SU116784A1 - Дискова много русна сушилка - Google Patents

Description

Дл  сушки ВОЛОКНИСТЫХ и сыпучих материалов п|зиме  ют дисковые много русные сушилки непрерывного действи , содержащие загрузочный элеватор с питателем, вращающиес  сетчатые диски, закрепленные на вертикальном валу, калорифер дл  нагрева теплоносител  (воздуха) и электродвигатели, привод щие в движение диски.

Предлагаема  сушилка более совершенна, так как она обеспечивает механизацию транспортировки материала сверху тшз и операцию равномерной укладки сушимого материала в слое по всей поверхности дисков (дл  обеспечени  равномерной и эффективной материала) в широком диапазоне изменени  начальной влажности.

Это достигаетс  применением в сушилке системы последовательно включенных подающих и отвод щих шнековых транспортеров, расположенных между дисками в желобах, которые снабжены вырезами как со стороны входа материала с дисков в желобы, так и со стороны выхода материала на диски.

На фиг- 1, 2 и 3 изображена предлагаема  сушилка в трех проекци х. Сушилка содержит загрузочный элеватор / с питателем 2, враш,ающиес  сетчатые диски 3, закрепленные па вертикальном вал} 4. калорифер 5 дл  нагрева теплоносител  (воздуха) н электродвигатели 6, привод щие в движение диски 3 с сушимым материалом.

Калорифер 5 может монтироватьс  как одно целое с корпусом сушилки , при этом обеспечиваетс  дополнительный обогрев внутреннего пространства суиг-мки и сокран1,епне потерь тепла.

В сушилке применена система пос;1едоватес;ьно ;ллюче11кых подаюП1ИХ и отвод нцкх шнековых транспортеров 7 и 8 с электродв гатсл ми 9, расположенных между дисками в желобах, которые снг.бжены вырезами как со стороны входа материала с дисков в желоба, так и со стороны выхода материала из желобов на дискн. Така  констру1 :цн  тпнековых транспортеров обеспечивает равноглерную укладку суппгмого материала

№ 116784- 2 -

по всей поверхности дисков и транспортирование материала сверху вниз.

Предлагаема  сушилка действует следующим образом. Влажный волокнистый материал элеватором 1 подаетс  в питающее устройство 2, из которого поступает в первый распределительный транспортер 7. При вращении винта этого транспортера производитс  транспортирование подсушиваемого материала к оси диска 3. По мере подачн материала последний через вырез в жалобе транспортера укладываетс  на сетчатую поверхность диска, который, поворачива сь, отводит поступающий материал от выреза транспортера.

В процессе вращени  диска подсушиваемый материал подаетс  к отвод щему транспортеру 8, который направл ет его в распределительный транспортер 7 ниже расположенного диска. Процесс загрузки материала и отвода его со следующего диска повтор етс , вследствие чего он проходит последовательно через все п ть дисков. Последний отвод щий транспортер выводит материал из сушилки и подает в трубу пневмотранспортера 10 или к другому транспортирующему устройству.

Одновременно с подачей подсушиваемого материала в сушилку подаетс  воздух, нагретый до температуры 250-300°.

В процессе сушки гор чий воздух пронизывает слой подсушиваемого материала сверху вниз, прижима  его к сетчатым дискам, тем самым ис лючаетс  фонтанирование хлопка-сырца и непроизводительный расход тепла в местах прорыва газа через слой. Дл  этой цели воздух поступает в сушилку из шлицев //, св занных с общим каналом 12, вмонтированным в стену корпуса сушилки. Размеры отверстий шлицев // выбираютс  из расчета равного расхода поступающего к ним воздуха.

Отсос отработавшего воздуха производитс  через отверсти  13, расположенные под нижним диском. Трубопровод 14 соедин ет общий канал отверстий 13 с отсасывающим вентил тором.

Дл  исключени  подсоса воздуха через выгрузочное отверстие последнего отвод щего т1.)анспортера установлен шлюзовый затвор 15.

Дл  уборки образую1цегос  сора с пола сушилки к нижнему диску крепитс  лопасть 16, с помощью которой в процессе вращени  дисков сор сбрасываетс  в сорный шнек 17 и из него направл етс  в герметично закрытый при мок /«5. Дл  осмотра и текущего ремонта подвижных узлов внутри сушилки предусматриваютс  люки 19, расположенные в промежутках между дисками.

11 р е д .м е т изобретени 

Claims (3)

1.Дискова  много русна  сушилка непрерывного действи  дл  сушки волокнистых и сьшучих материалов, содержаща  загрузочный элеватор с питателем, зращаю1ц; ес  сетчатые диски, закрепленные на вертикальном валу, калорифер дл  нагрева теплоносител  (воздуха) и электродвигатели, привод щие в движение диски, отличающа с  тем, что, с целью механизации транспортировки материала сверху вниз и операции равномерной укладки сушимого материала в слое но всей поверхности дисков (дл  обеспечени  равномерной и эффективной сушки материала в широком диапазоне изменени  начальной влажности), в ней применена система носледовательно включенных подающих и отвод щих шнековых транспортеров, расположенных между дисками в желобах , которые снабжены вырезами как со стороны входа материала с дисков в желобы, так п со стороны выхода материала на диски.

2.Сушилка по п. I, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью предотвращени  фонтанировани  материала и исключени  непроизводительного расхода тепла в местах прорыва теплоносител  через слой материала

путем прижати  его к сетчатым дискам, в ней применены шлицы в верхней части сушилки, сообщающиес  с общим каналом, вмонтированным в корпус сушилки дл  продувани  материала теплоноснтелем сверху вниз.

3. В сушилке по п. 1 выполнение калорифера за одно целое с корпусом сушилки дл  сокращени  потерь тепла и улучшени  процесса сушки путем дополнительного обогрева внутреннего объема сушилки.

- 3 -N° 116784