о диаграмТд5 1080°, Тдд 720°, 2 Н--}- - диаграмFigure 1 of the invention relates to a machine-building industry, in particular to devices mounted on electric machines, for the kinematic crushing of chips in a manner of non-harmonic oscillations. The purpose of the invention is to increase the reliability of chip splitting, expanding the technological capabilities of the device by expanding the range of conversions of the additional feed period. FIG. 1 shows a kinematic diagram of the device; in fig. 2, a kinematic chain of rotation of a gear wheel on a threaded portion is unfolded; in fig. 3 - examples of crushing chips. The device contains a prefabricated housing 1, a circular gear 2 with a splined hole 3, a circular gear 4 with a threaded hole 5. Gear teeth 2 and 4 are installed in angular contact bearings and do not have axial movements. A round gear wheel 7 and an elliptical wheel B are rigidly mounted on the shaft 6. A round gear wheel 10 interacting with the wheel 2 and a round gear wheel 11 connected to the wheel 7 are rigidly mounted on the intermediate shaft 9. An elliptic wheel 13 is rigidly mounted on the intermediate shaft 12, an elliptical wheel B engages, and a circular gear 14, which interacts with a wheel 4. A spline 16 and a threaded 17 sections are made on the working shaft 15, which are the landing surfaces of the gear wheels 2 and 4. The face plates It contains support 18 and faceplate 19, which has a splined joint with support 1B. Bearing 18 is rigidly mounted on the spindle of the machine 20. The working shaft 15 is rigidly connected to the faceplate 19 (Fig. 1). The device works as follows. From the spindle 20, using the faceplate 1B-19, the working shaft 15 from the spline 16 and the threaded 17 sections receives a uniform rotation, which is transmitted to the gear wheel 2, and then 2 11 8-14 along the kinematic chain t; 7 a gear 4 receives an uneven rotation. The cogwheels 2 and 4 do not have axial movements, therefore, when the screw pair of 5-17 interacts, the working shaft receives a reciprocating motion. 15 and passes it to the faceplate 19 as an additional feed to the blank. The device is configured in such a way that the gear ratio of the reduced kinematic chain, without regard to the gear ratio of the elliptical wheels, is one. The gears 2-10 set the estimated duration of the additional feed period to the elliptical wheels 8-13 that cycle, and the gear 14-4 adjusts the wheel speeds 2 and 4, so that the screw pair 5-17 is not split during the enemy process. The ratio of the periods of incision and removal depends on the eccentricity of the elliptical wheels. The insertion period is proportional to the external corner of AOB, equal to 360 - 2oi (Fig. 2), the period of withdrawal is proportional to the angle AO, B, equal to 2od, and the proportionality coefficient is equal to the gear ratio of gears 10-2. One pair of elliptical wheels can produce a different number of crushing per revolution of the workpiece. Traces of the cutter (Fig. 3) on the scan of the workpiece, formed in the cutting process with kinematic crushing of chips, with an elliptical gear eccentricity of 0.5, with the following, the device setting shown in the diagrams. T, 5 270 °; T, „180 °; 2-10 3 m-4 i diagrams; Tdd 108 °, 1, - 72% 10. 3 i-h - diadTd5 1080 °, Tdd 720 °, 2 N -} - - diagrams