SU1576259A1 - Method of slotting chip flutes on gear shaver - Google Patents
Method of slotting chip flutes on gear shaver Download PDFInfo
- Publication number
- SU1576259A1 SU1576259A1 SU884475017A SU4475017A SU1576259A1 SU 1576259 A1 SU1576259 A1 SU 1576259A1 SU 884475017 A SU884475017 A SU 884475017A SU 4475017 A SU4475017 A SU 4475017A SU 1576259 A1 SU1576259 A1 SU 1576259A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaver
- axis
- tooth
- mandrel
- angle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/28—Shaving cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к изготовлению режущего инструмента, в частности к изготовлению дисковых зубчатых шеверов. Цель изобретени - упрощение изготовлени шевера за счет исключени смещени гребенки в осевом направлении на заданную величину. При долблении стружечных канавок, которые должны быть расположены по винтовой линии со смещением от зуба к зубу, шевер 1 устанавливают на оправке 2, центровые отверсти которой выполнены со смещением от ее геометрической оси. Такое выполнение оправки обеспечивает возможность установки оси поворота шевера под углом к его геометрической оси. Величину угла при этом задают по зависимости δ = ARCTG (T:D), где T - шаг стружечных канавокThe invention relates to the manufacture of cutting tools, in particular to the manufacture of disk gear shavers. The purpose of the invention is to simplify the manufacture of the shaver by eliminating the displacement of the comb in the axial direction by a predetermined value. When chipping chip grooves, which should be located along a helical line offset from tooth to tooth, shaver 1 is mounted on the mandrel 2, the center holes of which are made offset from its geometrical axis. This embodiment of the mandrel provides the ability to install the axis of rotation of the shaver at an angle to its geometric axis. The value of the angle when this is set according to the dependence δ = ARCTG (T: D), where T is the step of chip grooves
D - наружный диаметр шевера. Траектори движени гребенки совпадает с профилем зубьев шевера, в результате чего получают стружечные канавки со смещением вдоль оси на каждом последующем зубе. 1 ил.D is the outer diameter of the shaver. The motion path of the comb coincides with the profile of the teeth of the shaver, as a result of which the chip grooves are obtained with an offset along the axis on each subsequent tooth. 1 il.
Description
Изобретение относится к изготовлению режущего инструмента, в частности дисковых зубчатых шеверов.The invention relates to the manufacture of a cutting tool, in particular disk gear shavers.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет нарезания стружечных канавок по винтовой линии со смещением от зуба к зубу.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by cutting chip grooves along a helical line with an offset from tooth to tooth.
На чертеже изображен шевер, установленный на оправке для долбления стружечных канавок.The drawing shows a shaver mounted on a mandrel for chiselling chip grooves.
После операции зубофрезерования шевер 1 устанавливают на оправке 2 и базируют на последней по цилиндрической поверхности 3 и торцовой поверхности 4. Закрепляют шевер на оправке с помощью шайбы 5 и гайки 6. Оправку 2 устанавливают в центрах 7 долбежного станка, причем центровые отверстия на оправке 2 выполнены так, что геометрическая ось I—I шевера раст положена под углом 6=arctg-g- к оси II—II вращения оправки 2, где Т — шаг стружечных канавок, D — наружный диаметр шевера.After the hobbing operation, the shaver 1 is mounted on the mandrel 2 and is based on the latter along the cylindrical surface 3 and the end surface 4. The shaver is fixed on the mandrel with the washer 5 and nut 6. The mandrel 2 is installed in the centers 7 of the mortising machine, and the center holes on the mandrel 2 are made so that the geometrical axis I – I of the shaver is positioned at an angle 6 = arctg-g– to the axis II – II of rotation of the mandrel 2, where T is the pitch of the chip grooves, D is the outer diameter of the shaver.
В результате этого торцовая поверхность 4 располагается под углом δ к плоскости III—III, перпендикулярной оси II—II вращения оправки 2. Далее осуществляют долбление канавок на боковых поверхностях каждого зуба шевера с помощью гребенки. Поворот шевера 1 с оправкой 2 вокруг осиAs a result of this, the end surface 4 is located at an angle δ to the plane III – III, perpendicular to the axis II – II of rotation of the mandrel 2. Then, the grooves are chiselled on the side surfaces of each tooth of the shaver using a comb. Turn shaver 1 with mandrel 2 around the axis
II—ΐί осуществляют с помощью известных устройств, например, делительной головки. Движение гребенки осуществляют в плоскости, параллельной плоскости III—III, по эвольвенте или окружности. Получают шевер со смещением стружечных канавок вдоль оси шевера на каждом последующем зубе. Далее проводят окончательную отделочную 5 обработку (шлифовку) без смещения осей оправки и шевера, установив шевер на обычную оправку. Такое нарезание стружечных канавок обеспечивает автоматическое (без установочных осевых перемещений гребенки относительно шевера) смещение соответст10 вующих режущих кромок шевера вдоль его оси на каждом последующем зубе без специальных устройств.II — ΐί is carried out using known devices, for example, a dividing head. The movement of the comb is carried out in a plane parallel to the plane III — III, along involute or circumference. A shaver is obtained with offset chip flutes along the axis of the shaver on each subsequent tooth. Next, the final finishing 5 processing (grinding) is carried out without shifting the axis of the mandrel and shaver, setting the shaver on a conventional mandrel. Such cutting of the flute grooves provides automatic (without adjusting axial movements of the comb relative to the shaver) displacement of the corresponding 10 cutting edges of the shaver along its axis on each subsequent tooth without special devices.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884475017A SU1576259A1 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Method of slotting chip flutes on gear shaver |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884475017A SU1576259A1 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Method of slotting chip flutes on gear shaver |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1576259A1 true SU1576259A1 (en) | 1990-07-07 |
Family
ID=21395977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884475017A SU1576259A1 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Method of slotting chip flutes on gear shaver |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1576259A1 (en) |
-
1988
- 1988-08-18 SU SU884475017A patent/SU1576259A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Родин П. Р. и др. Технологи изготовлени зуборезного инструмента.-Киев: Техника, 1982, с. 128-129. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4726720A (en) | Method of milling teeth surfaces from the free end of a workpiece | |
US4779318A (en) | Multiple spindle machine having independently variable speed and feed rates | |
CS277172B6 (en) | Method of cutting a spur gear and apparatus for making the same | |
US5238337A (en) | Method of machining round material or the like by the whirling process | |
US4083643A (en) | Roughing cutter | |
US4174914A (en) | Spherical hob for generating gears | |
CN109317764B (en) | Multi-tooth part machining method and multi-tooth part cutting tool | |
US5052867A (en) | Method of producing profiled workpieces | |
SU1576259A1 (en) | Method of slotting chip flutes on gear shaver | |
SU1057212A1 (en) | Method of thread cuting and screen-cutting die head for its producing | |
RU2098238C1 (en) | Gear cutting method | |
SU1013149A1 (en) | Method of machining helical grooves of non-round articles | |
US2859665A (en) | Apparatus for relieving portions of the thread flanks of double enveloping worm elements | |
SU1378187A1 (en) | Method of finishing evolvent profile of gear teeth | |
SU1484493A1 (en) | Abrasive worm gear | |
SU1379054A1 (en) | Combination tool | |
SU1042895A1 (en) | Freely rotating lathe tool | |
RU2317877C1 (en) | Mode of fashioned milling | |
RU2056270C1 (en) | Device for grinding wheel adjustment | |
SU1604565A1 (en) | Method of grinding toothed cutting tools | |
SU1364415A1 (en) | Method of producing hob cutters | |
SU518275A1 (en) | The method of machining multi-blade rotary cutters | |
SU884863A1 (en) | Method of turning non-circular cross section bodies | |
SU1731460A1 (en) | Method for manufacture of end tool with spiral grooves | |
SU1039658A1 (en) | Method of working threaded parts with rest shoulder or rest faces |