SU1167179A1 - Method of extracting sulfoxides from aqueous solutions - Google Patents

Method of extracting sulfoxides from aqueous solutions Download PDF

Info

Publication number
SU1167179A1
SU1167179A1 SU823453089A SU3453089A SU1167179A1 SU 1167179 A1 SU1167179 A1 SU 1167179A1 SU 823453089 A SU823453089 A SU 823453089A SU 3453089 A SU3453089 A SU 3453089A SU 1167179 A1 SU1167179 A1 SU 1167179A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extraction
hco
aqueous solution
sulfoxides
organic phase
Prior art date
Application number
SU823453089A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Иванович Николаев
Артур Григорьевич Бабкин
Лариса Михайловна Залкинд
Нинель Израелисовна Касикова
Original Assignee
Институт Химии И Технологии Редких Элементов И Минерального Сырья Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии И Технологии Редких Элементов И Минерального Сырья Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср filed Critical Институт Химии И Технологии Редких Элементов И Минерального Сырья Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср
Priority to SU823453089A priority Critical patent/SU1167179A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1167179A1 publication Critical patent/SU1167179A1/en

Links

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ СУЛЬФОКСИДОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ экстракцией с использованием орга- . нического растворител , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  энергетических затрат процесса, экстракцию провод т дизельным топливом или керосином, или бензином, или гексаном при объемном соотношении водной фазы и экстрагента, равном A method of extracting petroleum sulfoxides from aqueous solutions by extraction with organic matter. solvent, characterized in that, in order to reduce the energy costs of the process, the extraction is carried out with diesel fuel or kerosene, or gasoline, or hexane with a volume ratio of the aqueous phase and extractant equal to

Description

ОдOd

vj чvj h

;about

Изобретение относитс  к способу вьщелени  нефт ных сульфоксидов из водных, растворов, которые могут быть применены в качестве эффективного экстрагента дл  извлечени  большого числа элементов.This invention relates to a process for separating petroleum sulfoxides from aqueous solutions which can be used as an effective extractant for the recovery of a large number of elements.

Целью изобретени   вл етс  уменшение энергетических затрат процесса .The aim of the invention is to reduce the energy costs of the process.

Изобретение иллюстрируетс  след щими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

П р и м е р 1. 1200 мл водного раствора после экстракции ниоби , нейтрализованного аммиаком до рН 6,4 и содержащего, г/л: нефт ные сульфоксиды (НСО) 9,8, (NH)jS04 240; 38, смешивают с 200 мл керосина в течение 5 мин. Водный раствор содержит 11,76 г НСО. После экстракции керо сином получено 200 мл органической фазы, где НСО - 36,0 г/л или 7,2 г Извлечение НСО на стадии экстракци керосином за одну ступень составл ет 61,2%. Органический раствор (200 мл) смешивают со 100 мл водного раствора, содержащего, г/л: 250, HF 80, 42,6 в течение 5 мин. После экстракции получают 7,5 мл т желой органической фазы с концентрацией НСО 840 г/л и 192 мл легкой Ьрганической фазы с концентрацией НСО 7,9 г Извлечение НСО из керосина в т желую органическую фазу составл ет 6,7 г или 87,5%, а в процентах от исходного водного раствора 53,6%. Смешивают7,5 нп т желой органической фазы с 15 мл водного раствора (200 г/л) и выдел ют 7,2 мл НСО (852 г/л). Выход в регенерированный продукт 6,1 г или 96,8%, а в процентах от исходного водного раствора 51,9%.Example 1. 1200 ml of an aqueous solution after extraction of niobium neutralized with ammonia to a pH of 6.4 and containing, g / l: petroleum sulfoxides (HCO) 9.8, (NH) j S04 240; 38, mixed with 200 ml of kerosene for 5 minutes. The aqueous solution contains 11.76 g HCO. After extraction with kerosene, 200 ml of the organic phase is obtained, where the HCO is 36.0 g / l or 7.2 g. The HCO extraction at the extraction stage with kerosene in one step is 61.2%. The organic solution (200 ml) is mixed with 100 ml of an aqueous solution containing, g / l: 250, HF 80, 42.6 for 5 minutes. After extraction, 7.5 ml of a heavy organic phase with an HCO concentration of 840 g / l and 192 ml of a light organic phase with a HCO concentration of 7.9 g are obtained. Extracting the HCO from kerosene to the heavy organic phase is 6.7 g or 87.5 %, and in percent of the original aqueous solution of 53.6%. The 7.5 np tertiary organic phase is mixed with 15 ml of an aqueous solution (200 g / l) and 7.2 ml of HCO (852 g / l) are isolated. The yield in the regenerated product is 6.1 g or 96.8%, and in percent of the initial aqueous solution is 51.9%.

Пример 2. В услови х примера 1 смешивают 1000 мл водного раствора с 200 мл дизельного топлива . Водный раствор содержит 9,8 г НСО. После экстракции дизельным топливом получено 200 мл органической фазы, где HCOJ 25,7 г/л или 5,14 г. Извлечение НСО на стадии экстракции дизельным топливом за одну ступень 52,5%. 200 мл органического раствора смешивают со 100 мл водного раствора, содержащего , г/л: 100, HF 20, TajOij 5,1, в течение 5 мин. ПослеExample 2. Under the conditions of Example 1, 1000 ml of an aqueous solution are mixed with 200 ml of diesel fuel. The aqueous solution contains 9.8 g HCO. After extraction with diesel fuel, 200 ml of the organic phase was obtained, where HCOJ is 25.7 g / l or 5.14 g. Extraction of HCO at the stage of extraction with diesel fuel in one step is 52.5%. 200 ml of the organic solution is mixed with 100 ml of an aqueous solution containing, g / l: 100, HF 20, TajOij 5.1, for 5 minutes. After

экстракции получают 5 мл т желой органической фазы с концентрацией НСО 827 г/л и 195 мл легкой органической фазы с концентрацией НСО 6,1 г/л. Извлечение НСО из дизельного топлива в т желую органическую фазу составл ет 4,14 г или 80,5%, а в процентах от исходного водного раствора 42,2%., Смешивают 5 мл т желой органической фазы с 10 мл водного раствора (200 г/л) и вьщел ют 4,5 мл НСО (844 г/л). Выход в регенерированный продукт - 3,80 г или 91,8% а процент от исходного водного раствора 38,8%.extractions are obtained with 5 ml of a heavy organic phase with a HCO concentration of 827 g / l and 195 ml of a light organic phase with a HCO concentration of 6.1 g / l. Removing the HCO from diesel fuel to the heavy organic phase is 4.14 g or 80.5%, and as a percentage of the initial aqueous solution 42.2%. Mix 5 ml of the heavy organic phase with 10 ml of an aqueous solution (200 g 4.5 ml of HCO (844 g / l) are added. The yield in the regenerated product is 3.80 g or 91.8% and the percentage of the initial aqueous solution is 38.8%.

Пример 3. В услови х примера 1 смешивают 1000 мл водного раствора с 200 мл бензина. Водный раствор содержит 9,8 г НСО. После экстракции бензином получено 200 мл органической фазы, где НСО 31,6 г/л или 6,32 г. Извлечение НСО на стадии экстракции бензином за одну ступень 64,5%. Дальнейшую обработку углеводородного раствора провод т в услови х примера 1. Выход в регенерированный продукт 6,2 мл НСО (855 г/л) составл ет 5,22 г или 53,3% от исходного водного раствора.Example 3. Under the conditions of Example 1, 1000 ml of an aqueous solution are mixed with 200 ml of gasoline. The aqueous solution contains 9.8 g HCO. After extraction with gasoline, 200 ml of the organic phase is obtained, where the HCO is 31.6 g / l or 6.32 g. The HSO extraction at the gasoline extraction stage in one step is 64.5%. Further processing of the hydrocarbon solution was carried out under the conditions of Example 1. The yield in the regenerated product of 6.2 ml HCO (855 g / l) was 5.22 g or 53.3% of the initial aqueous solution.

Пример 4.В услови х примера 1 смешивают 800 мл водного раствора с 200 мл гексана.Водный раствор содержит 7,84 г НСО. После экстракции гексаном получено 200 мл органической фазы, где НСО 27,6 г/л или 5,52 г. Извлечение НСО на стадии экстракции гексаном за одну ступень составл ет 70,4%. Дальнейшую обработку углеводородного раствора провод т в услови х примера 2. Выход в регенерированный продукт 4,6 мл НСО (836 г/л) составл ет 3,85 г или 49,1% от исходного водного раствора.Example 4. Under the conditions of Example 1, 800 ml of an aqueous solution are mixed with 200 ml of hexane. The aqueous solution contains 7.84 g of HCO. After extraction with hexane, 200 ml of the organic phase was obtained, where the HCO was 27.6 g / l or 5.52 g. The HCO extraction at the extraction stage with hexane in one step was 70.4%. Further processing of the hydrocarbon solution was carried out under the conditions of Example 2. The yield in the regenerated product of 4.6 ml HCO (836 g / l) was 3.85 g or 49.1% of the initial aqueous solution.

Пр. имер 5. В услови х примера 1 смешивают 1200 мл водного раствора и 200 мл керосина. Извлечение НСО на стадии экстракции керосином за одну ступень равно 61,2%. 200 мл органического раствора смешивают с 20 мл 95,5%-ной Hj80 в течение 5 мин. Извлечение НСО из керосина в раствор H.SOy составл ет 91% или 6,55 г. После разбавлени  водногоEtc. Measure 5. Under the conditions of Example 1, 1200 ml of an aqueous solution and 200 ml of kerosene are mixed. Extraction of NSO at the stage of extraction with kerosene for one step is equal to 61.2%. 200 ml of the organic solution is mixed with 20 ml of 95.5% Hj80 for 5 minutes. Removing the HCO from kerosene into the H.SOy solution is 91% or 6.55 g. After diluting the aqueous

33

раствора водой в 4 раза и нейтрализации серной кислоты аммиаком отдел ют 5,8 мл НСО (817 г/л). Выход в регенерированный продукт составл ет 4,7 г или 40,3% от исходного водного р аствора.solution with water is 4 times and neutralizing sulfuric acid with ammonia, 5.8 ml of HCO (817 g / l) are separated. The yield to the regenerated product is 4.7 g or 40.3% of the initial aqueous solution.

Пример 6. В услови х примера 1 200 мл керосина, содержащего 36,0 г/л НСО, смешивают с 80 мл водного раствора, содержащего , г/Л НС 110, 55, в течение 5 мин. После экстракцич-получают 7,1 мл т желой органической фазы, содержащей НСО 832 г/л. Нейтрализацией органической фазы аммиаком до рН 9 отдел ют 5,9 мл. НСО (850 г/л). Выход НСО в регенерированнь продукт составл ет 5,02 г или 42,7% от исходного водного раствора.Example 6. Under the conditions of Example 1, 200 ml of kerosene containing 36.0 g / l HCO is mixed with 80 ml of an aqueous solution containing, g / L HC 110, 55, for 5 minutes. After extraction, 7.1 ml of a heavy organic phase containing HCO 832 g / l are obtained. By neutralizing the organic phase with ammonia to pH 9, 5.9 ml are separated. HCO (850 g / l). The output of the HCO in the regenerated product is 5.02 g or 42.7% of the initial aqueous solution.

Пример 7. В услови х примера 1 смешивают 1000 мл водного раствора со 100 мл бензина. Водный раствор содержит 9,8 г НСО. После экстракции бензином получают 100 мл органической фазы, где НСО 45 ,9 г/л или 4,59 г. ИзвлечениеExample 7. Under the conditions of Example 1, 1000 ml of an aqueous solution are mixed with 100 ml of gasoline. The aqueous solution contains 9.8 g HCO. After extraction with gasoline, 100 ml of the organic phase are obtained, where the HCO is 45, 9 g / l or 4.59 g. Extraction

67179.467179.4

НСО на стадии экстракции бензином: за одну ступень составл ет 46,8%. Дальнейшую обработку углеводородного сло  провод т в услови х приме5 ра 1. Выход в регенерированный продукт 4,8 мл НСО (932 г/л) составл ет 4,09 г или 41,7% от содержани  в водном растворе.The NSO at the gasoline extraction stage is 46.8% in one step. Further processing of the hydrocarbon layer is carried out under the conditions of Example 1. The yield in the regenerated product of 4.8 ml HCO (932 g / l) is 4.09 g or 41.7% of the content in the aqueous solution.

Пример 8. В услови х примера 1 200 мл керйсина, содержащего 36,0 г/л НСО, смешивают с 20 мл водного раствора, содержащего, г/л-t H,SO 300, HF 173, 102,2, в течение 5 мин. После экстракцииExample 8. Under the conditions of Example 1, 200 ml of kerysin containing 36.0 g / l HCO are mixed with 20 ml of an aqueous solution containing, g / l-t H, SO 300, HF 173, 102.2, for 5 min After extraction

15 получают 6,6 мл т желой органической фазы с Концентрацией НСО 830 г/Л и 197 мл легкой органической фазы с концентрацией НСО 8,0 г/л. Извлечение НСО из керосина в т желую органическую фазу составл ет 5,48 г или 76,1%, а в процентах от исходно.го водного раствора 46,6%. Смешивают 6,6 мл т желой органической фазы с 15 мл водного раствора 220 г/л15, 6.6 ml of a heavy organic phase with a HCO concentration of 830 g / L and 197 ml of a light organic phase with a HCO concentration of 8.0 g / l are obtained. The extraction of HCO from kerosene into the heavy organic phase is 5.48 g or 76.1%, and as a percentage of the initial aqueous solution 46.6%. 6.6 ml of the heavy organic phase are mixed with 15 ml of an aqueous solution of 220 g / l

25 и выдел ют 6,2 мл НСО (844 г/л)..Вы- . ход в регенерированный продукт 5,23 г или 95j4%, а в процентах от исходного водного раствора 44,5%.25 and allocate 6.2 ml HCO (844 g / l) .. You-. the progress to the regenerated product is 5.23 g or 95j4%, and as a percentage of the initial aqueous solution is 44.5%.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ СУЛЬФОКСИДОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ экстракцией с использованием орга- . нического растворителя, отли чающийся тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат процесса, экстракцию проводят дизельным топливом или керосином, или бензином, или гексаном при объемном соотношении водной фазы и экстрагента, равном (4-10):1, полученную органическую фазу, содержащую сульфоксиды, обрабатывают водным фторидным раствором тантала или ниобия или хлоридным раствором железа, или раствором концентрированной серной кислоты при объемном соотношении реагентов, равном (2-10):1, отделяют сульфоксиды с экстрагированными металлами или кислотой от органического растворителя с последующим выделением целевого продукта твердофазной или жидкофазной реэкстракцией.METHOD FOR EXTRACTION OF OIL SULFOXIDES FROM AQUEOUS SOLUTIONS by extraction using organo. solvent, characterized in that, in order to reduce the energy costs of the process, the extraction is carried out with diesel fuel or kerosene, or gasoline, or hexane with a volume ratio of the aqueous phase and extractant equal to (4-10): 1, the obtained organic phase containing sulfoxides, treated with an aqueous fluoride solution of tantalum or niobium or a chloride solution of iron, or with a solution of concentrated sulfuric acid with a volume ratio of reagents equal to (2-10): 1, sulfoxides with extracted metals are separated and whether acid from an organic solvent, followed by isolation of the target product by solid phase or liquid phase reextraction.
SU823453089A 1982-06-11 1982-06-11 Method of extracting sulfoxides from aqueous solutions SU1167179A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823453089A SU1167179A1 (en) 1982-06-11 1982-06-11 Method of extracting sulfoxides from aqueous solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823453089A SU1167179A1 (en) 1982-06-11 1982-06-11 Method of extracting sulfoxides from aqueous solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1167179A1 true SU1167179A1 (en) 1985-07-15

Family

ID=21016720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823453089A SU1167179A1 (en) 1982-06-11 1982-06-11 Method of extracting sulfoxides from aqueous solutions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1167179A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
РЖХим, 1979, 10 И 532. Сульфоксиды нефт ные. ТУ 38.40221-81. Министерство нефтеперерабатывающей промышленности СССР, 1981, с. 9-11. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO146227B (en) AERO inhalation device.
GB1445498A (en) Method of purifying lubricating oils
US4981569A (en) Electric-field emulsion-breaking device
US1965828A (en) Nitrogen base and method of making same
US6905593B2 (en) Method for removing calcium from crude oil
SU1167179A1 (en) Method of extracting sulfoxides from aqueous solutions
CN111560252A (en) Method for cleaning high-concentration naphthenic crude oil polluted soil
CN103146415A (en) Novel method for removing indole in oil product through ionic liquid
GB1563608A (en) Use of liquid membrane systems for selective ion transfer
US4287071A (en) Simultaneous extraction of more than one ion by liquid membrane process
US1827165A (en) Separation of oil from bleaching clay
US3799872A (en) Oil-water separation
US2629723A (en) Wool scouring process
US4379126A (en) Process for recovering tungsten values from alkali solutions
RU2685833C1 (en) Method of extracting scandium concentrate from scandium-containing acidic solutions
US3331662A (en) Method of removing iron from aluminum sulfate solutions
CA1113681A (en) Method of purifying phosphoric acid after solvent extraction
US2923607A (en) Process of separating zirconium values from hafnium values by solvent extraction with an alkyl phosphate
US4424195A (en) Recovery of organic extractant from secondary emulsions formed in the extraction of uranium from wet-process phosphoric acid
SU1225807A1 (en) Method of extracting sulfuric acid
SU1472449A1 (en) Method of recovering thorium from acid aqueous solutions
US2826615A (en) Process for producing alcohols by acid treating olefinic mineral oils
US2397191A (en) Spreading agent
SU279607A1 (en) METHOD OF REEXTRACTION OF SCANDIUM FROM ALKYLPHOSPHORIC ACIDS
US4436705A (en) Extracting chromium (III) from aqueous solutions with 2-ethylhexyl acid phosphate