иг.1 Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть испол зовано дл диагностики составных из делий по параметрам их колебаний. Цель изобретени - расширение те нологических аозможностей контрол за счет определени наличи микрозазора сопр гаемых деталей в изделии . На фиг. 1 изображена принципиаль на схема дл определени дефектности изделий} на фиг. 2 - огибающие амплитуды колебаний эталонного образца и контролируемого издели с наружным зазором Контролируемое изделие-1 размещают между приспособлением 2, созда ющим удар, и микрофоном 3, который последовательно соединен с усилителем 4 и осщшлографом 5. По.зицией б. обозначена огибающа амшштуда эталонного образца, а позицией 7 огибающа амплитуда контролируемого издели с нарушенным зазором. Способ определени дефектности изделий осуществл етс след пощим образом. В контролируемом изделии 1 возбуждают упругие колебани с помощью приспособлени 2, которое со здает кратковременный механический удар с заданной силой и длительност воздействи . Причем возбуждают уцру гие колебани последовательно во-всех детал х составного контролируе мого издели 1. При изменении условий возбуждени в зависимости от ме ста приложени удара измен ютс параметры колебательного процесса. Поэтому целесообразно дл повышени эффективности диагностики, особенно дл составных изделий с низкой добротностью , использовать колебани с максимальной амплитудой колебаний. С помощью микрофона 3, усилител 4 И осциллографа 5 фиксируют звуковые волны, возникающие при колебании контролируемого издели 1 в каждом случае. Из общего числа собственных колебаний контролируемого издели 1 выдел ют тот колебательный процесс, у которого амплитуда имеет максималь ное значение. Наличие дефектов в изделии, св занное с нарушением микрозазора между сопр гаемыми детал ми приводит к ухудшению добротности контролируемого издели 1 за счет перераспределени энергии между сопр гаемыми детал ми и увеличению потерь при колебании. Степень изменени колебательных свойств издели можно определить по характеру огибающей колебательного процесса, а именно по величине ее крутизны и положению экстремальной точки. Измер ют крутизну и положение экстремальной точки огибающей 7 колебательного процесса с максимальной амплитудой контролируемого издели и сравнивают с крутизной и положением экстремальной точки огибающей 6 колебательного процесса эталонного образца , при ударе его по той же детали издели , что и у контролируемого образца. При наличии, дефекта крива огибающей 7 контролируемого издели имеет уменьшенную амплитуду в точке экстремума и измененную крутизну. Способ определени дефектности изделий позвол ет диагностировать . микрозазоры между сопр гаемыми детал ми издели , поскольку возбуждение издели через разные его детали и определение колебательного процесса с максимальной амплитудой в наибольшей степени характеризует состо ние зазоров между детал ми издели .ig.1 The invention relates to non-destructive testing and can be used to diagnose compound products according to their oscillation parameters. The purpose of the invention is to expand the technological possibilities of control by determining the presence of a micro gap of matching parts in the product. FIG. 1 shows a circuit for determining the defectiveness of products} in FIG. 2 - envelopes of the oscillation amplitudes of the reference sample and the product under test with an external gap. The controlled article-1 is placed between the impact device 2 and the microphone 3, which is connected in series with the amplifier 4 and the slider 5. The postion b. denotes the envelope of the reference sample, and the position 7 denotes the amplitude of the test item with a broken gap. The method for determining the defectiveness of products is carried out in an indirect way. In the controlled article 1, elastic vibrations are excited with the aid of the device 2, which creates a short mechanical shock with a predetermined force and duration of action. Moreover, the oscillations are excited by consecutively all parts of the composite controlled product 1. With a change in the excitation conditions, the parameters of the oscillatory process change depending on the place where the shock is applied. Therefore, it is advisable to use the oscillations with the maximum amplitude of oscillations to improve the efficiency of diagnostics, especially for composite products with low Q-factors. Using a microphone 3, amplifier 4 and the oscilloscope 5 capture the sound waves that occur when the controlled product 1 oscillates in each case. From the total number of natural oscillations of the controlled product 1, the oscillatory process in which the amplitude has the maximum value is distinguished. The presence of defects in the product, due to the violation of the microgap between the mating parts, leads to a deterioration of the quality factor of the monitored product 1 due to the redistribution of energy between the mating parts and an increase in oscillation losses. The degree of change in the vibrational properties of a product can be determined by the nature of the envelope of the oscillatory process, namely, by the magnitude of its steepness and the position of the extreme point. The steepness and position of the extreme point of the envelope 7 of the oscillatory process are measured with the maximum amplitude of the product being tested and compared with the steepness and position of the extreme point of the envelope 6 of the oscillatory process of the reference sample, when it strikes the same part of the product as the controlled sample. In the presence of a defect, the curve of the envelope 7 of the controlled product has a reduced amplitude at the point of extremum and a modified steepness. The method for determining the defectiveness of products allows diagnosis. micro gaps between the matching parts of the product, since the excitation of the product through its different parts and the definition of the oscillation process with the maximum amplitude most closely characterizes the state of the gaps between the parts of the product.